彎管成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種彎管成型機，包括承載臺、第一固定件、成型件以及第一驅動件。第一固定件固定于承載臺，包括第一工作臺和設置于第一工作臺上方且可上下移動的第二工作臺，加工件被放置于第一工作臺，第二工作臺上設置有固定加工件支管的固定槽。成型件的數量與加工件支管的數量相等，且成型件與第二工作臺相較接，成型件上設置有沿成型件長度方向上滑動的頂針，且頂針的外部設置有對頂針的運動方向進行導向的導向套。且當第一工作臺和第二工作臺夾緊加工件時，頂針與加工件同軸嵌套。第一驅動件與成型件一一對應設置，驅動成型件轉動。
【專利說明】
彎管成型機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管材加工領域，且特別涉及一種彎管成型機。

【背景技術】
[0002]管材的加工在機械領域是非常常見且是必不可少的?，F有的管材(如紫銅三通)的彎曲多采用二次灌鉛一沖壓成型一退鉛一洗鉛一鋸平面一拋光一擴口一整形一酸洗等工藝步驟。這種彎管工藝不僅工藝復雜，且?guī)缀跛械牟僮骶捎萌斯みM行，不僅人工成本高,且生產效率低,生產成本高。
[0003]此外，在現有的彎管工藝中，鉛作為最基本的原料，不僅對操作人員的身體造成嚴重的損害，同時鉛還會對環(huán)境造成污染，尤其是污水的排放。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種彎管成型機。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種彎管成型機，包括承載臺、第一固定件、成型件以及第一驅動件。第一固定件固定于承載臺，包括第一工作臺和設置于第一工作臺上方且可上下移動的第二工作臺，加工件被放置于第一工作臺，第二工作臺上設置有固定加工件支管的固定槽。成型件的數量與加工件支管的數量相等，且成型件與第二工作臺相鉸接，成型件上設置有沿成型件長度方向上滑動的頂針，且頂針的外部設置有對頂針的運動方向進行導向的導向套。且當第一工作臺和第二工作臺夾緊加工件時，頂針與加工件同軸嵌套。第一驅動件與成型件一一對應設置，驅動成型件轉動。
[0006]于本實用新型一實施例中，彎管成型機還包括第一取料件，第一取料件通過滑軌設置在承載臺上，第一取料件包括兩個取料臂，取料臂分別與兩個加工件支管的尾端相嵌套。
[0007]于本實用新型一實施例中，彎管成型機還包括第一送料裝置，第一送料裝置包括第一振動盤和第一輸料帶。第一振動盤的內壁設置有多條螺旋上升的螺母道，且螺母道的尾端設置有形狀與加工料相同的出料孔。第一輸料帶固定于承載臺上，且第一輸料帶的第一端設置于出料孔的下方，第二端設置有一沿輸料帶第一端到第二端所在的方向為上坡方向的坡道，第一取料件依次拿取放置在第一輸料帶上的加工件。
[0008]于本實用新型一實施例中，固定槽的形狀與加工件支管的形狀相匹配。
[0009]于本實用新型一實施例中，第一驅動件包括一柱狀齒輪和與柱狀齒輪相哨合的長齒條。
[0010]于本實用新型一實施例中，彎管成型機還包括整平裝置，整平裝置包括第二固定件、整平件以及第二驅動件。第二固定件上設置有形狀與成型后的加工件的形狀相匹配的凹槽，加工件的支管固定在相應的凹槽分支上。整平件與凹槽分支相對設置，且整平件由多把整平刀組成，整平刀的數量與加工件支管的數量相對應。第二驅動件帶動整平件上的整平刀旋轉并與設置在凹槽內的加工件接觸。
[0011]于本實用新型一實施例中，彎管成型機還包括傳輸履帶，傳輸履帶上設置有一個或多個第二固定件，且凹槽分支的尾部暴露在第二固定件的側壁。
[0012]于本實用新型一實施例中，彎管成型機還包括擴口件以及驅動擴口件運動的第三驅動件。擴口件和整平件均設置在傳輸履帶的一側，且擴口件上設置有擴口頭，擴口頭的數量與加工件支管的數量相等，且擴口頭與凹槽分支相對設置。
[0013]于本實用新型一實施例中，彎管成型機還包括第二固定件、擴口件以及第三驅動件。第二固定件上設置有形狀與成型后的加工件的形狀相匹配的凹槽，加工件的支管固定在相應的凹槽分支上。擴口件上設置有擴口頭，擴口頭的數量與加工件支管的數量相等，且擴口頭與凹槽分支相對設置。第三驅動件設置于擴口件，驅動擴口件沿第二固定件所在一側運動。
[0014]于本實用新型一實施例中，第二固定件上方設置有緊固件。
[0015]綜上所述，本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0016]通過設置具有第一工作臺和第二工作臺的第一固定件，加工件被固定在第一工作臺上，第二工作臺上的固定槽在彎管前對加工件的位置進行調整、固定，使得加工件的支管與成型件相對設置。在彎管成型過程中，第一固定件對加工件的支管進行固定。成型件在第一驅動件的帶動下沿鉸接軸轉動，成型件上的頂針帶動加工件支管彎曲，實現全自動彎管。本實用新型利用金屬管材的韌性，采用加頂針彎曲方式將位于同一平面上的支管彎曲為位于不同平面上的形成不同角度的彎管。加工工藝方便，生產效率高。
[0017]此外，本實用新型提供的彎管成型機還包括具有整平件的整平裝置。在第二驅動件的帶動整平件上的整平刀旋轉，對加工件的支管口進行旋轉整平，不僅加工方便且整平后的支管口光滑、無毛刺。且進一步，本彎管成型機還包括擴口件，該擴口件對成型后的支管口進行擴管已滿足不同的需求。
[0018]為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1所示為本實用新型一實施例提供的彎管成型機的結構示意圖。
[0020]圖2所示為本實用新型一實施例提供的彎管成型機中整平裝置以及擴口裝置的結構示意圖。
[0021]圖3所示為圖2所示的彎管成型機中第二固定件放大后的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]圖1所示為本實用新型一實施例提供的彎管成型機的結構示意圖。圖2所示為本實用新型一實施例提供的彎管成型機中整平裝置以及擴口裝置的結構示意圖。圖3所示為圖2所示的彎管成型機中第二固定件放大后的結構示意圖。
[0023]本實施例提供一種彎管成型機，包括承載臺1、第一固定件2、成型件3以及第一驅動件4。第一固定件2固定于承載臺1，包括第一工作臺21和設置于第一工作臺21上方且可上下移動的第二工作臺22。加工件被放置于第一工作臺21，第二工作臺22上設置有固定加工件支管的固定槽。成型件3的數量與加工件支管的數量相等，且成型件3與第二工作臺22相鉸接，成型件3上設置有沿成型件3長度方向上滑動的頂針31。當第一工作臺21和第二工作臺22夾緊加工件時，頂針31與加工件同軸嵌套。且第一驅動件4與成型件一一對應設置，第一驅動件4與成型件3相連接，帶動成型件3轉動。
[0024]于本實施例中，加工件的形狀被設置為三通管，定義軸線相重合的兩個支管為第一支管和第二支管，而軸線與第一支管軸線垂直的支管為第三支管。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，加工件可為四通管或五通管。
[0025]在成型前，加工件被放置在第一工作臺21上，第二工作臺22沿光桿下移。第二工作臺22上形狀與加工件支管相匹配的固定槽固定加工件的各個支管，實現對加工件的位置進行細微調整，使得頂針31的軸線與加工件支管的軸線相重合。
[0026]成型時，成型件3與頂針31相對的一側設置有驅動頂針運動的氣缸(圖1中由于視角的問題，未示出)，氣缸帶動頂針31向加工件運動并與加工件支管同軸嵌套。且頂針31的外部設置有對頂針31的運動方向進行導向的導向套32。當加工件支管運動到第一工作臺21上時，頂針31與加工件管件內孔同軸，并在氣缸的帶動下向加工件支管運動。導向套32保證頂針31運動到加工件支管內孔時的方向正確。于本實施例中，頂針31為實心結構，且其直徑小于加工件支管的內徑。
[0027]此時，第一驅動件4帶動成型件3轉動，轉動過程中頂針31的運動將帶動支管發(fā)生彎曲，實現彎管。于本實施例中，第一驅動件4包括一柱狀齒輪以及與柱狀齒輪相嚙合的長齒條。氣缸帶動長齒條沿長齒條長度方向上運動，長齒條帶動柱狀齒輪。而柱狀齒輪帶動成型件3旋轉，從而實現彎管。其中，成型件3的旋轉角度可通過控制長齒條的運動長度來實現。于本實施例中，成型件3的旋轉角度為90度，此時頂針31的軸線垂直與第一工作臺21。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，成型件3的旋轉角度為45度或其它任意角度。
[0028]在該成型過程中，第一固定件2對加工件的三個支管分別進行固定，每一支管以該固定點為支點進行轉動，使得成型后的加工件第三支管與第一支管和第二支管間形成的角度相等。即在本實施例中第一固定件2既可對成型前加工件的位置進行微調整，同時還可在成型過程中對成型件3起到限位的作用。
[0029]由于本實施例提供的彎管成型機，其成型原理是利用金屬管材的韌性。因此，在加工過程中也應充分考慮加工件的耐拉伸強度以及應力。當三個成型件3 —同轉動成型時，彎拉處凹面壓力集中在三通管的連通處，容易引起該處發(fā)生形變。因此，為避免該問題的產，設置于第一支管和第二支管相對應的兩個成型件3 —同先發(fā)生轉動成型。第一支管和第二支管成型過程中產生的作用力傳第給第三支管進行分解后，與第三支管相對應設置的成型件3發(fā)生轉動，實現第三支管的彎曲。該設置使得成型后的加工件管身平滑，無變形。本實用新型提供的彎管成型機利用金屬管材的韌性來實現管材的彎曲變形，制造工藝簡便、生產效率高，且變形后彎管的形狀均相同，成型重復性好。
[0030]于本實施例中，彎管成型機還包括第一取料件5，第一取料件5通過滑軌設置在承載臺I上。第一取料件5包括兩個取料臂51，取料臂51分別與兩個加工件支管的尾端相嵌套固定。
[0031]于本實用新型一實施例中，彎管成型機還包括第一送料裝置6，第一送料裝置6包括第一振動盤61和第一輸料帶62。第一振動盤61內壁設置有多條螺旋上升的螺母道611,且螺母道611的尾端設置有形狀與加工料相同的出料孔612。于本實施例中，出料孔612的形狀為三通管的形狀。第一輸料帶62固定于承載臺I上，第一輸料帶62的第一端設置于出料孔612的下方，第二端設置有一沿第一端到第二端所在的方向為上坡方向的坡道621。第一取料件5依次拿取放置在第一輸料帶62上的加工件。
[0032]第一振動盤61在振動過程中帶動加工件沿螺母道611上升，并經出料孔612輸送到第一輸料帶62上。第一輸料帶62的中部具有一向第一輸入帶62底部凹陷的且沿第一輸料帶62長度方向上延伸的用于容納第三支管的容納槽。加工件依次排列在第一輸料帶62上。
[0033]在容納槽內第一支管和第二支管的軸線相重合，且平行于容納槽底部所在的平面，而第三支管受重力作用其軸線垂直于容納槽底部所在的平面。該位置狀態(tài)下的加工件，若直接放置在第一工作臺21上時，極易發(fā)生側立，需要進行人工矯正，不利于生產。
[0034]于本實施例中，通過在第一輸料帶62的尾端設置一沿第一端到第二端所在的方向為上坡方向的坡道621。優(yōu)選的，設置坡道621的坡度為30度飛O度。然而，本實用新型對此不作任何限定。
[0035]取料臂51分別與加工件的第一支管和第二支管進行嵌套固定。當加工件運動到該坡道621上時，第三支管受坡道621的阻擋，其軸線逐漸旋轉到與第一工作臺21表面相平行的位置。此時，第一支管、第二支管以及第三支管三根支管的軸線所組成的平面與第一工作臺21的表面平行。當加工件運動第一工作臺21上方時，取料臂51與第一支管和第二支管快速分離，加工件被平放在第一工作臺21。該設置有效的防止了加工件在放置時的側立問題，實現全自動化的操作。
[0036]于本實施例中，彎管成型機還包括整平裝置7，整平裝置7包括第二固定件71、整平件72以及第二驅動件73。第二固定件71上設置有形狀與成型后的加工件的形狀相匹配的凹槽711。加工件的支管固定在相應的凹槽分支上。整平件72與凹槽分支相對設置，且整平件72由多把整平刀組成，整平刀的數量與加工件支管的數量相等。第二驅動件73帶動整平件72上的整平刀旋轉，并與設置在凹槽711內的加工件接觸。
[0037]于本實施例中，加工件為三通管，經成型件3成型后，第一支管和第二支管位于同一平面上，第三支管從第一支管和第二支管的中部向與第一支管和第二支管均成90度的方向延伸。因此，于本實施例中，凹槽711為包括三個與第一支管、第二支管以及第三支管一一對應的凹槽分支。整平件72在旋轉過程中，旋轉的整平刀對加工件的管口進行整平，去除管口四周的毛刺，使得管口平滑。
[0038]為了匹配不同直徑的工裝部件，管口需要進行擴張。于本實施例中，彎管成型機還包括擴口件8。為方便擴口件8以及整平件7對成型后的加工進行進一步加工。將第二固定件71設置在傳輸履帶9上。且設置擴口件8和整平件72均設置在傳輸履帶9的一側。第二固定件71帶動加工件沿傳輸履帶9行走，整平件72和擴口件8可依次對加工件進行加工。
[0039]其中，擴口件8上設置有可拆卸的擴口頭(由于視角的問題，在圖2中未能看出，但本實施例中的描述已清楚的限定了擴口頭的結構)。擴口頭與凹槽分支相對設置。擴口頭包括柱狀本體和錐狀導向體，其中柱狀本體的外徑大于管口的內徑。且擴口頭的數量與加工件支管的數量相等。設置在擴口件8尾部的第三驅動件82帶動擴口件8向傳輸履帶所在的一側運動，使得擴口件8的錐形導向面嵌入與其相對設置的管口內，實現擴口。
[0040]于本實施例中，第一驅動件4、第二驅動件72以及第三驅動間82均為液壓缸。然而，本實用新型對此不作任何限定。此外，為兼顧金屬管材的抗拉伸強度，設置多個擴口件8，且沿傳輸履帶9的運動方向擴口件8上的擴口頭的直徑逐漸增大。且對于不同內徑的管口，用戶可通過更換不同直徑的擴口頭來實現擴口。
[0041 ] 于本實施例中，為實現更好的對加工件進行整平以及擴口，防止加工件在整平以及擴口工序中發(fā)生轉動，在第二固定件71的上方設置有緊固件74。
[0042]于本實施例中，為實現全自動工藝，在整平裝置7的前方設置第二送料裝置10。第二送料裝置10包括第二振動盤101、第二輸料帶102以及第二取料件103。成型件3將成型后的加工件通過送料管輸送到第二振動盤101。第二振動盤101底部的振動器帶動加工件振動并輸送到第二輸料帶102上。第二取料件103將位于第二輸料帶102上的加工件放置在第二固定件71上的第二固定槽711內。實現全自動化的輸送以及加工過程。
[0043]于本實施例中，為上述第一驅動件4、第二驅動件73、第三驅動件82、氣缸、第一振動盤61、第二振動盤101以及其它帶電部件供電的電源(由于視角的問題圖1中電源未能看出)設置在承載臺I的后方。
[0044]綜上所述，通過設置具有第一工作臺21和第二工作臺22的第一固定件2，加工件被固定在第一工作臺21上，第二工作臺22上的固定槽在彎管前對加工件的位置進行調整、固定，使得加工件的支管與成型件3相對設置。在彎管成型過程中，第一固定件2對加工件的支管進行固定，成型件3在第一驅動件4的帶動下沿鉸接軸轉動，成型件3上的頂針31帶動加工件支管彎曲，實現全自動彎管。本實用新型利用金屬管材的韌性，采用加頂針31彎曲方式將位于同一平面上的支管彎曲為位于不同平面上的形成不同角度的彎管。加工工藝方便，生產效率高。
[0045]此外，本實用新型提供的彎管成型機還包括具有整平件72的整平裝置7。整平件72在第二驅動件73的帶動下對加工件的支管口進行整平，不僅加工方便且整平后的支管口光滑、無毛刺。且進一步，本彎管成型機還包括擴口件8，該擴口件8對成型后的支管口進行擴管已滿足不同的需求。
[0046]雖然本實用新型已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟知此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，可作些許的更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍當視權利要求書所要求保護的范圍為準。
【權利要求】
1.一種彎管成型機，其特征在于，包括: 承載臺； 第一固定件，設置于所述承載臺，所述第一固定件包括第一工作臺和設置于所述第一工作臺上方且可上下移動的第二工作臺，加工件被放置于所述第一工作臺上，所述第二工作臺上設置有固定加工件支管的固定槽； 成型件，數量與所述加工件支管的數量相等，且所述成型件與所述第二工作臺相鉸接，所述成型件上設置有沿所述成型件長度方向上滑動的頂針；且當所述第一工作臺和第二工作臺夾緊加工件時，所述頂針與加工件同軸嵌套，且頂針的外部設置有對頂針的運動方向進行導向的導向套； 第一驅動件，與所述成型件一一對應設置，驅動所述成型件轉動。
2.根據權利要求1所述彎管成型機，其特征在于，所述彎管成型機還包括第一取料件，所述第一取料件可滑動式設置于承載臺，所述第一取料件包括兩個取料臂，所述取料臂分別與兩個加工件支管的尾端相嵌套。
3.根據權利要求2所述彎管成型機，其特征在于，所述彎管成型機還包括第一送料裝置，所述第一送料裝置包括: 第一振動盤，內壁設置有多條螺旋上升的螺母道，且所述螺母道的尾端設置有形狀與加工料形狀相同的出料孔； 第一輸料帶，固定于所述承載臺上，且所述第一輸料帶的第一端設置于所述出料孔的下方，第二端設置有一沿所述第一輸料帶第一端到第二端所在的方向為上坡方向的坡道，所述第一取料件依次拿取放置在所述第一輸料帶上的加工件。
4.根據權利要求1所述的彎管成型機，其特征在于，所述固定槽的形狀與所述加工件支管的形狀相匹配。
5.根據權利要求1所述的彎管成型機，其特征在于，所述第一驅動件包括一柱狀齒輪和與所述柱狀齒輪相哨合的長齒條。
6.根據權利要求1所述的彎管成型機，其特征在于，所述彎管成型機還包括整平裝置，所述整平裝置包括: 第二固定件，所述第二固定件上設置有形狀與成型后的加工件的形狀相匹配的凹槽，加工件的支管固定在相應的凹槽分支上； 整平件，與所述凹槽分支相對設置，且所述整平件由多把整平刀組成，所述整平刀的數量與所述加工件支管的數量相對應； 第二驅動件，帶動所述整平件上的整平刀旋轉，并與設置在凹槽內的加工件接觸。
7.根據權利要求6所述的彎管成型機，其特征在于，所述彎管成型機還包括傳輸履帶，所述傳輸履帶上設置有一個或多個第二固定件，且所述凹槽分支的尾部暴露在第二固定件的側壁。
8.根據權利要求7所述的彎管成型機，其特征在于，所述彎管成型機還包括擴口件以及驅動所述擴口件的第三驅動件，所述擴口件和整平件均設置于所述傳輸履帶的一側，且所述擴口件上設置有擴口頭，所述擴口頭的數量與所述加工件支管的數量相等，且所述擴口頭與所述凹槽分支相對設置。
9.根據權利要求1所述的彎管成型機，其特征在于，所述彎管成型機還包括: 第二固定件，所述第二固定件上設置有形狀與成型后的加工件的形狀相匹配的凹槽，加工件的支管固定在相應的凹槽分支上； 擴口件，且所述擴口件上設置有擴口頭，所述擴口頭的數量與所述加工件支管的數量相等，且所述擴口頭與所述凹槽分支相對設置； 第三驅動件，設置于所述擴口件，驅動所述擴口件沿第二固定件所在一側運動。
10.根據權利要求6或7或8或9所述的彎管成型機，其特征在于，所述第二固定件上方設置有緊固件。
【文檔編號】B21D43/12GK204018446SQ201420354579
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】金軍濤 申請人:諸暨市聯(lián)江機械有限公司