一種外幅板模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種外幅板模具，它包括上模座和下模座，在上模座與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在上模座上設(shè)置有成形凸臺(tái)，成形凸臺(tái)上設(shè)置有成形凹模，在下模座上設(shè)置有與所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模的成形部位由上至下逐漸變大，在成形凸模上與外幅板總裝工藝孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有防錯(cuò)銷，所述成形凹模上設(shè)置有與防錯(cuò)銷相對(duì)應(yīng)的容納孔。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，它能有效防止外幅板漏沖孔的現(xiàn)象發(fā)生，避免因漏沖孔造成的不良影響，降低廢品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種外幅板模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種外幅板成形模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在外幅板的生產(chǎn)過(guò)程中，通常先將板料沖孔，再將板料沖壓成外幅板的形狀，而在沖壓成形之前，板料上的總裝工藝孔容易被漏沖，在沖壓成形時(shí)不易發(fā)現(xiàn)總裝工藝孔漏沖，照樣對(duì)外幅板進(jìn)行了后續(xù)加工成產(chǎn)品，在后續(xù)加工過(guò)程中，對(duì)外幅板的總裝工藝孔進(jìn)行鉚接，才會(huì)發(fā)現(xiàn)，未加工總裝工藝孔，產(chǎn)品不合格，需要返廠加工，增加了成本，同時(shí)也加大了二次加工的難度，生產(chǎn)效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具，它能有效防止外幅板漏沖孔的現(xiàn)象發(fā)生，避免因漏沖孔造成的不良影響，降低廢品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包含有上模座和下模座，在上模座與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在上模座上設(shè)置有成形凸臺(tái)，成形凸臺(tái)上設(shè)置有成形凹模，在下模座上設(shè)置有與所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模的成形部位由上至下逐漸變大，在成形凸模上與外幅板總裝工藝孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有防錯(cuò)銷，所述成形凹模上設(shè)置有與防錯(cuò)銷相對(duì)應(yīng)的容納孔。
[0005]導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對(duì)上模座和下模座進(jìn)行導(dǎo)向，讓成形更穩(wěn)定，提高產(chǎn)品精確度。操作人員在沖壓外幅板板料的時(shí)候，將板料放在成形凸模上，成形凸模上的定位銷將穿過(guò)總裝工藝孔，上模座向下移動(dòng)，防錯(cuò)銷最終穿入容納孔內(nèi)。定位凹模與定位凸模配合以確定上模座移動(dòng)的位置，便于成形。通過(guò)成形凹模與成形凸模將板料成形為外幅板，加工方便。當(dāng)板料上未加工總裝工藝孔時(shí)，在放置板料時(shí)，防錯(cuò)銷將頂起板料，使板料放置不平整，操作人員就會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)板料上未加工總裝工藝孔，就將板料返回上一個(gè)工序進(jìn)行總裝工藝孔的加工，待總裝工藝孔加工后，再進(jìn)行沖壓工作，本實(shí)用新型能及時(shí)發(fā)現(xiàn)外幅板漏沖孔的現(xiàn)象，避免因漏沖孔造成的不良影響，降低廢品率，避免返廠進(jìn)行二次加工，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，它能有效防止外幅板漏沖孔的現(xiàn)象發(fā)生，避免因漏沖孔造成的不良影響，降低廢品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型中上模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型中下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖2的仰視圖。
[0010]圖中:1、上模座；2、下模座；3、成形凸臺(tái)；4、成形凹模；5、成形凸模；6、導(dǎo)套；7、導(dǎo)柱；8、沖壓彈簧；9、緊固螺釘；10、限位柱；11、防錯(cuò)銷；12、容納孔。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0012]如圖1-3所示，本實(shí)用新型包含有上模座I和下模座2，在上模座I與下模座2之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在上模座I上設(shè)置有成形凸臺(tái)3，成形凸臺(tái)3上設(shè)置有成形凹模4，在下模座2上設(shè)置有與所述成形凹模4相配的成形凸模5，所述成形凸模5的成形部位由上至下逐漸變大，在成形凸模5上與外幅板總裝工藝孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有防錯(cuò)銷11，所述成形凹模4上設(shè)置有與防錯(cuò)銷11相對(duì)應(yīng)的容納孔12。
[0013]導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對(duì)上模座I和下模座2進(jìn)行導(dǎo)向，讓成形更穩(wěn)定，提高產(chǎn)品精確度。操作人員在沖壓外幅板板料的時(shí)候，將板料放在成形凸模5上，成形凸模5上的防錯(cuò)銷11將穿過(guò)總裝工藝孔，上模座I向下移動(dòng)，防錯(cuò)銷11最終穿入容納孔12內(nèi)。定位凹模4與定位凸模5配合以確定上模座I移動(dòng)的位置，便于成形。通過(guò)成形凹模4與成形凸模5將板料成形為外幅板，加工方便。當(dāng)板料上未加工總裝工藝孔時(shí)，在放置板料時(shí)，防錯(cuò)銷11將頂起板料，使板料放置不平整，操作人員就會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)板料上未加工總裝工藝孔，就將板料返回上一個(gè)工序進(jìn)行總裝工藝孔的加工，待總裝工藝孔加工后，再進(jìn)行沖壓工作，本實(shí)用新型能及時(shí)發(fā)現(xiàn)外幅板漏沖孔的現(xiàn)象，避免因漏沖孔造成的不良影響，降低廢品率，避免返廠進(jìn)行二次加工，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]如圖1、2所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套6和與導(dǎo)套6相配的導(dǎo)柱7，所述導(dǎo)套6設(shè)置在上模座I上，所述導(dǎo)柱7設(shè)置在下模座2上。由導(dǎo)套6和導(dǎo)柱7構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對(duì)上模座I和下模座2進(jìn)行導(dǎo)向，讓成形更穩(wěn)定，提高產(chǎn)品精確度。上模座I下壓時(shí)，導(dǎo)柱7插入導(dǎo)套6內(nèi)，保證成形凸模5和成形凹模4能完整接觸，提高產(chǎn)品合格率。
[0015]如圖1、2所示，所述導(dǎo)套6和所述導(dǎo)柱7為圓柱型。圓柱型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于成形，易于制造
[0016]如圖2所示，在下模座2上設(shè)置有兩個(gè)限位柱10，所述限位柱10呈對(duì)角布置。限位柱10用于限制上模座I合入下模座2的深度，其高度等于上模座I與下模座2對(duì)合后兩模座之間的距離。其長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)時(shí)需要加長(zhǎng)0.5毫米，便于組模時(shí)調(diào)整。所述限位柱10呈對(duì)角布置，使外幅板成形更穩(wěn)妥。
[0017]如圖1所示，所述成形凸臺(tái)3通過(guò)緊固螺釘9固定于上模座I。
[0018]如圖1所示，為了讓外幅板更好的成形，可以在成形凸臺(tái)3上設(shè)置沖壓彈簧8，沖壓彈簧8有緩沖的作用。上模座I和下模座2合模的時(shí)候，沖壓彈簧8與下模座2接觸，通過(guò)沖壓彈簧8的壓縮，上模座I和下模座2進(jìn)行親密配合，利于外幅板成形。
[0019]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外幅板模具，其特征在于，它包括上模座和下模座，在上模座與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在上模座上設(shè)置有成形凸臺(tái)，成形凸臺(tái)上設(shè)置有成形凹模，在下模座上設(shè)置有與所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模的成形部位由上至下逐漸變大，在成形凸模上與外幅板總裝工藝孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有防錯(cuò)銷，所述成形凹模上設(shè)置有與防錯(cuò)銷相對(duì)應(yīng)的容納孔。
2.如權(quán)利要求1所述的外幅板模具，其特征在于，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套和與導(dǎo)套相配的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套設(shè)置在上模座上，所述導(dǎo)柱設(shè)置在下模座上。
3.如權(quán)利要求2所述的外幅板模具，其特征在于，所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱為圓柱型。
4.如權(quán)利要求1所述的外幅板模具，其特征在于，在下模座上設(shè)置有兩個(gè)限位柱，所述限位柱呈對(duì)角布置。
5.如權(quán)利要求1所述的外幅板模具，其特征在于，所述成形凸臺(tái)通過(guò)緊固螺釘固定于上模座。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204074942SQ201420585352
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】鄒飛 申請(qǐng)人:重慶聯(lián)海機(jī)械有限責(zé)任公司