具有同步壓下功能的夾送輥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有同步壓下功能的夾送輥裝置，包括固定在地面的機(jī)架，機(jī)架的左右兩側(cè)壁之間設(shè)置有下夾送輥和上夾送輥，下夾送輥通過軸承安裝在機(jī)架左右側(cè)壁上，上夾送輥上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中：升降機(jī)構(gòu)包括雙作用油缸和齒輪副，雙作用油缸有兩個，分別安裝在機(jī)架頂部左右側(cè)壁上，雙作用油缸的活塞端分別與上夾送輥兩端的軸承座連接，軸承座安裝在機(jī)架左右兩側(cè)壁的豎直滑槽內(nèi)，所述齒輪副由安裝在軸承座上的齒輪和安裝在機(jī)架內(nèi)壁的齒條構(gòu)成；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過安裝架固定在地面，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器與上夾送輥輥軸連接，本裝置通過油缸與齒輪副的配合使得夾送輥能達(dá)到同步驅(qū)動的目的。
【專利說明】具有同步壓下功能的夾送輥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中帶鋼的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體指一種具有同步壓下功能的夾送輥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]夾送輥裝置是冶金行業(yè)重要的冶金設(shè)備，其功能是將軋機(jī)軋制出的帶鋼夾緊并傳遞一定的速度送到下一工序，在帶鋼生產(chǎn)中起到了咽喉作用。為提高帶材，尤其是極薄帶材的產(chǎn)品質(zhì)量，減少夾送輥壓下、夾緊過程中，因壓緊力分配不均，引起的帶鋼表面輕微褶皺、翹頭、邊裂等缺陷，需對夾送輥的同步壓下進(jìn)行精確控制。
[0003]目前，大多數(shù)夾送輥的同步壓下是采用兩個雙作用油缸，通過雙作用油缸的同步伸縮來執(zhí)行夾送輥的同步壓下功能。然而，由于受到油缸制作精度、液壓系統(tǒng)流量分配等因素的影響，液壓系統(tǒng)中雙作用油缸壓力不可能完全相同，工作過程中，實(shí)際上無法做到完全同步。
[0004]為此，設(shè)計一種具有精確的同步壓下功能的夾送輥裝置對提高極薄帶材的產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是要克服上述帶鋼在夾送過程中受力不均的缺陷，提供一種具有同步壓下功能的夾送輥裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計的具有同步壓下功能的夾送輥裝置，包括固定在地面的機(jī)架，所述機(jī)架的左右兩側(cè)壁之間設(shè)置有下夾送輥和上夾送輥，所述下夾送輥通過軸承安裝在機(jī)架左右側(cè)壁上，其特殊之處在于:所述上夾送輥上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中:
[0007]所述升降機(jī)構(gòu)包括雙作用油缸和齒輪副，所述雙作用油缸有兩個，分別安裝在機(jī)架頂部左右側(cè)壁上，所述雙作用油缸的活塞端分別伸入機(jī)架左右兩側(cè)壁的豎直滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)分別安裝有軸承座，所述上夾送輥兩端通過軸承分別安裝在左右側(cè)軸承座上，所述活塞端頭通過導(dǎo)向塊與軸承座連接，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)向塊滑動的滑道，所述齒輪副由安裝在軸承座上的齒輪和安裝在機(jī)架內(nèi)壁的齒條構(gòu)成；
[0008]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過安裝架固定在地面，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器與上夾送輥輥軸連接。
[0009]進(jìn)一步地，為了使運(yùn)行更平穩(wěn)，所述齒輪副設(shè)置有兩組，分別位于上夾送輥兩側(cè)。
[0010]為減少夾送輥對極薄帶材表面的劃傷、刮傷，所述上夾送輥采用襯聚氨脂輥，所述下夾送輥采用鋼制鍍鉻輥。
[0011]進(jìn)一步地，所述機(jī)架為開式機(jī)架，方便了夾送輥的安裝與拆卸。
[0012]本實(shí)用新型在雙作用油缸推動的上夾送輥軸承座上分別加裝齒輪和齒條，通過齒輪齒條的外嚙合原理，確保雙作用油缸推出和縮回時的精確、同步。本裝置中無需電器和油路控制，成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為具有同步壓下功能的夾送輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:機(jī)架1，滑槽11，下夾送輥2，上夾送輥3，升降機(jī)構(gòu)4，雙作用油缸41，齒輪副42，軸承座43，導(dǎo)向塊44，齒輪45，齒條46，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，驅(qū)動電機(jī)51，安裝架52，萬向聯(lián)軸器53。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0017]圖中所示的具有同步壓下功能的夾送輥裝置，包括固定在地面的開式機(jī)架1，機(jī)架I的左右兩側(cè)壁之間設(shè)置有下夾送輥2和上夾送輥3，下夾送輥2通過軸承安裝在機(jī)架I左右側(cè)壁上，上夾送輥3上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)4和驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，其中:升降機(jī)構(gòu)4包括雙作用油缸41和齒輪副42，雙作用油缸41有兩個，分別安裝在機(jī)架I頂部左右側(cè)壁上，雙作用油缸41的活塞端分別伸入機(jī)架I左右兩側(cè)壁的豎直滑槽11內(nèi)，滑槽11內(nèi)分別安裝有軸承座43，上夾送輥2兩端通過軸承分別安裝在左右側(cè)軸承座43上，活塞端頭通過導(dǎo)向塊44與軸承座43連接，滑槽11內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)向塊44滑動的滑道，齒輪副42由安裝在軸承座43上的齒輪45和安裝在機(jī)架I內(nèi)壁的齒條46構(gòu)成；
[0018]驅(qū)動機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動電機(jī)51，所述驅(qū)動電機(jī)51通過安裝架52固定在地面，驅(qū)動電機(jī)51的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器53與上夾送輥2輥軸連接；
[0019]為減少夾送輥對極薄帶材表面的劃傷、刮傷，上夾送輥3采用襯聚氨脂輥，下夾送輥2采用鋼制鍍鉻輥。其中上夾送輥3和下夾送輥2可設(shè)置為同心或偏心。同心即上夾送輥3壓下方向?qū)?zhǔn)下夾送輥2的中心，偏心即上夾送輥3壓下方向偏離下夾送輥2的中心，同心時，夾送輥對帶鋼夾緊、直線前送。偏心時，夾送輥對帶鋼夾緊、轉(zhuǎn)向前送。
[0020]工作時，上夾送輥3在油缸的作用下可沿機(jī)架I向下滑動。同時，上夾送輥3的兩端軸承座43上分別加裝有齒輪45和齒條46，在雙作用油缸的推動下，通過齒輪45、齒條46的外嚙合原理，實(shí)現(xiàn)上夾送輥3精確、同步壓下功能。本裝置中無需電器和油路控制，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種具有同步壓下功能的夾送輥裝置，包括固定在地面的機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)的左右兩側(cè)壁之間設(shè)置有下夾送輥(2)和上夾送輥(3)，所述下夾送輥(2)通過軸承安裝在機(jī)架(I)左右側(cè)壁上，其特征在于:所述上夾送輥(3)上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)(4)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)，其中: 所述升降機(jī)構(gòu)(4)包括雙作用油缸(41)和齒輪副(42)，所述雙作用油缸(41)有兩個，分別安裝在機(jī)架(I)頂部左右側(cè)壁上，所述雙作用油缸(41)的活塞端分別伸入機(jī)架(I)左右兩側(cè)壁的豎直滑槽內(nèi)(11)，所述滑槽(11)內(nèi)分別安裝有軸承座(43)，所述上夾送輥(2)兩端通過軸承分別安裝在左右側(cè)軸承座(43)上，所述活塞端頭通過導(dǎo)向塊(44)與軸承座(43)連接，所述滑槽(11)內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)向塊(44)滑動的滑道，所述齒輪副(42)由安裝在軸承座(43)上的齒輪(45)和安裝在機(jī)架(I)內(nèi)壁的齒條(46)構(gòu)成； 所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)包括驅(qū)動電機(jī)(51)，所述驅(qū)動電機(jī)(51)通過安裝架(52)固定在地面，所述驅(qū)動電機(jī)(51)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器(53)與上夾送輥(2)輥軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有同步壓下功能的夾送輥裝置，其特征在于:所述齒輪副(42)設(shè)置有兩組，分別位于上夾送輥(3)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有同步壓下功能的夾送輥裝置，其特征在于:所述上夾送輥(2)為襯聚氨脂所制成的輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有同步壓下功能的夾送輥裝置，其特征在于:所述下夾送輥⑶為鍍鉻的鋼制輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的具有同步壓下功能的夾送輥裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)為開式機(jī)架。
【文檔編號】B21B39/02GK203972484SQ201420401677
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】張雪榮, 陳燕才, 張俊, 張鳳泉, 李艷玲, 董茂松, 馬紅, 程禮, 周意平, 段文, 何佳禮 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司