一種多功能銑削刀片及刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能銑削刀片及刀具，銑削刀片包括由上、下表面以及連接上、下表面的三個(gè)側(cè)面圍成的三角板形刀片本體，上表面與下表面結(jié)構(gòu)相同，上、下表面均由平面和前刀面組成，三個(gè)側(cè)面和各前刀面相交形成三對(duì)均布在刀片本體邊緣的切削刃組，切削刃組由主切削刃、副切削刃以及連接主切削刃與副切削刃的角切削刃組成，主切削刃和副切削刃在平面上的投影線的夾角為α，85°≤α≤95°，副切削刃為一凸圓弧形切削刃，主切削刃和副切削刃均與平面相交。刀具包括刀具本體，刀具本體上設(shè)有至少一個(gè)刀槽，刀槽內(nèi)通過緊固件安裝固定有上述的多功能銑削刀片。該多功能銑削刀片及刀具既可用于90°臺(tái)階面加工，又可用于快速進(jìn)給加工。
【專利說明】—種多功能銑削刀片及刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑削刀片及刀具，尤其涉及一種多功能銑削刀片及刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]銑削加工過程中，加工平面和側(cè)面基面垂直的臺(tái)階結(jié)構(gòu)時(shí)，為了避免刀具和側(cè)面干涉，要求刀具側(cè)面的主切削刃和端面的副切削刃基本垂直，該類具有90°角部加工能力的切削刀片被廣泛應(yīng)用于工件的開槽、臺(tái)階面加工。
[0003]銑削加工過程中，為了提高切削效率，要求刀片具有更高的切削速度或切削進(jìn)給或切削深度，由于提高切削速度將快速降低切削刀片壽命，應(yīng)用受到較大的約束；大切削深度雖然可以較大的提高切削效率，但是大切深在加工過程中，機(jī)床主軸徑向承受較大徑向切削力，機(jī)床剛性不足時(shí)切削容易發(fā)生顫紋從而降低加工表面質(zhì)量，同時(shí)，隨著制造業(yè)的發(fā)展，零部件的余量正在逐漸減少，通過加大切削深度來提高的切削效率的應(yīng)用范圍正在縮?。淮筮M(jìn)給切削，由于刀具切削刃主偏角較小，切削力主要集中在刀具的軸心方向，切削時(shí)不易產(chǎn)生顫紋，同時(shí)，即使切削深度不大仍能保持較高的切削效率。由于大進(jìn)給銑削具有如上特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)的加工中。
[0004]由于90°臺(tái)階銑刀和大進(jìn)給銑刀切削有較大的不同，該兩類銑刀的切削刀片一般不能通用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既可應(yīng)用于90°臺(tái)階面加工，又可應(yīng)用于快速進(jìn)給加工的多功能銑削刀片及刀具。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種多功能銑削刀片，包括由上、下表面以及連接上、下表面的三個(gè)側(cè)面圍成的三角板形刀片本體，上表面與下表面結(jié)構(gòu)相同，所述上、下表面均由平面和前刀面組成，所述三個(gè)側(cè)面和各前刀面相交形成三對(duì)均布在刀片本體邊緣的切削刃組，所述切削刃組由主切削刃、副切削刃以及連接主切削刃與副切削刃的角切削刃組成，所述主切削刃和副切削刃在平面上的投影線的夾角為a，85° ^ α ^95°，所述副切削刃為一凸圓弧形切削刃，所述主切削刃和副切削刃均與平面相交。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]各切削刃組中主切削刃和副切削刃位于相對(duì)應(yīng)的平面的兩側(cè)。
[0010]相鄰的所述切削刃組之間設(shè)有過渡切削刃，所述過渡切削刃為直線型切削刃。
[0011]所述主切削刃和副切削刃在平面上的投影線相互垂直。
[0012]所述主切削刃為直線型切削刃。
[0013]所述主切削刃與平面的夾角為β，3°彡β彡25°。
[0014]所述副切削刃位于對(duì)應(yīng)平面以上的部分與對(duì)應(yīng)平面之間的最大距離為H，所述副切削刃位于對(duì)應(yīng)平面以下的部分與對(duì)應(yīng)平面之間最大距離為h，0.1彡h/H ( I。
[0015]一種具有上述多功能銑削刀片的刀具，包括刀具本體，所述刀具本體上設(shè)有至少一個(gè)刀槽，所述刀槽內(nèi)通過緊固件安裝固定有上述的多功能銑削刀片。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實(shí)用新型一個(gè)目的在于的提供一種可以應(yīng)用于90°臺(tái)階面加工單面具有三對(duì)切削刃組的銑削刀片，裝有銑削刀片的刀具。
[0018]本實(shí)用新型另外一個(gè)目的在于的提供一種可以應(yīng)用于快速進(jìn)給加工的單面具有三對(duì)切削刃組的銑削刀片，裝有銑削刀片的刀具具有抗顫動(dòng)、加工效率高的特點(diǎn)。
[0019]本實(shí)用新型的多功能銑削刀片，主切削刃和副切削刃在上、下表面的平面上的投影線的夾角為85°?95°，從而可以應(yīng)用于90°臺(tái)階面加工，且具有斷屑性能好、表面質(zhì)量加工高的特點(diǎn)，副切削刃為一凸圓弧形切削刃，從而加工過程中，即使銑削刀片沒有準(zhǔn)確的定位，仍能保證端平面具有較好的表面質(zhì)量；同時(shí)，主切削刃和副切削刃均與平面相交，使主切削刃、副切削刃具有較強(qiáng)的排屑、斷屑能力，從而該刀片又可應(yīng)用于快速進(jìn)給加工，且具有抗顫動(dòng)、加工效率高的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型銑削刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型銑削刀片的主視圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型銑削刀片的俯視圖。
[0023]圖4是圖2的A-A剖視放大圖。
[0024]圖5是圖2的B-B剖視放大圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型刀具第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本實(shí)用新型刀具第一實(shí)施例的主視圖。
[0027]圖8是本實(shí)用新型刀具第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是本實(shí)用新型刀具第二實(shí)施例的主視圖。
[0029]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0030]1、刀片本體；2、上、下表面；21、平面；22、前刀面；4、三個(gè)側(cè)面；7、切削刃組；71、主切削刃；72、副切削刃；73、角切削刃；8、過渡切削刃；9、刀具本體；91、刀槽；10、緊固件。

【具體實(shí)施方式】
[0031]圖1至圖5示出了本實(shí)用新型的一種多功能銑削刀片實(shí)施例，該銑削刀片包括由上、下表面2以及連接上、下表面2的三個(gè)側(cè)面4圍成的三角板形刀片本體1，上表面與下表面結(jié)構(gòu)相同，上、下表面2均由平面21和前刀面22組成，三個(gè)側(cè)面4和各前刀面22相交形成三對(duì)均布在刀片本體I邊緣的切削刃組7，切削刃組7由主切削刃71、副切削刃72以及連接主切削刃71與副切削刃72的角切削刃73組成，上、下表面2上的一對(duì)切削刃組7中的一組主切削刃71、副切削刃72分別和另一組副切削刃72、主切削刃71對(duì)應(yīng)，主切削刃71和副切削刃72在平面21上的投影線的夾角為α，85° ( α彡95°，本實(shí)施例α =90°，副切削刃72為一凸圓弧形切削刃，從而每一組切削刃組7可以獨(dú)立完成90°臺(tái)階面的加工，其中，副切削刃72完成90°臺(tái)階面端平面加工，副切削刃72為弧形，從而加工過程中，即使銑削刀片沒有準(zhǔn)確的定位，仍能保證端平面具有較好的表面質(zhì)量，主切削刃71和副切削刃72均與平面21相交，使主切削刃71、副切削刃72具有較強(qiáng)的排屑、斷屑能力，從而該刀片又可應(yīng)用于快速進(jìn)給加工，且具有抗顫動(dòng)、加工效率高的特點(diǎn)。
[0032]本實(shí)施例中，各切削刃組7中主切削刃71和副切削刃72位于相對(duì)應(yīng)的平面21的兩偵彳。相鄰的切削刃組7之間設(shè)有過渡切削刃8，為了保證銑削刀片在大進(jìn)給銑削、坡銑時(shí)，加工表面具有較好質(zhì)量，過渡切削刃8為直線型切削刃；為了降低主切削刃71的負(fù)載，主切削刃71為直線型切削刃。
[0033]本實(shí)施例中，主切削刃71與平面21的夾角為β，為了優(yōu)化主切削刃71的強(qiáng)度、和刃口切削負(fù)載的分布，夾角β應(yīng)滿足:3°彡β <25°，本實(shí)施例β=6°。
[0034]本實(shí)施例中，為了保證刀片本體I的強(qiáng)度和及上、下表面2的排屑、斷屑能力，副切肖Ij刃72位于對(duì)應(yīng)平面21以上的部分與對(duì)應(yīng)平面21之間的最大距離為H，副切削刃72位于對(duì)應(yīng)平面21以下的部分與對(duì)應(yīng)平面21之間最大距離為h，h/H應(yīng)滿足:0.1彡h/H彡1，本實(shí)施例h/H=0.2。
[0035]圖6和圖7示出了本實(shí)用新型的第一種刀具實(shí)施例，該刀具包括刀具本體9，刀具本體9上設(shè)有至少一個(gè)刀槽91，刀槽91內(nèi)通過緊固件10安裝固定有上述實(shí)施例所示的多功能銑削刀片，圖中所示的安裝方式應(yīng)用于加工90°臺(tái)階面，單個(gè)切削刃組7完全參與銑削加工，其中，主切削刃71與被加工側(cè)面平行，用于對(duì)90 °側(cè)面加工，副切削刃72與被加工端平面平行，用于完成端平面的加工，角切削刃73完成側(cè)面、端平面相交片的清根加工。
[0036]圖8和圖9示出了本實(shí)用新型的第二種刀具實(shí)施例，本實(shí)施例與第一種刀具實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于圖中所示的安裝方式應(yīng)用于大進(jìn)給加工，過渡切削刃8位于最底端，加工時(shí)，切削刃組7沒有完全參與銑削加工，其中主切削刃71不參與切削，副切削刃72完成主要切削，過渡切削刃8完成面的精加工。
[0037]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能銑削刀片，包括由上、下表面(2)以及連接上、下表面(2)的三個(gè)側(cè)面(4)圍成的三角板形刀片本體(1)，上表面與下表面結(jié)構(gòu)相同，所述上、下表面(2)均由平面(21)和前刀面(22)組成，所述三個(gè)側(cè)面(4)和各前刀面(22)相交形成三對(duì)均布在刀片本體(I)邊緣的切削刃組(7)，所述切削刃組(7)由主切削刃(71)、副切削刃(72)以及連接主切削刃(71)與副切削刃(72)的角切削刃(73)組成，其特征在于:所述主切削刃(71)和副切削刃(72)在平面(21)上的投影線的夾角為α，85° < α < 95°，所述副切削刃(72)為一凸圓弧形切削刃，所述主切削刃(71)和副切削刃(72)均與平面(21)相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能銑削刀片，其特征在于:各切削刃組(7)中主切削刃(71)和副切削刃(72)位于相對(duì)應(yīng)的平面(21)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能銑削刀片，其特征在于:相鄰的所述切削刃組(7)之間設(shè)有過渡切削刃(8)，所述過渡切削刃(8)為直線型切削刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能銑削刀片，其特征在于:所述主切削刃(71)和副切削刃(72)在平面(21)上的投影線相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能銑削刀片，其特征在于:所述主切削刃(71)為直線型切削刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能銑削刀片，其特征在于:所述主切削刃(71)與平面(21)的夾角為β，3°彡β彡25°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能銑削刀片，其特征在于:所述副切削刃(72)位于對(duì)應(yīng)平面(21)以上的部分與對(duì)應(yīng)平面(21)之間的最大距離為H，所述副切削刃(72)位于對(duì)應(yīng)平面(21)以下的部分與對(duì)應(yīng)平面(21)之間最大距離為h，0.1彡h/H彡I。
8.一種具有如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述多功能銑削刀片的刀具，包括刀具本體(9)，所述刀具本體(9)上設(shè)有至少一個(gè)刀槽(91)，其特征在于:所述刀槽(91)內(nèi)通過緊固件(10)安裝固定有如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的多功能銑削刀片。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK203936443SQ201420386497
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉敏, 江愛勝, 易為 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司