一種反做工作帶上模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉一種鋁型材生產(chǎn)模具，特別是涉及一種反做工作帶上模，包括引流孔（10）、模芯（20），所述的模芯（20）分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，其特征在于：所述的模芯（20）內(nèi)部設(shè)置有凹面（21）、凹面（21）下方5-10mm處設(shè)置有導(dǎo)流板（22）。減少了生產(chǎn)成本，間接的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種反做工作帶上模
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉一種鋁型材生產(chǎn)模具，特別是涉及一種反做工作帶上模。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]傳統(tǒng)的鋁型材生產(chǎn)工藝有局限，不能生產(chǎn)日字形鋁合金型材，主要原因在于，日字形鋁型材中間部分供料十分困難，如果采用較大的擠壓力，會(huì)使模具的受力過(guò)大，導(dǎo)致模具損壞，出來(lái)的型材不符合標(biāo)準(zhǔn)。即使是能進(jìn)行擠壓，模具的使用壽命也很短，時(shí)常需要更換，生產(chǎn)成本很高，同時(shí)對(duì)鋁型材的生產(chǎn)效率也有很大影響。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題而提供一種工作帶反做、能生產(chǎn)日字形鋁合金型材的生產(chǎn)模具。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種反做工作帶上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，所述的模芯20內(nèi)部設(shè)置有凹面21、凹面21下方5-10mm處設(shè)置有導(dǎo)流板22。
[0008]進(jìn)一步的，所述的凹面21深度為3_8mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流板22靠近凹面21處呈尖錐型。
[0010]本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)在于，提供了一種能生產(chǎn)日字形鋁合金型材的生產(chǎn)模具，該模具由于設(shè)計(jì)有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實(shí)現(xiàn)型材的生產(chǎn)，其工作效率不會(huì)降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長(zhǎng)，減少了生產(chǎn)成本，間接的提高了生產(chǎn)效率。
[0011]【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0012]圖1是反做工作帶上模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2是反做工作帶上模的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]【【具體實(shí)施方式】】
[0015]下列實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本實(shí)用新型不構(gòu)成任何限制。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1、2所示,本實(shí)施例的反做工作帶上模包括引流孔10、模芯20,所述的模芯20分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，所述的模芯20內(nèi)部設(shè)置有凹面21、凹面21下方8mm處設(shè)置有導(dǎo)流板22。上模工作時(shí)，鋁合金從引流孔10處流入，在擠壓力和導(dǎo)流板22的共同作用下填充到凹面21內(nèi)，然后在擠壓力、模芯20和下模的共同作用下，穿過(guò)工作帶縫隙，形成型材。本實(shí)施例的上模由于設(shè)計(jì)有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實(shí)現(xiàn)型材的生產(chǎn)，其工作效率不會(huì)降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長(zhǎng)，減少了生產(chǎn)成本，間接的提高了生產(chǎn)效率。
[0018]實(shí)施例2
[0019]如圖1、2所示,本實(shí)施例的反做工作帶上模包括引流孔10、模芯20,所述的模芯20分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，所述的模芯20內(nèi)部設(shè)置有凹面21、凹面21下方8mm處設(shè)置有導(dǎo)流板22。所述的凹面(21)深度為5mm。上模工作時(shí)，鋁合金從引流孔10處流入，在擠壓力和導(dǎo)流板22的共同作用下填充到凹面21內(nèi)，然后在擠壓力、模芯20和下模的共同作用下，穿過(guò)工作帶縫隙，形成型材。本實(shí)施例的上模由于設(shè)計(jì)有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實(shí)現(xiàn)型材的生產(chǎn)，其工作效率不會(huì)降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長(zhǎng)，減少了生產(chǎn)成本，間接的提高了生產(chǎn)效率。
[0020]實(shí)施例3
[0021]如圖1、2所示,本實(shí)施例的反做工作帶上模包括引流孔10、模芯20,所述的模芯20分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，所述的模芯20內(nèi)部設(shè)置有凹面21、凹面21下方8mm處設(shè)置有導(dǎo)流板22。所述的凹面(21)深度為5mm。所述的導(dǎo)流板22靠近凹面21處呈尖錐型。上模工作時(shí)，鋁合金從引流孔10處流入，在擠壓力和導(dǎo)流板22的共同作用下填充到凹面21內(nèi)，然后在擠壓力、模芯20和下模的共同作用下，穿過(guò)工作帶縫隙，形成型材。本實(shí)施例的上模由于設(shè)計(jì)有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實(shí)現(xiàn)型材的生產(chǎn)，其工作效率不會(huì)降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長(zhǎng)，減少了生廣成本，間接的提聞了生廣效率。
[0022]盡管通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，對(duì)以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)在于，提供了一種能生產(chǎn)日字形鋁合金型材的生產(chǎn)模具，該模具由于設(shè)計(jì)有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實(shí)現(xiàn)型材的生產(chǎn)，其工作效率不會(huì)降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長(zhǎng)，減少了生產(chǎn)成本，間接的提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種反做工作帶上模，包括引流孔(10)、模芯(20)，所述的模芯(20)分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，其特征在于:所述的模芯(20)內(nèi)部設(shè)置有凹面(21)、凹面(21)下方5-10mm處設(shè)置有導(dǎo)流板(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種反做工作帶上模，其特征在于:所述的凹面(21)深度為3-8mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種反做工作帶上模，其特征在于:所述的導(dǎo)流板(22)靠近凹面(21)處呈尖錐型。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK204074776SQ201420486987
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】潘偉津 申請(qǐng)人:廣東偉業(yè)鋁廠集團(tuán)有限公司