一種焊料箔材的制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊料箔材的制備裝置。所述焊料箔材的制備裝置包括熔煉裝置、加熱裝置、輥輪和箔材收集轉(zhuǎn)盤(pán)。熔煉裝置，其設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)料口和噴嘴，進(jìn)氣口連接高壓惰性氣體輸送管道。加熱裝置，用于為熔煉裝置加熱以熔煉焊料合金。輥輪，通過(guò)支架設(shè)置于熔煉裝置噴嘴下方，受控可高速旋轉(zhuǎn)。箔材收集轉(zhuǎn)盤(pán)，設(shè)置于輥輪一側(cè)，與輥輪等速轉(zhuǎn)動(dòng)，用于收集輥輪上滾動(dòng)輸出的焊料箔材。所述裝置是將熔融的焊料借助高壓噴射到高速旋轉(zhuǎn)的輥輪上，形成箔材并回收。本實(shí)用新型所述裝置生產(chǎn)效率高，有助于大批量生產(chǎn)光電子封裝用焊料箔材；且適用于金錫，金鍺，金硅等高脆性的焊料箔材的制備。
【專利說(shuō)明】
一種焊料箔材的制備裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊料箔材的制備裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]使用焊料箔材加工的預(yù)成型焊片在光電子封裝中具有廣泛應(yīng)用。焊料箔材一般采用壓延方式制作，但是，傳統(tǒng)的壓延方法成本高，且箔材厚度不好控制，特別是對(duì)于一些脆性極高的箔材焊料，傳統(tǒng)的壓延技術(shù)無(wú)法加工。因此本實(shí)用新型的目的就是提供一種新的焊料箔材的制備裝置，并依托該裝置配合相應(yīng)的方法提高箔材加工品質(zhì)及效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所述焊料箔材的制備裝置，包括熔煉裝置、加熱裝置、輥輪和箔材收集轉(zhuǎn)盤(pán)。其中，熔煉裝置，其設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)料口和噴嘴，進(jìn)氣口連接高壓惰性氣體輸送管道；加熱裝置，用于為熔煉裝置加熱以熔煉焊料合金；輥輪，通過(guò)支架設(shè)置于熔煉裝置噴嘴下方，受控可高速旋轉(zhuǎn)；箔材收集轉(zhuǎn)盤(pán)，設(shè)置于輥輪一側(cè)，與輥輪等速轉(zhuǎn)動(dòng)，用于收集輥輪上滾動(dòng)輸出的焊料箔材。
[0004]優(yōu)選的，所述熔煉裝置包括熔器及設(shè)于熔器外圍的密封殼體，所述進(jìn)氣口、進(jìn)料口設(shè)于密封殼體上，且進(jìn)料口位置與熔器開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，所述噴嘴設(shè)于熔器下端。
[0005]優(yōu)選的，所述加熱裝置包括中頻爐及與中頻爐連接的纏繞在熔器外圍的加熱絲。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下:
[0007](I)采用本裝置，可以方便的通過(guò)控制輥輪轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)箔材厚度的控制；且形成的焊料箔材可通過(guò)收盤(pán)成卷收起，方便保存；
[0008](2)所述裝置生產(chǎn)效率高，有助于大批量生產(chǎn)光電子封裝用焊料箔材；
[0009](3)所述裝置適用于金錫、金鍺、金硅等高脆性的焊料箔材的制備，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型所述焊料箔材的制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例中所述裝置包括用于熔融金屬焊料的坩堝5和用于加熱的中頻爐1，坩堝5外表面纏繞有加熱絲7，加熱絲7與中頻爐連接，組成加熱裝置，坩堝5外圍設(shè)有密封金屬外殼6,密封金屬外殼6和相'禍5組成熔煉裝置。樹(shù)禍5下方設(shè)置合金噴頭
2,該合金噴頭與i甘禍密封連接，內(nèi)部腔體相通，合金噴頭2下端露出于金屬殼體6。金屬外殼6上方設(shè)進(jìn)氣口 3和進(jìn)料口 4，其中進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置在坩堝的開(kāi)口上方，進(jìn)氣口 3與高壓氣體輸送管道連接。合金噴頭2與坩堝連接處設(shè)置密封墊片8實(shí)現(xiàn)密封連接。在合金噴頭2正下方設(shè)置紫銅輥輪11，紫銅輥輪11設(shè)于支架上，箔材收集轉(zhuǎn)盤(pán)10與紫銅輥輪11并列設(shè)置，二者可通過(guò)同一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]所述裝置用于生產(chǎn)焊料箔材時(shí)，首先在所述裝置中通入一定量的惰性氣體，使密封殼體內(nèi)處于保護(hù)氛圍下，打開(kāi)中頻爐加熱，將一定配比的合金原料通過(guò)進(jìn)料口 4加入到坩堝5中，待焊料合金完全熔化后，需再保溫10分鐘。然后通過(guò)進(jìn)氣口 3通入壓強(qiáng)為2-5個(gè)大氣壓的高壓的惰性氣體，通過(guò)氣體的擠壓作用將液態(tài)合金焊料通過(guò)噴嘴2高速地噴射到輥輪11上，輥輪11采用導(dǎo)熱快的紫銅材料制作，可使焊料快速冷卻形成合金焊料箔材。成型的焊料箔材牽引至箔材收集轉(zhuǎn)盤(pán)10，其與輥輪11同向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，將成型的焊料箔材收集起來(lái)便于保存。
[0014]通過(guò)調(diào)節(jié)棍輪11的轉(zhuǎn)速，可以控制焊料箔材的厚度。優(yōu)選棍輪旋轉(zhuǎn)速度為500-5000r/min，可制得厚度為20-200 μ m箔材，所得到的箔材厚度均勻，質(zhì)量好。
[0015]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型所述裝置主要是針對(duì)比如金錫、金鍺、金硅等高脆性焊料設(shè)計(jì)，但是使用該裝置制備傳統(tǒng)無(wú)鉛焊料箔材也同樣受該實(shí)用新型保護(hù)。
[0016]本實(shí)用新型未具體介紹的部分均為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的介紹容易想到的，均可采用現(xiàn)有技術(shù)中的成熟技術(shù)手段。
[0017]以上為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。例如加熱裝置和熔煉裝置的【具體實(shí)施方式】，可專門(mén)定制密封的熔煉爐，在熔煉爐上直接開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口、進(jìn)料口和噴嘴，熔煉爐下方直接集成電加熱裝置，或單獨(dú)設(shè)置加熱裝置均可。
[0018]應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊料箔材的制備裝置，其特征是，包括: 熔煉裝置，其設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)料口和噴嘴，進(jìn)氣口連接高壓惰性氣體輸送管道； 加熱裝置，用于為熔煉裝置加熱以熔煉焊料合金； 輥輪，通過(guò)支架設(shè)置于熔煉裝置噴嘴下方，受控可高速旋轉(zhuǎn)； 箔材收集轉(zhuǎn)盤(pán)，設(shè)置于輥輪一側(cè)，與輥輪等速轉(zhuǎn)動(dòng)，用于收集輥輪上滾動(dòng)輸出的焊料箔材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料箔材的制備裝置，其特征是，所述熔煉裝置包括熔器及設(shè)于熔器外圍的密封殼體，所述進(jìn)氣口、進(jìn)料口設(shè)于密封殼體上，且進(jìn)料口位置與熔器開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，所述噴嘴設(shè)于熔器下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊料箔材的制備裝置，其特征是，所述加熱裝置包括中頻爐及與中頻爐連接的纏繞在熔器外圍的加熱絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料箔材的制備裝置，其特征是:所述焊料箔材包括高脆性的金錫、金錯(cuò)、金娃焊料。
【文檔編號(hào)】B23K35/40GK204035811SQ201420454167
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】熊杰然, 林堯偉, 黃亮 申請(qǐng)人:汕尾市栢林電子封裝材料有限公司