數(shù)控圓管鉆銑的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控圓管鉆銑機，數(shù)控圓管鉆銑機采用三軸聯(lián)動控制，X軸、Y軸、Z軸，橫梁采用龍門式結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸用伺服電機帶動分度頭旋轉(zhuǎn)工件；床身左右兩側(cè)安裝重型第一滾珠絲杠，第一電機聯(lián)接第一滾珠絲杠傳動；橫梁正面中部安裝鉆銑主軸，主軸上下運動安裝Z向直線導(dǎo)軌，第二電機連接滾第二珠絲杠傳動；機床底座上方安裝有二條第二直線導(dǎo)軌，安裝放置2-6臺螺桿升降機，尾部在直線導(dǎo)軌上安裝可調(diào)節(jié)后尾座部分，用于管件類中心對齊，均勻受力。本設(shè)備自動化程度高，加工精度和效率高的優(yōu)點。
【專利說明】數(shù)控圓管鉆銑機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鐵質(zhì)圓管雕刻機專用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控圓管鉆銑機。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，行業(yè)內(nèi)針對圓管上大量鉆孔的加工方式是采用傳統(tǒng)的導(dǎo)向定位圓管進行手工鉆孔；使用內(nèi)壁孔徑較鉆孔圓管外壁直徑稍大的圓管，在圓管上預(yù)加工鉆孔的導(dǎo)向位置孔，然后每次鉆孔就以此導(dǎo)向孔位定位孔進行鉆孔。缺點是效率太低，精度不高，特別是使用一段時間后定位孔的孔徑變大，誤差會更大，一般精度要求高于0.1II的鉆孔就無法使此方法加工。
[0003]其次，現(xiàn)有市場上面數(shù)控圓管鉆銑(鉆孔)機還是個空白，針對大管徑管類工件鉆孔加工大多數(shù)采用板材加工完孔后焊接成型使用，這樣造成公差偏大，效率太低；由于圓管管壁是弧形，鉆頭接觸圓形管壁的那一瞬間，如果接觸點不是弧形的最高點(或者說鉆頭與弧形的切角不是垂直90° ),那么鉆頭兩邊所受的力不一致，鉆頭會向受力小的一邊彎曲，這樣鉆孔的位置就會發(fā)生偏移，造成鉆孔位置尺寸發(fā)生變化，影響鉆孔位置精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種數(shù)控圓管鉆銑機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]數(shù)控圓管鉆銑機，包括床身、用于圓管夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和用于圓管移動雕刻機構(gòu)；
[0007]所述床身采用長方體框架結(jié)構(gòu)，床身側(cè)壁的左、右端安裝有固定塊，所述固定塊之間連接有第一滾珠絲杠，位于左端的固定塊上安裝有用于驅(qū)動所述第一滾珠絲杠的第一電機，所述床身的兩邊框上設(shè)有第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)還設(shè)有第二直線導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)有至少二臺螺桿升降機，所述螺桿升降機上設(shè)有若干滾動輪；
[0008]所述床身左端床面上設(shè)有支撐臺，所述用于圓管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、伺服電機、減速機和卡盤；所述旋轉(zhuǎn)軸移動連接卡盤，另一端連接伺服電機，所述伺服電機上還連接有減速機；所述伺服電機和減速機均安裝在所述支撐臺內(nèi)，所述卡盤安裝在支撐臺外側(cè)且與所述螺桿升降機在同一軸線上設(shè)置；
[0009]所述用于圓管夾持移動雕刻機構(gòu)包括:橫梁、2向升降板和雕刻機主軸；所述橫梁采用龍門結(jié)構(gòu)，所述橫梁兩端底部套設(shè)在所述第一滾珠絲杠上，橫梁的內(nèi)側(cè)部則滑動卡扣于所述第一直線導(dǎo)軌上；所述橫梁的正面中部上設(shè)有2向固定板，所述2向固定板上方設(shè)有第二電機，所述第二電機與設(shè)于所述2向固定板內(nèi)部的第二絲杠連接，位于所述第二絲杠兩側(cè)的2向固定板內(nèi)部還設(shè)有2向直線導(dǎo)軌，所述2向直線導(dǎo)軌和第二絲杠上均連接有2向升降板，所述2向升降板上通過夾具套接有主軸，所述第二直線導(dǎo)軌的右端上設(shè)有用于圓管中心對齊的尾座。
[0010]作為優(yōu)選的，所述卡盤、螺桿升降機、尾座均在同一軸線上設(shè)置。
[0011]作為優(yōu)選的，所述2向升降板上部設(shè)有用于第二絲杠和2向直線導(dǎo)軌添加潤滑油的潤滑油路。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]①本設(shè)備采用系統(tǒng)柜集中的控制橫梁、旋轉(zhuǎn)軸和雕刻機主軸的運動或者操作加工；節(jié)省人力、加工效率高。
[0014]②本設(shè)備的如上設(shè)置，將圓管等待加工工件放置在螺桿升降機上，前后端通過旋轉(zhuǎn)軸卡盤和尾座進行夾持固定；由于本設(shè)備將旋轉(zhuǎn)軸卡盤、螺桿升降機和尾座設(shè)置在同一軸線上，進而保證了圓管的直線度，不會出現(xiàn)鉆孔時，圓管活動現(xiàn)象；更進而保證了鉆孔的孔徑一致性。
[0015]③由于本設(shè)備在橫梁上還設(shè)有雕刻機主軸，該主軸是可調(diào)的，并且始終處于圓管的中心垂直方向，進而保證了雕刻機主軸的接觸點始終位于圓管中心，即保證了鉆孔精度。
[0016]④需要說明是，本主軸上安裝的鉆頭采用中心定位鉆的模式進行鉆孔；所謂中心定位鉆也叫中心鉆，即在高速旋轉(zhuǎn)時甩動非常小的鉆頭，一般鉆軸比較短，定位鉆頭的直徑相對鉆孔鉆頭直徑要大很多，且鉆頭比較尖；經(jīng)過定位鉆孔后，鉆孔鉆頭再在定位孔的位置進行鉆孔，這樣就能很好地保證定位鉆孔，也保證了鉆孔的位置精確度；這個方案的重點就是中心鉆和鉆孔鉆兩者之間的重合度必須可調(diào)，方便調(diào)整，而且調(diào)節(jié)好后要非常穩(wěn)定，一直保持；系統(tǒng)柜采用三軸聯(lián)動電腦控制的圓管自動鉆孔機就能很好地解決這一問題，而且使得鉆孔精度的穩(wěn)定性得到充分的保障。
[0017]本實用新型的針對圓管等待加工工件的鉆孔精度高，鉆孔孔徑保持一致，代替了傳統(tǒng)手工鉆孔的加工模式，適應(yīng)于企業(yè)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省勞動力的效果，企業(yè)利潤大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的立體視圖；
[0019]圖2是圖1的正視圖；
[0020]圖3是圖1的左視圖；
[0021]圖4是圖1的右視圖；
[0022]其中，1、系統(tǒng)柜，2、操作臺，3、伺服電機，4、旋轉(zhuǎn)軸，5、卡盤，6、限位塊，7、減速機，8、第二電機,9、2向直線導(dǎo)軌,10、2向固定板,11、主軸，12、橫梁，13、第一直線導(dǎo)軌,14、床身，15、第一滾珠絲杠，16、第一電機，17、螺桿升降機，18、卡盤正面，19、潤滑油路。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0024]實施例
[0025]結(jié)合圖1至圖4所示，數(shù)控圓管鉆銑機，包括床身14、用于圓管夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和用于圓管移動雕刻機構(gòu)；
[0026]床身14采用長方體框架結(jié)構(gòu)，床身14側(cè)壁的左、右端安裝有固定塊，固定塊之間連接有第一滾珠絲杠15，位于左端的固定塊上安裝有用于驅(qū)動第一滾珠絲杠15的第一電機16，床身14的兩邊框上設(shè)有第一直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)還設(shè)有第二直線導(dǎo)軌，第二直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)有至少二臺螺桿升降機17，螺桿升降機17上設(shè)有若干滾動輪；
[0027]床身14左端床面上設(shè)有支撐臺，用于圓管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸4、伺服電機3、減速機7和卡盤5 ；旋轉(zhuǎn)軸4移動連接卡盤5，另一端連接伺服電機3，伺服電機3上還連接有減速機7 ；伺服電機3和減速機7均安裝在支撐臺內(nèi)，卡盤5安裝在支撐臺外側(cè)且與螺桿升降機17在同一軸線上設(shè)置；
[0028]用于圓管夾持移動雕刻機構(gòu)包括:橫梁12、2向升降板和雕刻機主軸11 ；橫梁12采用龍門結(jié)構(gòu)，橫梁12兩端底部套設(shè)在第一滾珠絲杠15上，橫梁12的內(nèi)側(cè)部則滑動卡扣于第一直線導(dǎo)軌上；橫梁12的正面中部上設(shè)有2向固定板10，2向固定板10上方設(shè)有第二電機8，第二電機8與設(shè)于2向固定板內(nèi)部的第二絲杠連接，需要說明的是，第二絲杠的上下端均安裝有限位塊6，位于第二絲杠兩側(cè)的2向固定板內(nèi)部還設(shè)有2向直線導(dǎo)軌9，2向直線導(dǎo)軌9和第二絲杠上均連接有2向升降板，2向升降板上通過夾具套接有主軸11，第二直線導(dǎo)軌的右端上設(shè)有用于圓管中心對齊的尾座，卡盤5、螺桿升降機17、尾座均在同一軸線上設(shè)置，所述2向升降板上部設(shè)有用于第二絲杠和2向直線導(dǎo)軌9添加潤滑油的潤滑油路19。
[0029]將欲加工圓管工件水平放置于螺桿升降機17(通過螺桿升降機上的搖桿調(diào)節(jié)圓管工件高度)對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸4上的卡盤正面18卡住圓管工件左端，尾座頂住圓管工件右端，將圓管工件固定夾持；一名員工操作系統(tǒng)柜1(需要說明的是，系統(tǒng)柜1為市面經(jīng)常用到的數(shù)控系統(tǒng)控制器:有進口品牌松下，三菱，西門子等；國產(chǎn)品牌:如廣州數(shù)控，眾為興控制，凱恩帝等，均為市面上能夠買到的成品。)的操作臺2上的按鈕，啟動橫梁12運動到待加工位置，控制雕刻機主軸11進行對圓管工件進行鉆孔，通過旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)圓管工件外徑面，360度進行鉆孔。
[0030]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控圓管鉆銑機，其特征是，包括床身、用于圓管夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和用于圓管移動雕刻機構(gòu)； 所述床身采用長方體框架結(jié)構(gòu)，床身側(cè)壁的左、右端安裝有固定塊，所述固定塊之間連接有第一滾珠絲杠，位于左端的固定塊上安裝有用于驅(qū)動所述第一滾珠絲杠的第一電機，所述床身的兩邊框上設(shè)有第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)還設(shè)有第二直線導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)有至少二臺螺桿升降機，所述螺桿升降機上設(shè)有若干滾動輪； 所述床身左端床面上設(shè)有支撐臺，所述用于圓管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、伺服電機、減速機和卡盤；所述旋轉(zhuǎn)軸移動連接卡盤，另一端連接伺服電機，所述伺服電機上還連接有減速機；所述伺服電機和減速機均安裝在所述支撐臺內(nèi)，所述卡盤安裝在支撐臺外側(cè)且與所述螺桿升降機在同一軸線上設(shè)置； 所述用于圓管夾持移動雕刻機構(gòu)包括:橫梁、2向升降板和雕刻機主軸；所述橫梁采用龍門結(jié)構(gòu)，所述橫梁兩端底部套設(shè)在所述第一滾珠絲杠上，橫梁的內(nèi)側(cè)部則滑動卡扣于所述第一直線導(dǎo)軌上；所述橫梁的正面中部上設(shè)有2向固定板，所述2向固定板上方設(shè)有第二電機，所述第二電機與設(shè)于所述2向固定板內(nèi)部的第二絲杠連接，位于所述第二絲杠兩側(cè)的2向固定板內(nèi)部還設(shè)有2向直線導(dǎo)軌，所述2向直線導(dǎo)軌和第二絲杠上均連接有2向升降板，所述2向升降板上通過夾具套接有主軸，所述第二直線導(dǎo)軌的右端上設(shè)有用于圓管中心對齊的尾座。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控圓管鉆銑機，其特征是，所述卡盤、螺桿升降機、尾座均在同一軸線上設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控圓管鉆銑機，其特征是，所述2向升降板上部設(shè)有用于第二絲杠和2向直線導(dǎo)軌添加潤滑油的潤滑油路。
【文檔編號】B23P23/02GK204235120SQ201420564168
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】孫慶海 申請人:濟南章力機械有限公司