搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有搓絲機(jī)坯料輸送效果差等技術(shù)問題。包括架體、送料箱體、投料口、圓形通孔、耐磨隔圈與滾筒體，滾筒體的敞口端朝向圓形通孔，且滾筒體的敞口端與耐磨隔圈相互抵靠，滾筒體連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滾筒體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干刮料板，每一個刮料板端部均向同一方向彎折形成傾斜設(shè)置的刮料部，送料箱體內(nèi)穿設(shè)有具有輸送通道的輸送導(dǎo)軌，輸送導(dǎo)軌一端延伸至滾筒體內(nèi)部，另一端傾斜向下設(shè)置，在輸送導(dǎo)軌位于滾筒體內(nèi)的一端上設(shè)有導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。本搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：輸送效果好，工作效率高，坯料輸送過程中不易卡住，滾筒安裝穩(wěn)定性好，滾筒轉(zhuǎn)動時不易磨損送料箱體，滾筒轉(zhuǎn)動順暢。
【專利說明】搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及搓絲機(jī)，尤其是涉及一種搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]搓絲機(jī)是一種專業(yè)生產(chǎn)螺紋的設(shè)備，其主要工作原理是通過兩塊具有相同的且與螺栓螺紋相同的牙形的搓絲板，兩塊搓絲板相互運(yùn)動時把兩個搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。在搓絲機(jī)中常見的螺栓坯的輸送有多種方式，例如通過震動料斗進(jìn)行送料，其原理在于，通過振動使得螺栓坯向外做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而落入導(dǎo)軌內(nèi)進(jìn)行輸送，但是這種方式存在著諸多不足:例如，噪聲大，使用壽命短，成本聞等等。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種搓絲機(jī)自動送料機(jī)構(gòu)[申請?zhí)?98217653.8]，由機(jī)架、料箱、斜斗板、料槽導(dǎo)軌、實(shí)現(xiàn)送料的轉(zhuǎn)動輪、實(shí)現(xiàn)順序?qū)Я系目刂戚喴约膀?qū)動它們回轉(zhuǎn)的帶動盤I和帶動盤II等組成。本實(shí)用新型利用轉(zhuǎn)動輪的不斷回轉(zhuǎn)將工件括起輸送入料槽導(dǎo)軌而自由下滑行走至搓絲機(jī)來實(shí)現(xiàn)自動送料目的。
[0004]上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)存在的部分問題，例如振動料斗輸送時噪聲大的問題，但是仍然方案中依然存在著:穩(wěn)定性差，工作效率低，輸送效果差，坯料輸送過程中易卡住等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，輸送效果好的搓絲機(jī)還料輸送機(jī)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，包括架體，所述的架體上設(shè)有內(nèi)部具有腔室且用于存放坯料的送料箱體，所述的送料箱體上端具有開口，在送料箱體上設(shè)有投料口，在送料箱體一側(cè)設(shè)有與腔室相連通的圓形通孔，其特征在于，所述的送料箱體側(cè)部通過定位結(jié)構(gòu)設(shè)有位于圓形通孔外圍且呈圓環(huán)狀的耐磨隔圈，所述的圓形通孔外側(cè)設(shè)有呈圓筒狀的滾筒體，所述的滾筒體一端敞口，另一端封閉，且所述的滾筒體的敞口端朝向圓形通孔，且所述的滾筒體的敞口端與耐磨隔圈相互抵靠，所述的滾筒體連接有能驅(qū)動滾筒體周向轉(zhuǎn)動且設(shè)置在架體上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的滾筒體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干刮料板，每一個刮料板端部均向同一方向彎折形成傾斜設(shè)置的刮料部，所述的送料箱體內(nèi)穿設(shè)有具有輸送通道的輸送導(dǎo)軌，所述的輸送導(dǎo)軌一端延伸至滾筒體內(nèi)部，另一端傾斜向下設(shè)置，在輸送導(dǎo)軌位于滾筒體內(nèi)的一端上設(shè)有能將坯料引導(dǎo)至輸送通道內(nèi)的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)中，坯料從投料口中進(jìn)入送料箱體內(nèi)，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動滾筒體周向轉(zhuǎn)動從而帶動刮料板將坯料送到導(dǎo)料結(jié)構(gòu)中，通過導(dǎo)料結(jié)構(gòu)使得坯料進(jìn)入輸送通道內(nèi)進(jìn)行輸送，由于滾筒體抵靠設(shè)置在耐磨隔圈上使得滾筒體轉(zhuǎn)動時不易磨損送料箱體。
[0007]在上述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)中，所述的輸送導(dǎo)軌包括兩個相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌板，所述的導(dǎo)軌板延伸至滾筒體的封閉端內(nèi)側(cè)且所述的導(dǎo)軌板之間形成上述的輸送通道。即兩個導(dǎo)軌板自設(shè)置在滾筒體內(nèi)傾斜向下設(shè)置。
[0008]在上述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)包括分別與導(dǎo)軌板端部固定相連且傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，所述的導(dǎo)料板相互對稱設(shè)置且分別位于輸送通道的兩側(cè)。當(dāng)坯料落入兩個導(dǎo)料板之間時，由于導(dǎo)料板相互對稱且傾斜設(shè)置使得坯料自動進(jìn)入輸送通道。
[0009]在上述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)中，所述的刮料板端部固定設(shè)置在滾筒體內(nèi)壁且周向均勻分布設(shè)置，所述的刮料板與刮料部連為一體且刮料板與刮料部的側(cè)邊均和滾筒體封閉端的內(nèi)側(cè)相連。該結(jié)構(gòu)使得刮料板連接牢固，不易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
[0010]在上述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)中，所述的耐磨隔圈周向內(nèi)側(cè)與圓形通孔周向外側(cè)相互齊平，所述的耐磨隔圈周向內(nèi)側(cè)具有錐形面且所述的耐磨隔圈與圓形通孔相抵靠的一端的內(nèi)徑至另一端的內(nèi)徑逐漸變大。便于坯料從圓形通孔內(nèi)進(jìn)入滾筒體內(nèi)。
[0011]在上述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)中，所述的送料箱體底部設(shè)有傾斜導(dǎo)板，且所述的傾斜導(dǎo)板一端設(shè)置在圓形通孔的下端，另一端傾斜向上延伸至輸送導(dǎo)軌的下方。顯然，傾斜導(dǎo)板使得坯料能自動從送料箱體內(nèi)進(jìn)入滾筒體內(nèi)。
[0012]在上述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在耐磨隔圈周向外側(cè)的定位孔，所述的送料箱體上設(shè)有若干與定位孔一一對應(yīng)的配合孔，且所述的定位孔通過定位螺栓與配合孔相連；所述的定位孔包括設(shè)置在耐磨隔圈上且與滾筒體相抵靠的一端的第一柱形孔，所述的第一柱形孔端部依次連接有錐形孔與第二柱形孔，且所述的錐形孔與第一柱形孔相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小。使得定位螺栓不會露出定位孔，使得滾筒體的轉(zhuǎn)動更加順暢。
[0013]在上述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在架體上的驅(qū)動電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)連接有設(shè)置在架體上的減速箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸通過固定結(jié)構(gòu)與滾筒體封閉端相連；所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在滾筒體封閉端中心的安裝座，所述的安裝座中心具有安裝孔，所述的轉(zhuǎn)軸插于安裝孔內(nèi)且在安裝座上設(shè)有能將轉(zhuǎn)軸固定在安裝孔內(nèi)的鎖定銷；所述的轉(zhuǎn)軸與安裝座均和滾筒體同軸設(shè)置。作為優(yōu)選，當(dāng)耐磨隔圈與滾筒體之間出現(xiàn)間隙時，可以通過調(diào)整減速箱的位置從而將間隙消除。
[0014]在上述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)中，所述的輸送導(dǎo)軌的上方且位于送料箱體的外側(cè)設(shè)有與輸送通道相對應(yīng)的輸送輪，所述的輸送輪上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，且所述的轉(zhuǎn)動軸通過皮帶輪與驅(qū)動電機(jī)相連。使得坯料在輸送通道內(nèi)不易卡住，使得坯料輸送更加順暢，平穩(wěn)。
[0015]在上述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)中，所述的送料箱體上設(shè)有位于耐磨隔圈下方的定位塊，所述的定位塊上設(shè)有與耐磨隔圈相匹配的弧形面，且所述的耐磨隔圈抵靠設(shè)置在弧形面上；所述的送料箱體上還鉸接設(shè)有用于將開口封閉的蓋板。優(yōu)選地，這里的定位塊與送料箱連為一體，耐磨隔圈抵靠在定位塊上能防止耐磨隔圈由于重力作用產(chǎn)生移位現(xiàn)象，這樣避免了滾筒體偏離耐磨隔圈。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，輸送效果好，工作效率高，坯料輸送過程中不易卡住，滾筒安裝穩(wěn)定性好，滾筒轉(zhuǎn)動時不易磨損送料箱體，滾筒與送料箱體之間不易出現(xiàn)間隙，滾筒轉(zhuǎn)動順暢，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型提供的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型提供的耐磨隔圈的剖視圖。
[0022]圖中，架體1、送料箱體2、開口 21、投料口 22、圓形通孔23、傾斜導(dǎo)板24、定位塊25、弧形面26、蓋板27、定位結(jié)構(gòu)3、定位孔31、第一柱形孔311、錐形孔312、第二柱形孔313、定位螺栓32、耐磨隔圈4、錐形面41、滾筒體5、刮料板51、刮料部511、驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、驅(qū)動電機(jī)61、減速箱62、轉(zhuǎn)軸63、安裝座64、安裝孔65、鎖定銷66、輸送導(dǎo)軌7、輸送通道71、導(dǎo)軌板72、導(dǎo)料結(jié)構(gòu)8、導(dǎo)料板81、輸送輪9、轉(zhuǎn)動軸91。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1-3所示，本搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，包括架體I，架體I上設(shè)有內(nèi)部具有腔室且用于存放坯料的送料箱體2，送料箱體2上端具有開口 21，在送料箱體2上設(shè)有投料口 22，在送料箱體2 —側(cè)設(shè)有與腔室相連通的圓形通孔23，送料箱體2側(cè)部通過定位結(jié)構(gòu)3設(shè)有位于圓形通孔23外圍且呈圓環(huán)狀的耐磨隔圈4，圓形通孔23外側(cè)設(shè)有呈圓筒狀的滾筒體5，滾筒體5 —端敞口，另一端封閉，且滾筒體5的敞口端朝向圓形通孔23，且滾筒體5的敞口端與耐磨隔圈4相互抵靠，滾筒體5連接有能驅(qū)動滾筒體5周向轉(zhuǎn)動且設(shè)置在架體I上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)6,滾筒體5周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干刮料板51,每一個刮料板51端部均向同一方向彎折形成傾斜設(shè)置的刮料部511，送料箱體2內(nèi)穿設(shè)有具有輸送通道71的輸送導(dǎo)軌7，輸送導(dǎo)軌7—端延伸至滾筒體5內(nèi)部,另一端傾斜向下設(shè)置,在輸送導(dǎo)軌7位于滾筒體5內(nèi)的一端上設(shè)有能將坯料引導(dǎo)至輸送通道71內(nèi)的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)8，即坯料從投料口 22中進(jìn)入送料箱體2內(nèi)，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)6帶動滾筒體5周向轉(zhuǎn)動從而帶動刮料板51將坯料送到導(dǎo)料結(jié)構(gòu)8中，通過導(dǎo)料結(jié)構(gòu)8使得坯料進(jìn)入輸送通道71內(nèi)進(jìn)行輸送，由于滾筒體5抵靠設(shè)置在耐磨隔圈4上使得滾筒體5轉(zhuǎn)動時不易磨損送料箱體2。
[0025]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的輸送導(dǎo)軌7包括兩個相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌板72，導(dǎo)軌板72延伸至滾筒體5的封閉端內(nèi)側(cè)且導(dǎo)軌板72之間形成上述的輸送通道71，即兩個導(dǎo)軌板72自設(shè)置在滾筒體5內(nèi)傾斜向下設(shè)置。其中，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)8包括分別與導(dǎo)軌板72端部固定相連且傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板81，導(dǎo)料板81相互對稱設(shè)置且分別位于輸送通道71的兩側(cè)，當(dāng)坯料落入兩個導(dǎo)料板81之間時，由于導(dǎo)料板81相互對稱且傾斜設(shè)置使得坯料自動進(jìn)入輸送通道71。這里的刮料板51端部固定設(shè)置在滾筒體5內(nèi)壁且周向均勻分布設(shè)置，刮料板51與刮料部511連為一體且刮料板51與刮料部511的側(cè)邊均和滾筒體5封閉端的內(nèi)側(cè)相連，該結(jié)構(gòu)使得刮料板51連接牢固，不易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
[0026]另外，送料箱體2底部設(shè)有傾斜導(dǎo)板24，且傾斜導(dǎo)板24 —端設(shè)置在圓形通孔23的下端，另一端傾斜向上延伸至輸送導(dǎo)軌7的下方，傾斜導(dǎo)板24使得坯料能自動從送料箱體2內(nèi)進(jìn)入滾筒體5內(nèi)。輸送導(dǎo)軌7的上方且位于送料箱體2的外側(cè)設(shè)有與輸送通道71相對應(yīng)的輸送輪9，輸送輪9上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸91，且轉(zhuǎn)動軸91通過皮帶輪與驅(qū)動電機(jī)61相連，使得坯料在輸送通道71內(nèi)不易卡住，使得坯料輸送更加順暢，平穩(wěn)。
[0027]如圖1、圖4與圖5所示，為了便于坯料從圓形通孔23內(nèi)進(jìn)入滾筒體5內(nèi)，耐磨隔圈4周向內(nèi)側(cè)與圓形通孔23周向外側(cè)相互齊平,耐磨隔圈4周向內(nèi)側(cè)具有錐形面41且耐磨隔圈4與圓形通孔23相抵靠的一端的內(nèi)徑至另一端的內(nèi)徑逐漸變大。這里的定位結(jié)構(gòu)3包括若干設(shè)置在耐磨隔圈4周向外側(cè)的定位孔31，送料箱體2上設(shè)有若干與定位孔31 —一對應(yīng)的配合孔，且定位孔31通過定位螺栓32與配合孔相連；定位孔31包括設(shè)置在耐磨隔圈4上且與滾筒體5相抵靠的一端的第一柱形孔311，第一柱形孔311端部依次連接有錐形孔312與第二柱形孔313，且錐形孔312與第一柱形孔311相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，使得定位螺栓32不會露出定位孔31，使得滾筒體5的轉(zhuǎn)動更加順暢。
[0028]進(jìn)一步地，這里的驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在架體I上的驅(qū)動電機(jī)61，驅(qū)動電機(jī)61連接有設(shè)置在架體I上的減速箱62內(nèi)的轉(zhuǎn)軸63，轉(zhuǎn)軸63通過固定結(jié)構(gòu)與滾筒體5封閉端相連；固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在滾筒體5封閉端中心的安裝座64，安裝座64中心具有安裝孔65，轉(zhuǎn)軸63插于安裝孔65內(nèi)且在安裝座64上設(shè)有能將轉(zhuǎn)軸63固定在安裝孔65內(nèi)的鎖定銷66 ;轉(zhuǎn)軸63與安裝座64均和滾筒體5同軸設(shè)置，作為優(yōu)選，當(dāng)耐磨隔圈4與滾筒體5之間出現(xiàn)間隙時，可以通過調(diào)整減速箱62的位置從而將間隙消除。
[0029]另外，這里的送料箱體2上設(shè)有位于耐磨隔圈4下方的定位塊25，定位塊25上設(shè)有與耐磨隔圈4相匹配的弧形面26，且耐磨隔圈4抵靠設(shè)置在弧形面26上；送料箱體2上還鉸接設(shè)有用于將開口 21封閉的蓋板27，優(yōu)選地，這里的定位塊25與送料箱2連為一體，耐磨隔圈4抵靠在定位塊25上能防止耐磨隔圈4由于重力作用產(chǎn)生移位現(xiàn)象，這樣避免了滾筒體5偏離耐磨隔圈4。
[0030]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0031]盡管本文較多地使用了架體1、送料箱體2、開口 21、投料口 22、圓形通孔23、傾斜導(dǎo)板24、定位塊25、弧形面26、蓋板27、定位結(jié)構(gòu)3、定位孔31、第一柱形孔311、錐形孔312、第二柱形孔313、定位螺栓32、耐磨隔圈4、錐形面41、滾筒體5、刮料板51、刮料部511、驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、驅(qū)動電機(jī)61、減速箱62、轉(zhuǎn)軸63、安裝座64、安裝孔65、鎖定銷66、輸送導(dǎo)軌7、輸送通道71、導(dǎo)軌板72、導(dǎo)料結(jié)構(gòu)8、導(dǎo)料板81、輸送輪9、轉(zhuǎn)動軸91等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，包括架體(I)，所述的架體(I)上設(shè)有內(nèi)部具有腔室且用于存放坯料的送料箱體(2)，所述的送料箱體(2)上端具有開口(21)，在送料箱體(2)上設(shè)有投料口(22)，在送料箱體(2) —側(cè)設(shè)有與腔室相連通的圓形通孔(23)，其特征在于，所述的送料箱體(2)側(cè)部通過定位結(jié)構(gòu)(3)設(shè)有位于圓形通孔(23)外圍且呈圓環(huán)狀的耐磨隔圈(4)，所述的圓形通孔(23)外側(cè)設(shè)有呈圓筒狀的滾筒體(5)，所述的滾筒體(5) —端敞口，另一端封閉，且所述的滾筒體(5)的敞口端朝向圓形通孔(23)，且所述的滾筒體(5)的敞口端與耐磨隔圈⑷相互抵靠，所述的滾筒體(5)連接有能驅(qū)動滾筒體(5)周向轉(zhuǎn)動且設(shè)置在架體(I)上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)￠)，所述的滾筒體(5)周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干刮料板(51)，每一個刮料板(51)端部均向同一方向彎折形成傾斜設(shè)置的刮料部(511)，所述的送料箱體(2)內(nèi)穿設(shè)有具有輸送通道(71)的輸送導(dǎo)軌(7)，所述的輸送導(dǎo)軌(7) —端延伸至滾筒體(5)內(nèi)部，另一端傾斜向下設(shè)置，在輸送導(dǎo)軌(7)位于滾筒體(5)內(nèi)的一端上設(shè)有能將坯料引導(dǎo)至輸送通道(71)內(nèi)的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的輸送導(dǎo)軌(7)包括兩個相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌板(72)，所述的導(dǎo)軌板(72)延伸至滾筒體(5)的封閉端內(nèi)側(cè)且所述的導(dǎo)軌板(72)之間形成上述的輸送通道(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)(8)包括分別與導(dǎo)軌板(72)端部固定相連且傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板(81)，所述的導(dǎo)料板(81)相互對稱設(shè)置且分別位于輸送通道(71)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的刮料板(51)端部固定設(shè)置在滾筒體(5)內(nèi)壁且周向均勻分布設(shè)置，所述的刮料板(51)與刮料部(511)連為一體且刮料板(51)與刮料部(511)的側(cè)邊均和滾筒體(5)封閉端的內(nèi)側(cè)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的耐磨隔圈⑷周向內(nèi)側(cè)與圓形通孔(23)周向外側(cè)相互齊平,所述的耐磨隔圈⑷周向內(nèi)側(cè)具有錐形面(41)且所述的耐磨隔圈(4)與圓形通孔(23)相抵靠的一端的內(nèi)徑至另一端的內(nèi)徑逐漸變大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的送料箱體(2)底部設(shè)有傾斜導(dǎo)板(24)，且所述的傾斜導(dǎo)板(24) —端設(shè)置在圓形通孔(23)的下端，另一端傾斜向上延伸至輸送導(dǎo)軌(X)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的定位結(jié)構(gòu)(3)包括若干設(shè)置在耐磨隔圈(4)周向外側(cè)的定位孔(31)，所述的送料箱體(2)上設(shè)有若干與定位孔(31) —一對應(yīng)的配合孔，且所述的定位孔(31)通過定位螺栓(32)與配合孔相連；所述的定位孔(31)包括設(shè)置在耐磨隔圈(4)上且與滾筒體(5)相抵靠的一端的第一柱形孔(311)，所述的第一柱形孔(311)端部依次連接有錐形孔(312)與第二柱形孔(313)，且所述的錐形孔(312)與第一柱形孔(311)相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在架體(I)上的驅(qū)動電機(jī)(61)，所述的驅(qū)動電機(jī)￠1)連接有設(shè)置在架體(I)上的減速箱(62)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(63)，所述的轉(zhuǎn)軸￠3)通過固定結(jié)構(gòu)與滾筒體(5)封閉端相連；所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在滾筒體(5)封閉端中心的安裝座(64)，所述的安裝座(64)中心具有安裝孔(65)，所述的轉(zhuǎn)軸(63)插于安裝孔(65)內(nèi)且在安裝座(64)上設(shè)有能將轉(zhuǎn)軸(63)固定在安裝孔(65)內(nèi)的鎖定銷(66);所述的轉(zhuǎn)軸(63)與安裝座(64)均和滾筒體(5)同軸設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的輸送導(dǎo)軌(7)的上方且位于送料箱體(2)的外側(cè)設(shè)有與輸送通道(71)相對應(yīng)的輸送輪(9)，所述的輸送輪(9)上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(91)，且所述的轉(zhuǎn)動軸(91)通過皮帶輪與驅(qū)動電機(jī)￠1)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機(jī)坯料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的送料箱體(2)上設(shè)有位于耐磨隔圈(4)下方的定位塊(25)，所述的定位塊(25)上設(shè)有與耐磨隔圈(4)相匹配的弧形面(26)，且所述的耐磨隔圈(4)抵靠設(shè)置在弧形面(26)上；所述的送料箱體(2)上還鉸接設(shè)有用于將開口(21)封閉的蓋板(27)。
【文檔編號】B21H9/02GK203955981SQ201420407933
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】陳敏 申請人:浙江科佳機(jī)械有限公司