電渣焊引弧裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電渣焊引弧裝置，它包括引弧銅塊(1)，所述引弧銅塊(1)為圓柱體，中間開有圓形引弧槽(11)，所述圓形引弧槽(11)呈上大下小的圓錐形。本實(shí)用新型解決了電渣焊起弧時(shí)容易產(chǎn)生缺陷的問題，使焊縫不用二次處理即可達(dá)到一次成形的效果，大幅提高產(chǎn)品的一次合格率；將圓形引弧槽設(shè)計(jì)成錐形使焊渣等容易脫離且可重復(fù)使用，延長(zhǎng)了使用周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
電渣焊引弧裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)制造加工領(lǐng)域的一種箱型電渣焊焊接工裝，更具體地說它是一種電渣焊引弧裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固結(jié)晶后形成金屬和母材連接。通過不斷的送絲不斷的形成熔池將整個(gè)焊道焊滿。由于電渣焊在熄弧時(shí)電流及電壓比正式焊接時(shí)要高很多，并且不穩(wěn)定若直接在焊道內(nèi)起弧的話就會(huì)容易將板件燒穿或是在焊道內(nèi)產(chǎn)生缺陷。因此，在電渣焊的起始端需要加設(shè)一個(gè)電弧弓I入裝置將使其在正式焊道外起弧，終端也一樣需加設(shè)一個(gè)弓I弧裝置將焊縫弓I出正式焊道媳弧。
[0003]現(xiàn)今，建筑鋼結(jié)構(gòu)中電渣焊主要用在箱型構(gòu)件內(nèi)隔板的焊接，國(guó)標(biāo)中對(duì)電渣焊的引弧與熄弧裝置具體形質(zhì)沒有詳細(xì)要求。行業(yè)中電渣焊引弧通常采用的方法是將電渣焊焊孔底部不鉆穿直接在正式焊道內(nèi)起弧，等焊接完成后再對(duì)底部焊道起始端進(jìn)行二次處理。此種方法不僅浪費(fèi)了大量的人工，而且容易產(chǎn)生夾渣、未熔等焊接缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種電渣焊引弧裝置，解決了電渣焊起弧時(shí)容易產(chǎn)生缺陷的問題，使焊縫不用二次處理即可達(dá)到一次成形的效果，且本裝置可重復(fù)使用。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過如下措施來達(dá)到的:電渣焊引弧裝置，其特殊之處在于，它包括引弧銅塊，所述引弧銅塊為圓柱體，中間開有圓形引弧槽，所述圓形引弧槽呈上大下小的圓錐形。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述圓形引弧槽上端面直徑為40?50mm,下端面直徑為30?40mm。引弧槽的上端面直徑與電焊焊孔相對(duì)應(yīng)，其內(nèi)容納引弧劑和焊劑。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述引弧銅塊的厚度不小于40mm。由于引弧銅塊的圓形引弧槽內(nèi)要放置一定厚度的引弧劑和焊劑，因此引弧銅塊的厚度應(yīng)大于40_。
[0008]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):首先，將焊縫從引弧裝置上逐步引進(jìn)，使焊接缺陷停留在引弧階段焊縫內(nèi)，保證了正式焊縫的質(zhì)量，使產(chǎn)品的一次合格率極大的提高；其次，克服傳統(tǒng)的引弧方式的不足，使焊縫不用二次處理達(dá)到一次成形的效果；再者，將圓形引弧槽設(shè)計(jì)成錐形使焊渣等容易脫離且不影響其二次使用，延長(zhǎng)了使用周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:引弧銅塊1，圓形引弧槽11，待焊箱型2，電渣焊孔21，焊槍3，熄弧銅塊31，千斤頂32，焊道4，地面5。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。
[0015]參閱圖1至圖4可知:本實(shí)用新型電渣焊引弧裝置，它包括引弧銅塊1，引弧銅塊I為圓柱體，引弧銅塊I的厚度為60_。引弧銅塊I的中間開有圓形引弧槽11，圓形引弧槽11呈上大下小的圓錐形。圓形引弧槽11上端面直徑為40?50mm，下端面直徑為30?40mmo ο
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施過程為:先將待焊箱型2放在胎架上，將電渣焊孔21周邊清理干凈。再將引弧塊I的引弧槽11內(nèi)撒放高約10mm，粒度為Φ I X Imm的引弧劑，再撒放高約15mm的焊劑。將引弧塊I放于電渣焊孔21下端，整套裝置對(duì)準(zhǔn)中心后，用地面5上的千斤頂32頂緊。然后將熄弧銅塊31組合在一起用用螺栓固定，放在電渣焊孔21處。
[0017]將焊槍3從電渣焊孔21處插入焊道4底部引弧銅塊I中間的引弧槽12內(nèi)。然后啟動(dòng)電渣焊機(jī)，引燃電弧，熔劑熔化后，形成熔渣。焊接過程中，根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍3的空間位置，使其處于熔池中心部位，熔池上升到離焊道4下端約50-100mm時(shí)，松開千斤頂32，并用木錘擊落引弧裝置I。焊縫冷卻后，將焊道4起端和終端修磨平整。當(dāng)焊接進(jìn)行到引出階段時(shí)，引出一定的長(zhǎng)度后關(guān)閉電源，待焊縫冷卻后，取下熄弧銅塊31將焊道4修磨平整。
[0018]通常情況下為使箱型2變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，為此采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道4，同時(shí)進(jìn)行焊接。
[0019]其它未詳細(xì)說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.電渣焊引弧裝置，其特征在于:它包括引弧銅塊(I)，所述引弧銅塊(I)為圓柱體，中間開有圓形引弧槽(I)，所述圓形引弧槽(11)呈上大下小的圓錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣焊引弧裝置，其特征在于:所述圓形引弧槽(11)上端面直徑為40?50mm,下端面直徑為30?40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電渣焊引弧裝置，其特征在于:所述引弧銅塊(I)的厚度不小于40mm。
【文檔編號(hào)】B23K25/00GK203992812SQ201420340708
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】姜殿忠, 何志濤, 張發(fā)榮, 程登, 陳艷, 張 林 申請(qǐng)人:湖北精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司