一種晶振插腳防濺射裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種晶振插腳防濺射裝置，所述防濺射裝置包括本體，安裝固定在插腳剪切口出料方向，并位于集料盒上方，所述本體包括前側(cè)擋板、左側(cè)擋板和斜板，所述前側(cè)擋板垂直位于剪切口出料口正前方，左側(cè)擋板垂直位于剪切口出料口左側(cè)，且前側(cè)擋板與左側(cè)擋板相互垂直，所述斜板相鄰兩邊分別固定在前側(cè)擋板和左側(cè)擋板側(cè)壁上，且斜板傾斜放置，其靠近剪切口端位置低，遠(yuǎn)離剪切口端位置高。所述防濺射裝置，利用前側(cè)擋板和左側(cè)擋板的阻擋，使得濺射的插腳不會(huì)濺射出集料盒范圍，經(jīng)擋板阻擋后由斜板面滑入集料盒中，保證了插腳均落入集料盒中，集料效果好，環(huán)境整潔，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種晶振插腳防濺射裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防濺射裝置，尤其涉及一種晶振插腳防濺射裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]晶體振蕩器，又稱晶振，從功能上可分為恒溫晶體振蕩器、溫度補(bǔ)償晶體振蕩器、普通晶體振蕩器和壓控晶體振蕩器，具有體積小，質(zhì)量輕，厚度薄，精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，低功耗等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種電路中。
[0003]目前，帶有插腳的晶體振蕩器加工過(guò)程中，插腳須經(jīng)剪切處理，機(jī)械剪切后插腳落入集料盒中，但往往插腳剪切后不能很好的落入集料盒中，部分插腳濺射出集料盒收集范圍，落在地面或加工機(jī)械上，造成收集效果不好，材料浪費(fèi)，環(huán)境亂，影響機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)等情況，增加了成本，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種晶振插腳防濺射裝置。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種晶振插腳防濺射裝置，所述防濺射裝置包括本體，安裝固定在插腳剪切口出料方向，并位于集料盒上方，其特征是，所述本體包括前側(cè)擋板、左側(cè)擋板和斜板，所述前側(cè)擋板垂直位于剪切口出料口正前方，左側(cè)擋板垂直位于剪切口出料口左側(cè)，且前側(cè)擋板與左側(cè)擋板相互垂直，所述斜板相鄰兩邊分別固定在前側(cè)擋板和左側(cè)擋板側(cè)壁上，且斜板傾斜放置，其靠近剪切口端位置低，遠(yuǎn)離剪切口端位置高。
[0007]進(jìn)一步的，所述斜板與前側(cè)擋板的連接位置低于前側(cè)擋板上邊緣位置。
[0008]進(jìn)一步的，所述前側(cè)擋板下端設(shè)有能夠調(diào)節(jié)本體位置高度的條形開(kāi)槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述剪切口位置處設(shè)有便于收集晶振插腳的噴氣管。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0011]本實(shí)用新型所述一種晶振插腳防濺射裝置，利用前側(cè)擋板和左側(cè)擋板的阻擋，使得濺射的插腳不會(huì)濺射出集料盒范圍，經(jīng)擋板阻擋后由斜板面滑入集料盒中，保證了插腳均落入集料盒中，集料效果好，環(huán)境整潔，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述一種晶振插腳防濺射裝置示意圖；
[0013]其中，10—剪切口、20—本體、21—前側(cè)擋板、22—左側(cè)擋板、23—斜板、24—開(kāi)槽、
30—集料盒、40—噴氣管。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述一種晶振插腳防濺射裝置示意圖。所述防濺射裝置安裝固定在插腳剪切口 10的出料方向上，且防濺射裝置設(shè)置在集料盒30上方，所述集料盒30用來(lái)收集剪切好的晶振插腳。
[0016]晶振插腳經(jīng)剪切口 10剪切后可落入下方的集料盒30中，剪切過(guò)程中，部分插腳會(huì)發(fā)生濺射，射到集料盒30外部，造成材料浪費(fèi)，若濺入機(jī)器中，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)械故障。因此需要一種防濺射裝置，所述防濺射裝置包括本體20，本體20包括前側(cè)擋板21、左側(cè)擋板22和斜板23，前側(cè)擋板21垂直位于剪切口 10出料方向正前方，左側(cè)擋板22垂直位于剪切口10出料方向左側(cè)，前側(cè)擋板21與左側(cè)擋板22相互垂直，斜板23的相鄰兩邊分別固定在前側(cè)擋板21和左側(cè)擋板22側(cè)壁上，且斜板23傾斜放置，其靠近剪切口 10端位置低，遠(yuǎn)離剪切口 10端位置高。本體20安裝固定在集料盒30上方，且本體20上邊緣高于剪切口 10的水平位置，這樣可使插腳濺射撞擊到前側(cè)擋板21、左側(cè)擋板22而不濺出，并掉落在斜板23上，然后經(jīng)斜板23的斜坡滑入集料盒30中。
[0017]斜板23與前側(cè)擋板21的連接位置比前側(cè)擋板21的上邊緣位置略低，這樣能有效防止插腳撞擊斜板23上面后彈出前側(cè)擋板21的上邊緣，造成二次濺射，或者調(diào)整本體20高度，使插腳撞擊斜板23較低端后無(wú)法派出本體20外，均能有效避免造成材料浪費(fèi)、環(huán)境亂等情況。
[0018]前側(cè)擋板21的下端設(shè)有能夠上下調(diào)節(jié)本體20位置高度的條形開(kāi)槽24，螺栓穿過(guò)開(kāi)槽24將本體20固定在設(shè)備上，根據(jù)剪切口 10的高度調(diào)節(jié)螺栓緊固位置，使本體20保持最佳的集料位置，避免了插腳濺射出集料盒30，增加了裝置的適應(yīng)性。
[0019]在剪切口 10處設(shè)噴氣管40，控制好氣壓強(qiáng)度及噴氣管的角度，能夠?qū)⒔?jīng)剪切口 10處剪切的插腳吹向集料盒30位置，一部分插腳直接落入集料盒30中，另一部分插腳撞擊擋板后落入集料盒中，同時(shí)，保證了剪切口 10處剪切的插腳不粘在刀具上，避免材料堆積，影響剪切的質(zhì)量。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種晶振插腳防濺射裝置，所述防濺射裝置包括本體(20)，安裝固定在插腳剪切口(10)出料方向，并位于集料盒(30)上方，其特征是，所述本體(20)包括前側(cè)擋板(21)、左側(cè)擋板(22)和斜板(23)，所述前側(cè)擋板(21)垂直位于剪切口(10)出料口正前方，左側(cè)擋板(22)垂直位于剪切口(10)出料口左側(cè)，且前側(cè)擋板(21)與左側(cè)擋板(22)相互垂直，所述斜板(23)相鄰兩邊分別固定在前側(cè)擋板(21)和左側(cè)擋板(22)側(cè)壁上，且斜板(23)傾斜放置，其靠近剪切口(10)端位置低，遠(yuǎn)離剪切口(10)端位置高。
2.如權(quán)利要求1所述一種晶振插腳防濺射裝置，其特征是，所述斜板(23)與前側(cè)擋板(21)連接位置低于前側(cè)擋板(21)上邊緣位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種晶振插腳防濺射裝置，其特征是，所述前側(cè)擋板(21)下端設(shè)有能調(diào)節(jié)本體(20)位置高度的條形開(kāi)槽(24)。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種晶振插腳防濺射裝置，其特征是，所述剪切口(10)位置處設(shè)有便于收集晶振插腳的噴氣管(40 )。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK204159966SQ201420558342
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】連秉衛(wèi) 申請(qǐng)人:銅陵日興電子有限公司