一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)，屬于機械領域，包括送料通道和位于送料通道出口處的切斷部件，所述送料通道上設有第一傳感器，所述述切斷部件包括超聲波焊接系統(tǒng)，推動超聲波焊接系統(tǒng)移動的第一氣缸和第一直線導軌，與超聲波焊接系統(tǒng)相配合的封刀，推動封刀移動的第二氣缸和第二直線導軌，以及與封刀相配合的切刀組，上述切斷部件進一步包括用于檢測超聲波焊接系統(tǒng)是否到位的第二傳感器。采用上述結(jié)構(gòu)的袋裝彈簧條切斷機構(gòu)，通過第一傳感器計數(shù)，第二傳感器檢測超聲波焊接系統(tǒng)是否到位，實現(xiàn)切斷部件精確定位后，切斷袋裝彈簧條，整個過程快速、精準，無需人工參與，既提高了生產(chǎn)效率，又保證產(chǎn)品的裁剪品質(zhì)。
【專利說明】一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)大部分采用的袋裝彈簧粘膠機一般都需要人工將已做好的彈簧長條裁剪成預定長度或者個數(shù)的彈簧條，然后再將裁剪好的彈簧條手動放入粘膠設備中進行粘膠，由于床墊的規(guī)格不同，彈簧長條內(nèi)的各個袋裝彈簧的規(guī)格、間距也有不同，因此，人工裁剪工序比較復雜繁瑣，存在效率低、成本高且裁剪不規(guī)整等缺陷。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)，可以將袋裝彈簧條根據(jù)設定的長度自動切斷，整個過程快速、精準，無需人工參與，省時省力。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0006]一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)，包括送料通道和位于送料通道出口處的切斷部件，所述送料通道上設有第一傳感器，用于計算經(jīng)過該傳感器的袋裝彈簧個數(shù)；
[0007]所述述切斷部件包括超聲波焊接系統(tǒng)，推動超聲波焊接系統(tǒng)移動的第一氣缸和第一直線導軌，與超聲波焊接系統(tǒng)相配合的封刀，推動封刀移動的第二氣缸和第二直線導軌，以及與封刀相配合的切刀組，上述超聲波焊接系統(tǒng)和封刀分別位于袋裝彈簧條的兩側(cè)，當超聲波焊接系統(tǒng)的前部和封刀前部貼合后，切刀組開始工作將彈簧長條切斷，同時超聲波焊接系統(tǒng)工作，將彈簧條被切斷的袋口兩邊重新焊接，上述切斷部件進一步包括用于檢測超聲波焊接系統(tǒng)是否到位的第二傳感器。
[0008]作為優(yōu)選，上述超聲波焊接系統(tǒng)通過第一壓板安裝在第一滑動底板上，所述第一滑動底板活動安裝在第一直線導軌上，第一直線導軌固定安裝在切斷部件的第一固定板上，第一氣缸通過第一氣缸支架也安裝在第一固定板上；同理，封刀通過底板安裝在第二滑動底板上，第二滑動底板活動安裝在第二直線導軌上，第二直線導軌固定安裝在切斷部件的第二固定板上，第二氣缸通過第二氣缸支架也安裝在第二固定板上。
[0009]作為優(yōu)選，上述切刀組包括切刀，刀架，第二壓板，第三直線導軌，以及推動切刀組運動的動力單元，切刀通過第二壓板安裝在刀架上，刀架通過第三直線導軌安裝在底板上，所述動力單元為氣缸或電機。
[0010]上述袋裝彈簧條切斷機構(gòu)工作原理:袋裝彈簧條沿著送料通道經(jīng)過第一傳感器到達送料通道的末端，第一傳感器從該袋裝彈簧條首個袋裝彈簧開始計數(shù)，當?shù)竭_設定個數(shù)時，第二傳感器開始檢測超聲波焊接系統(tǒng)是否到，若正常到位，第二傳感器亮起，此時切斷部件正對袋裝彈簧條的凹陷部位，然后，超聲波焊接系統(tǒng)和封刀分別在各自氣缸的推動下向袋裝彈簧條運動，當超聲波焊接系統(tǒng)的前部和封刀前部貼合后，切刀組開始工作將袋裝彈簧條切斷，同時超聲波焊接系統(tǒng)工作，將彈簧條被切斷的袋口兩邊重新焊接。切斷后的袋裝彈簧條開始向袋裝彈簧條推進機構(gòu)的輸送帶移去。若切斷部件在執(zhí)行切斷動作時，切斷位置剛好是袋裝彈簧，而非兩個袋裝彈簧之間的凹陷處，此時超聲波焊接系統(tǒng)和封刀由于剛好夾到袋裝彈簧的鋼絲而無法完全貼合，因此超聲波焊接系統(tǒng)無法到位，第二傳感器不亮，此時超聲波焊接系統(tǒng)和切刀組不會工作，控制單元默認故障。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)的袋裝彈簧條切斷機構(gòu)，通過第一傳感器計數(shù)，第二傳感器檢測超聲波焊接系統(tǒng)是否到位，實現(xiàn)切斷部件精確定位后，切斷袋裝彈簧條，整個過程快速、精準，無需人工參與，既提高了生產(chǎn)效率，又保證產(chǎn)品的裁剪品質(zhì)。
[0012]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實施例的袋裝彈簧條切斷推進裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實施例切斷部件俯視圖；
[0015]圖3為本實施例切斷部件俯視圖(切斷時)；
[0016]圖4是本實施例的切斷部件側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0017]本實施例所述的袋裝彈簧條切斷機構(gòu)主要用于袋裝彈簧條切斷推進裝置，如圖1所示，一種袋裝彈簧條切斷推進裝置，包括切斷機構(gòu)、推進機構(gòu)，以及用于控制切斷機構(gòu)和推進機構(gòu)的控制單元，其中，所述推進機構(gòu)包括第一輸送帶1，與第一輸送帶I末端相連的第二輸送帶2，推手3和過渡翻板4分別設置在第二輸送帶2的兩側(cè)，第一輸送帶I始端位于切斷機構(gòu)的切斷部件10的切口處，用于將切斷后的袋裝彈簧條8輸送到第二輸送帶2上。第二輸送帶2和粘膠平臺5之間進一步設有一可移動的噴槍6，用于給袋裝彈簧條8噴膠。上述推進機構(gòu)進一步包括分別驅(qū)動第一輸送帶1、第二輸送帶2的輸送電機、控制推手3動作的推手氣缸、控制過渡翻板4轉(zhuǎn)動的翻板氣缸、帶動噴槍6移動的噴槍電機等，本實施例所述的動作部件均有電機、氣缸等動力源驅(qū)動，所述動力源均與控制單元相連，控制單元根據(jù)具體情況向各個電機和氣缸發(fā)出動作指令，推動整個裝置工作。上述推進機構(gòu)進一步包括可帶動袋裝彈簧條8在第一輸送帶I上移動的抓手部件，所述抓手部件包括抓手片7，以及用于帶動抓手片7移動的導軌和抓手電機。
[0018]如圖2-4所示，一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)包括送料通道9和位于送料通道9出口處的切斷部件10，所述送料通道9上設有第一傳感器91，用于計算經(jīng)過該傳感器的袋裝彈簧個數(shù)。所述切斷部件10包括超聲波焊接系統(tǒng)101、封刀108、切刀組和第二傳感器119，超聲波焊接系統(tǒng)101通過第一壓板102安裝在第一滑動底板103上，所述第一滑動底板103活動安裝在第一直線導軌104上，第一直線導軌104固定安裝在切斷部件10的第一固定板105上,第一氣缸106通過第一氣缸支架107也安裝在第一固定板105上；同理,封刀108通過底板109安裝在第二滑動底板110上，第二滑動底板110活動安裝在第二直線導軌111上，第二直線導軌111固定安裝在切斷部件10的第二固定板112上，第二氣缸114通過第二氣缸支架113也安裝在第二固定板112上。上述切刀組包括切刀115，刀架116，第二壓板117，第三直線導軌118，以及推動切刀組運動的動力單元，切刀115通過第二壓板117安裝在刀架116上，刀架116通過第三直線導軌118安裝在底板109上，所述動力單元為氣缸或電機，工作時可由氣缸或者電機加絲桿提供動力，推動切刀組合運動。上述超聲波焊接系統(tǒng)101和封刀108分別位于袋裝彈簧條8的兩側(cè)，當超聲波焊接系統(tǒng)101的前部和封刀108前部貼合后，切刀組114開始工作將彈簧長條切斷，同時超聲波焊接系統(tǒng)101工作，將彈簧條被切斷的袋口兩邊重新焊接，上述第二傳感器119用于檢測超聲波焊接系統(tǒng)101是否到位。
[0019]上述袋裝彈簧條切斷機構(gòu)工作原理:袋裝彈簧條沿著送料通道9經(jīng)過第一傳感器91到達送料通道9的末端，然后由抓手片7抓住袋裝彈簧條8首個袋裝彈簧的頂端和底端，將其帶入第一輸送帶1，第一傳感器91從該袋裝彈簧條8首個袋裝彈簧開始計數(shù)，當?shù)竭_設定個數(shù)時，第二傳感器119開始檢測超聲波焊接系統(tǒng)101是否到，若正常到位，第二傳感器119亮起，此時切斷部件10正對袋裝彈簧條的凹陷部位，然后，超聲波焊接系統(tǒng)101和封刀108分別在各自氣缸的推動下向袋裝彈簧條運動，當超聲波焊接系統(tǒng)101的前部和封刀108前部貼合后，切刀組開始工作將袋裝彈簧條切斷，同時超聲波焊接系統(tǒng)101工作，將彈簧條被切斷的袋口兩邊重新焊接。切斷后的袋裝彈簧條8開始向第二輸送帶2移去，當?shù)竭_第二輸送帶2推手3處時，第二輸送帶2停止輸送，此時，過渡翻板41為垂直翻轉(zhuǎn)方向，噴槍6開始移動，向袋裝彈簧條8噴膠，噴膠完畢后，過渡翻板4由垂直翻轉(zhuǎn)方向并為水平翻轉(zhuǎn)，使第二輸送帶2、過渡翻板4和粘膠平臺5位于同一水平面上；接著，推手3在推手氣缸的推動下，將上完膠的整個袋裝彈簧條8沿著過渡翻板4推入粘膠平臺5，與其他袋裝彈簧條粘合。
[0020]若切斷部件10在執(zhí)行切斷動作時，切斷位置剛好是袋裝彈簧，而非兩個袋裝彈簧之間的凹陷處，此時超聲波焊接系統(tǒng)101和封刀108由于剛好夾到袋裝彈簧的鋼絲而無法完全貼合，因此超聲波焊接系統(tǒng)101無法到位，第二傳感器119不亮，此時超聲波焊接系統(tǒng)101和切刀組不會工作，控制單元默認故障，第一輸送帶1、第二輸送帶2和第一傳感器91配合，將袋裝彈簧條8向前再輸送1-2個彈簧的距離，然后再次執(zhí)行切斷，完成切斷后，發(fā)生故障的彈簧條就有第一輸送帶I和第二輸送帶2直接從第二輸送帶2的末端輸出，不進行推送動作。
[0021]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)，其特征在于:包括送料通道和位于送料通道出口處的切斷部件，所述送料通道上設有第一傳感器，用于計算經(jīng)過該傳感器的袋裝彈簧個數(shù)；所述切斷部件包括超聲波焊接系統(tǒng)，推動超聲波焊接系統(tǒng)移動的第一氣缸和第一直線導軌，與超聲波焊接系統(tǒng)相配合的封刀，推動封刀移動的第二氣缸和第二直線導軌，以及與封刀相配合的切刀組，上述超聲波焊接系統(tǒng)和封刀分別位于袋裝彈簧條的兩側(cè)，上述切斷部件進一步包括用于檢測超聲波焊接系統(tǒng)是否到位的第二傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)，其特征在于:所述超聲波焊接系統(tǒng)通過第一壓板安裝在第一滑動底板上，所述第一滑動底板活動安裝在第一直線導軌上，第一直線導軌固定安裝在切斷部件的第一固定板上，第一氣缸通過第一氣缸支架也安裝在第一固定板上；同理，封刀通過底板安裝在第二滑動底板上，第二滑動底板活動安裝在第二直線導軌上，第二直線導軌固定安裝在切斷部件的第二固定板上，第二氣缸通過第二氣缸支架也安裝在第二固定板上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種袋裝彈簧條切斷機構(gòu)，其特征在于:所述切刀組包括切刀，刀架，第二壓板，第三直線導軌，以及推動切刀組運動的動力單元，切刀通過第二壓板安裝在刀架上，刀架通過第三直線導軌安裝在底板上，所述動力單元為氣缸或電機。
【文檔編號】B23P23/04GK203973196SQ201420405487
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】葉超英, 陳芳, 金香崗, 金衛(wèi)其, 孔健, 潘永虹, 葉新星, 葉如劍 申請人:紹興市華劍床墊機械有限公司