一種圓環(huán)端頭沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種圓環(huán)端頭沖壓裝置，它使用在沖壓機上，包括沖壓上模、成型模；所述成型模中間加工有圓柱孔，所述成型模與所述沖壓上模同軸裝配，待加工的元件通過夾具裝配在工作臺板上部；所述成型模上部裝配有圓柱形狀可上下滑動的成型柱，所述成型柱的上部加工有球形槽，所述成型柱的下部通過彈簧與成型模底部相連。這種加工方式由于成型柱對元件的頂緊，使得形成的環(huán)形更加規(guī)則，同時當(dāng)成型柱下部的彈簧還起到緩沖作用，使得沖壓上模逐漸停止，減小設(shè)備負(fù)擔(dān)。
【專利說明】—種圓環(huán)端頭沖壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種圓環(huán)端頭沖壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓機也叫壓力機，是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。沖壓機也常常用來對金屬板沖壓出加工孔，像一些零件的裝配孔等，但是沖壓機在加工孔時雖然便捷快速一次成型，但是加工出的機械孔較為毛糙，孔的準(zhǔn)確性不高。一些機械零件的加工孔上常常還設(shè)計有用來定位的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，像電動機配件上的馬達接電片，以及一些其板類電子零件在裝配孔上常設(shè)計有定位環(huán)。這些板類零件裝配孔上的定位環(huán)如果采用焊接工藝加工的話，造價過于高昂，而且生產(chǎn)效率過低，而如果使用傳統(tǒng)的沖壓機來加工的話很難沖壓出完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，因為在沖壓圓孔的過程中，金屬板會有一個破裂過程，沖裂后的金屬板形變難以控制。這樣即使沖壓出圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其公差也很難滿足要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對以上問題，本實用新型提供一種使用在沖壓機上，的可以將薄片類金屬原料沖壓出較為工整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該圓環(huán)端頭沖壓裝置使用在沖壓機上，包括沖壓上模、成型模；所述沖壓上模為圓柱形狀，豎直裝配在沖壓機的滑動模塊上，所述成型模裝配在沖壓機上工作臺板的圓孔上，其中間加工有圓柱孔，所述成型模與所述沖壓上模同軸裝配，待加工的元件通過夾具裝配在工作臺板上部，覆蓋在所述成型模上部，所述沖壓上模的底部從圓錐形狀過渡到圓角，所述成型模的圓柱孔直徑大于沖壓上模直徑，所述成型模內(nèi)壁的上部加工有環(huán)形圓角；所述成型模上部裝配有圓柱形狀可上下滑動的成型柱，所述成型柱的上部加工有球形槽，所述成型柱的下部通過彈簧與成型模底部相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述成型模內(nèi)部孔徑與所述沖壓上模的外徑差是所述元件上定位圓環(huán)直徑的2.2?3.0倍。
[0006]作為優(yōu)選，所述沖壓上模下部用來沖壓的錐形部分上均布有截面從上到下依次減小的條形突起。
[0007]作為優(yōu)選，所述條形突起的個數(shù)為8?20個。
[0008]本實用新型的有益效果在于:該圓環(huán)端頭沖壓裝置裝配在沖壓機上，工作時，先將待加工的元件通過夾具固定在工作臺板上，然后啟動沖壓機，所述沖壓上模由沖壓機的滑動模塊帶動向下沖壓，當(dāng)沖壓上模接近代加工的元件表面時，元件發(fā)生變形，開始下凹，從而頂進所述成型柱上部的球形槽內(nèi)，待加工的元件被所述沖壓上模下部與所述成型柱的球形槽頂緊，隨著沖壓上模繼續(xù)向下運動，待加工元件的變形進一步加大，但是由于上下都被頂緊，使得待加工元件不易發(fā)生不規(guī)則開裂，同時隨著沖壓上模向下運動，待加工的元件在沖壓上模與成型模的圓柱孔之間逐漸形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。隨著沖壓上模向下運動，元件的下部越來越薄，最終被沖壓上模穿破，形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)。這種加工方式由于成型柱對元件的頂緊，使得形成的環(huán)形更加規(guī)則，同時當(dāng)成型柱下部的彈簧還起到緩沖作用，使得沖壓上模逐漸停止，減小設(shè)備負(fù)擔(dān)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是圓環(huán)端頭沖壓裝置沖壓前的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圓環(huán)端頭沖壓裝置沖壓完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是沖壓上模下部正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明:
[0014]如圖1和圖2中實施例所示，本圓環(huán)端頭沖壓裝置，它使用在沖壓機上，沖壓機是常見的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，具體結(jié)構(gòu)在此不作詳細(xì)敘述，該裝置包括沖壓上模1、成型模2 ;所述沖壓上模I為圓柱形狀，豎直裝配在沖壓機的滑動模塊3上，所述成型模2裝配在沖壓機上工作臺板4的圓孔上，其中間加工有圓柱孔21，所述成型模2與所述沖壓上模I同軸裝配，待加工的元件5通過夾具6裝配在工作臺板4上部，覆蓋在所述成型模2上部，所述沖壓上模I的底部從圓錐形狀過渡到圓角，所述成型模2的圓柱孔21直徑大于沖壓上模I直徑，所述成型模2內(nèi)壁的上部加工有環(huán)形圓角；所述成型模2上部裝配有圓柱形狀可上下滑動的成型柱7，所述成型柱7的上部加工有球形槽71，所述成型柱7的下部通過彈簧8與成型模2底部相連。
[0015]該圓環(huán)端頭沖壓裝置裝配在沖壓機上，工作時，先將待加工的元件5通過夾具6固定在工作臺4板上，然后啟動沖壓機，所述沖壓上模I由沖壓機的滑動模塊3帶動向下沖壓，當(dāng)沖壓上模I接近代加工的元件5表面時，元件5發(fā)生變形，開始下凹，從而頂進所述成型柱7上部的球形槽71內(nèi)，待加工的元件5被所述沖壓上模I下部與所述成型柱7的球形槽71頂緊，隨著沖壓上模I繼續(xù)向下運動，待加工元件5的變形進一步加大，但是由于上下都被頂緊，使得待加工元件5不易發(fā)生不規(guī)則開裂，同時隨著沖壓上模I向下運動，待加工的元件5在沖壓上模I與成型模2的圓柱孔21之間逐漸形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。隨著沖壓上模I向下運動，元件5的下部越來越薄，最終被沖壓上模穿破，形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)。這種加工方式由于成型柱7對元件5的頂緊，使得形成的環(huán)形更加規(guī)則，同時當(dāng)成型柱7下部的彈簧8還起到緩沖作用，使得沖壓上模I逐漸停止，減小了設(shè)備負(fù)擔(dān)。
[0016]所述成型模2內(nèi)部孔徑與所述沖壓上模I的外徑差是所述待加工元件5上定位圓環(huán)直徑的2.2?3.0倍。這樣就相當(dāng)于所述成型模2內(nèi)部圓柱孔21與沖壓上模I形成的環(huán)形腔厚度為定位環(huán)的1.1?1.5倍，這個范圍內(nèi)可以使得所述沖壓上模I的沖壓過程較為順暢，同時沖壓出的圓環(huán)工廠較小。
[0017]所述沖壓上模I下部用來沖壓的錐形部分上均布有截面從上到下依次減小的條形突起11。這些條形突起11可以在沖壓上模I在進入成型模2內(nèi)向下沖壓時在元件5形成的環(huán)形內(nèi)面上沖出均勻的薄弱點，這樣在元件5被沖破時，裂開的較為均勻，使得元件5向下沖壓出的圓環(huán)保存較為完整。
[0018]所述條形突起11的個數(shù)為8?20個。條形突起11個數(shù)過少會使得元件5上形成的圓環(huán)不夠圓整，如果個數(shù)過多該沖壓上模I加工困難，同時凸起高度也難達到需要。
【權(quán)利要求】
1.一種圓環(huán)端頭沖壓裝置，它使用在沖壓機上，包括沖壓上模(I)、成型模(2);所述沖壓上模(I)為圓柱形狀，豎直裝配在沖壓機的滑動模塊(3)上，其特征在于:所述成型模(2)裝配在沖壓機上工作臺板(4)的圓孔上，其中間加工有圓柱孔(21)，所述成型模(2)與所述沖壓上模(I)同軸裝配，待加工的元件(5)通過夾具(6)裝配在工作臺板(4)上部，覆蓋在所述成型模(2)上部，所述沖壓上模(I)的底部從圓錐形狀過渡到圓角，所述成型模(2)的圓柱孔(21)直徑大于沖壓上模(I)直徑，所述成型模(2)內(nèi)壁的上部加工有環(huán)形圓角；所述成型模(2)上部裝配有圓柱形狀可上下滑動的成型柱(7)，所述成型柱(7)的上部加工有球形槽(71)，所述成型柱(7)的下部通過彈簧(8)與成型模(2)底部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)端頭沖壓裝置，其特征在于:所述成型模(2)內(nèi)部孔徑與所述沖壓上模(I)的外徑差是所述元件(5)上定位圓環(huán)直徑的2.2?3.0倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)端頭沖壓裝置，其特征在于:所述沖壓上模(I)下部用來沖壓的錐形部分上均布有截面從上到下依次減小的條形突起(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓環(huán)端頭沖壓裝置，其特征在于:所述條形突起(11)的個數(shù)為8?20個。
【文檔編號】B21D28/26GK204122568SQ201420508794
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】馬志明 申請人:蘇州洛特蘭新材料科技有限公司