用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，包括鎖塊、鎖模驅(qū)動機構(gòu)以及用于與鎖塊配合鎖模的兩個應力圈，應力圈設(shè)有凸臺，鎖塊設(shè)有環(huán)抱應力圈并與凸臺面接觸配合的環(huán)抱式鎖緊部，環(huán)抱式鎖緊部和凸臺的接觸面沿應力圈的周向延伸且位于同一傾斜平面上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、鎖模穩(wěn)定可靠、不易變形、鎖緊應力分布均勻等優(yōu)點。
【專利說明】用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬塑性擠鍛成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬擠鍛成型技術(shù)是利用金屬塑性成形原理進行壓力加工的一種方法，將經(jīng)過預處理的金屬坯料放入模具中，然后在金屬坯料上施加壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形并充滿模具型腔，從而獲得所需要的零件。金屬擠鍛成型技術(shù)是一種少切削或無切削加工的先進工藝技術(shù)，利于提高制品的質(zhì)量，改善制品內(nèi)部微觀組織和性能，且還具有節(jié)約材料、能耗低、應用范圍廣，生產(chǎn)靈活性大，工藝流程簡單和設(shè)備投資少的特點。
[0003]目前，國內(nèi)外擠鍛成型技術(shù)和擠鍛成型裝備還存在很多技術(shù)問題，制約了該技術(shù)的發(fā)展。
[0004]現(xiàn)有擠鍛設(shè)備中，擠鍛模具在合模后，上模和下模是分別通過油缸直接壓緊來實現(xiàn)鎖模，由于在擠鍛過程中需要的鎖模力非常大，這就會導致能源消耗大、液壓系統(tǒng)的載荷高、對液壓系統(tǒng)的性能要求更高，增加了設(shè)備的生產(chǎn)成本，且依靠油缸直接鎖模的可靠性低、容易出現(xiàn)安全隱患。而采用現(xiàn)有鎖模機構(gòu)與模具的應力圈配合鎖模時，由于應力圈為回轉(zhuǎn)體，又存在鎖模應力分布不均、容易造成應力圈變形、鎖模穩(wěn)定性不高等缺點，在模具空間和結(jié)構(gòu)的限制下，這些問題又不便于通過增大部件尺寸來解決。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、鎖模穩(wěn)定可靠、不易變形、鎖緊應力分布均勻的用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，包括鎖塊、鎖模驅(qū)動機構(gòu)以及用于與鎖塊配合鎖模的兩個應力圈，所述應力圈設(shè)有凸臺，所述鎖塊設(shè)有環(huán)抱所述應力圈并與所述凸臺面接觸配合的環(huán)抱式鎖緊部，所述環(huán)抱式鎖緊部和凸臺的接觸面沿所述應力圈的周向延伸且位于同一傾斜平面上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進:
[0009]所述鎖塊通過一浮動機構(gòu)與所述鎖模驅(qū)動機構(gòu)相連并可在模具開合方向上浮動。
[0010]所述浮動機構(gòu)包括固接于所述鎖模驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端的滑塊以及開設(shè)于所述鎖塊上的滑塊安裝槽，所述滑塊沿模具開合方向滑設(shè)于所述滑塊安裝槽中。
[0011]所述滑塊為圓柱體，所述滑塊安裝槽包括設(shè)于鎖塊上的腰形沉孔，所述圓柱體滑設(shè)于所述腰形沉孔中，所述腰形沉孔的開口端通過緊固件裝設(shè)有阻止所述圓柱體脫出的限位板。
[0012]所述鎖模驅(qū)動機構(gòu)為伸縮油缸。
[0013]所述鎖模裝置還包括用于安裝應力圈的固定板，所述固定板上設(shè)有防止鎖塊擺動的彈性頂緊組件。
[0014]所述彈性頂緊組件包括伸縮彈簧以及固接于所述固定板上的安裝板，所述伸縮彈簧壓設(shè)于所述鎖塊和安裝板之間，所述安裝板上設(shè)有穿設(shè)于伸縮彈簧中支撐桿。
[0015]所述應力圈的相對兩側(cè)分別設(shè)有一套所述鎖塊和鎖模驅(qū)動機構(gòu)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，鎖塊的抱式鎖緊部以環(huán)抱方式鎖緊應力圈，環(huán)抱式鎖緊部以面接觸配合的形式壓緊應力圈的凸臺，且環(huán)抱式鎖緊部與凸臺的壓緊接觸面沿應力圈的周向延伸，在有限的空間內(nèi)增大了壓緊接觸面，對應力圈的壓緊力大，不需要改變其他零部件的尺寸和空間布置，提高了鎖模的穩(wěn)定性和可靠性；同時，環(huán)抱式鎖緊部和凸臺的接觸面位于同一傾斜平面上，在鎖模過程中環(huán)抱式鎖緊部和凸臺之間的應力在整個接觸面上都保持均勻，不會出現(xiàn)因應力分布不均而導致應力圈和鎖塊變形的問題，提高了應力圈和鎖塊的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置中應力圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置中應力圈的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置中鎖塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置中鎖塊的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置中滑塊與滑塊安裝槽配合處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖例說明:
[0025]1、鎖塊；11、環(huán)抱式鎖緊部；111、鎖緊斜面；2、鎖模驅(qū)動機構(gòu)；3、應力圈；31、凸臺；32、配合斜面；4、浮動機構(gòu)；41、滑塊；42、滑塊安裝槽；43、限位板；5、固定板；6、彈性頂緊組件；61、伸縮彈簧；62、安裝板；63、支撐桿。

【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]如圖1至圖6所示，本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，包括鎖塊
1、鎖模驅(qū)動機構(gòu)2以及用于與鎖塊I配合鎖模的兩個應力圈3，其中，鎖模驅(qū)動機構(gòu)2為伸縮油缸，應力圈3為中部設(shè)有安裝通孔的回轉(zhuǎn)體。鎖塊I設(shè)有上、下兩個環(huán)抱式鎖緊部11，各應力圈3沿其周向均設(shè)有凸臺31，環(huán)抱式鎖緊部11與凸臺31面接觸配合將應力圈3鎖緊，環(huán)抱式鎖緊部11和凸臺31的接觸面沿應力圈3的周向延伸，且環(huán)抱式鎖緊部11和凸臺31的接觸面位于同一傾斜平面上，即環(huán)抱式鎖緊部11設(shè)有鎖緊斜面111，凸臺31設(shè)有配合斜面32，鎖緊斜面111和配合斜面32均為平面且相互平行(參見圖1和圖3)。當伸縮油缸驅(qū)動鎖塊I伸出鎖模時，環(huán)抱式鎖緊部11的鎖緊斜面111與凸臺31的配合斜面32正好相貼，在伸縮油缸的頂緊作用下環(huán)抱式鎖緊部11的鎖緊斜面111將凸臺31壓緊，從而將兩個應力圈3扣合鎖緊。本實施例中，應力圈3的相對兩側(cè)分別設(shè)有一套鎖塊I和鎖模驅(qū)動機構(gòu)2，可保證將兩個應力圈3的穩(wěn)固鎖緊。
[0028]本實用新型用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，鎖塊I的環(huán)抱式鎖緊部11以環(huán)抱方式鎖緊應力圈3，環(huán)抱式鎖緊部11以面接觸配合的形式壓緊應力圈3的凸臺31，且環(huán)抱式鎖緊部11和凸臺31接觸面沿應力圈3的周向延伸，在有限的空間內(nèi)增大了壓緊接觸面，對應力圈3的壓緊力大，不需要改變其他零部件的尺寸和空間布置，提高了鎖模的穩(wěn)定性和可靠性；同時，環(huán)抱式鎖緊部11和凸臺31的接觸面位于同一傾斜平面上，在鎖模過程中環(huán)抱式鎖緊部11和凸臺31之間的應力在整個接觸面上都保持均勻，不會出現(xiàn)因應力分布不均而導致應力圈3和鎖塊I變形的問題，提高了應力圈3和鎖塊I的使用壽命。
[0029]本實施例中，鎖塊I通過一浮動機構(gòu)4與鎖模驅(qū)動機構(gòu)2相連，鎖塊I在浮動機構(gòu)4的作用下可在模具開合方向浮動,進而保證自動對準應力圈3的凸臺31，還可適應應力圈3在模具開合方向上的裝配誤差，并降低鎖塊I和鎖模驅(qū)動機構(gòu)2的制作和安裝精度。該浮動機構(gòu)4包括滑塊41以及開設(shè)于鎖塊I上的滑塊安裝槽42，滑塊41沿模具開合方向滑設(shè)于滑塊安裝槽42中，伸縮油缸的活塞桿與滑塊41固定連接。如圖1和圖7所示，滑塊41為圓柱體，滑塊安裝槽42包括設(shè)于鎖塊I上的腰形沉孔，使圓柱體滑設(shè)于腰形沉孔中，并在腰形沉孔的開口端通過緊固件裝設(shè)阻止圓柱體狀的圓柱體脫出的限位板43，從而形成使鎖塊I相對于伸縮油缸的活塞桿浮動的結(jié)構(gòu)。
[0030]本實施例中，應力圈3安裝在一固定板5上，該固定板5上還設(shè)有用于防止鎖塊I滑動鎖塊I擺動的彈性頂緊組件6。如圖1和圖2所示，彈性頂緊組件6包括伸縮彈簧61以及安裝板62，安裝板62固接于固定板5上，安裝板62上設(shè)有支撐桿63，伸縮彈簧61套設(shè)安裝在支撐桿63上，并且伸縮彈簧61壓設(shè)于鎖塊I和安裝板62之間。上述彈性頂緊組件6設(shè)有兩組，兩組彈性頂緊組件6分設(shè)于伸縮油缸的兩側(cè)，鎖塊I在兩側(cè)的伸縮彈簧61的彈性頂緊作用下不會發(fā)生擺動，進而保證鎖模的可靠性。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進和變換也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，包括鎖塊(I)、鎖模驅(qū)動機構(gòu)(2)以及用于與鎖塊(I)配合鎖模的兩個應力圈(3)，其特征在于:所述應力圈(3)設(shè)有凸臺(31)，所述鎖塊(I)設(shè)有環(huán)抱所述應力圈(3)并與所述凸臺(31)面接觸配合的環(huán)抱式鎖緊部(11)，所述環(huán)抱式鎖緊部(11)和凸臺(31)的接觸面沿所述應力圈(3 )的周向延伸且位于同一傾斜平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，其特征在于:所述鎖塊(I)通過一浮動機構(gòu)(4 )與所述鎖模驅(qū)動機構(gòu)(2 )相連并可在模具開合方向上浮動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，其特征在于:所述浮動機構(gòu)(4)包括固接于所述鎖模驅(qū)動機構(gòu)(2)的驅(qū)動端的滑塊(41)以及開設(shè)于所述鎖塊(I)上的滑塊安裝槽(42)，所述滑塊(41)沿模具開合方向滑設(shè)于所述滑塊安裝槽(42)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，其特征在于:所述滑塊(41)為圓柱體，所述滑塊安裝槽(42)包括設(shè)于鎖塊(I)上的腰形沉孔，所述圓柱體滑設(shè)于所述腰形沉孔中，所述腰形沉孔的開口端通過緊固件裝設(shè)有阻止所述圓柱體脫出的限位板(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，其特征在于:所述鎖模驅(qū)動機構(gòu)(2)為伸縮油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，其特征在于:所述鎖模裝置還包括用于安裝應力圈(3)的固定板(5)，所述固定板(5)上設(shè)有防止鎖塊(I)擺動的彈性頂緊組件(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，其特征在于:所述彈性頂緊組件(6)包括伸縮彈簧(61)以及固接于所述固定板(5)上的安裝板(62)，所述伸縮彈簧(61)壓設(shè)于所述鎖塊(I)和安裝板(62)之間，所述安裝板(62)上設(shè)有穿設(shè)于伸縮彈簧(61)中支撐桿(63)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的用于金屬塑性擠鍛成型模具的鎖模裝置，其特征在于:所述應力圈(3)的相對兩側(cè)分別設(shè)有一套所述鎖塊(I)和鎖模驅(qū)動機構(gòu)(2)。
【文檔編號】B21C25/00GK204018408SQ201420405181
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】龍西新 申請人:株洲市文佳實業(yè)有限公司