電液動(dòng)彎管的制造方法
【專利摘要】電液動(dòng)彎管機(jī)，涉及鋼管定型機(jī)械領(lǐng)域，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)連接油缸，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸總成，轉(zhuǎn)軸總成包括轉(zhuǎn)軸支架和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸支架焊接在機(jī)架的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸豎向支撐在轉(zhuǎn)軸支架上，在轉(zhuǎn)軸的上端連接第一管模夾具，第一管模夾具包括第一夾具本體，在第一夾具本體的外周徑向設(shè)置第一凹槽，在轉(zhuǎn)軸的中部連接轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的另一端與油缸的活塞桿相鉸接；在機(jī)架的上方設(shè)置第二管模夾具和第三管模夾具，第二管模夾具包括第二夾具本體，在第二夾具本體朝向第一夾具本體的一側(cè)設(shè)置第二凹槽，第三管模夾具包括第三夾具本體，在第三夾具本體朝向第一夾具本體的一側(cè)設(shè)置第三凹槽。本實(shí)用新型具有彎管靈活、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
電液動(dòng)彎管機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管定型機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上使用的彎管設(shè)置品種繁多，有手動(dòng)、電動(dòng)和全自動(dòng)等多種操作方式。但在實(shí)際使用中存在諸多不便，如手動(dòng)操作的，人工強(qiáng)度大、工作效率低、彎曲半徑大等。電動(dòng)和全自動(dòng)的設(shè)備成本高，一次性投資大，適用大批量生產(chǎn)工況，對(duì)小批量生產(chǎn)工況不利于市場推廣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于中、小批量生產(chǎn)的電液動(dòng)彎管機(jī)，具有彎管靈活、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:電液動(dòng)彎管機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架內(nèi)連接橫向布置的油缸，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸總成，所述轉(zhuǎn)軸總成包括轉(zhuǎn)軸支架和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸支架焊接在機(jī)架的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸豎向支撐在轉(zhuǎn)軸支架上，在轉(zhuǎn)軸的上端連接第一管模夾具，第一管模夾具包括圓形第一夾具本體，在第一夾具本體的外周徑向設(shè)置第一凹槽，在轉(zhuǎn)軸的中部連接轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的另一端與所述油缸的活塞桿相鉸接；在所述機(jī)架的上方設(shè)置第二管模夾具和第三管模夾具，第一管模夾具、第二管模夾具、第三管模夾具設(shè)置在同一平面上，第二管模夾具設(shè)置在第一管模夾具的一側(cè)，第三管模夾具與第二管模夾具在同一直線上；所述第二管模夾具包括長方形第二夾具本體，在第二夾具本體朝向第一夾具本體的一側(cè)設(shè)置第二凹槽，第三管模夾具包括長方形第三夾具本體，在第三夾具本體朝向第一夾具本體的一側(cè)設(shè)置第三凹槽。
[0005]工作時(shí)先配對(duì)好相應(yīng)的管模夾具，將工件(鋼管)的一端夾在第一管模夾具與第二管模夾具之間，工件(鋼管)的另一端在第三管模夾具的第三凹槽內(nèi)以防止擺動(dòng)，確認(rèn)夾緊后啟動(dòng)電液動(dòng)裝置，油缸推出帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸總成上第一管模夾具和鋼管旋轉(zhuǎn)并彎曲成型至設(shè)定角度。取出彎管，油缸縮回。本實(shí)用新型彎管靈活、性能穩(wěn)定，適用于中、小批量生產(chǎn)。
[0006]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述機(jī)架上還設(shè)置兩組夾緊總成，每組夾緊總成分別包括一副楔形導(dǎo)軌、一只楔形支座、螺旋機(jī)構(gòu)，楔形支座配合設(shè)置在一副楔形導(dǎo)軌內(nèi)，螺旋機(jī)構(gòu)包括螺桿、絲母、手輪、壓蓋，螺桿的一端通過壓蓋和螺栓與楔形支座連接，螺桿上螺紋連接絲母，螺桿的另一端與手輪連接；其中一組夾緊總成的楔形導(dǎo)軌、絲母分別連接在所述轉(zhuǎn)軸支架上，另一組夾緊總成的楔形導(dǎo)軌、絲母分別連接在所述機(jī)架上；所述第二管模夾具連接在其中一夾緊總成的楔形支座上，所述第三管模夾具連接在另一夾緊總成的楔形支座上。通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得楔形支座在楔形導(dǎo)軌內(nèi)軸向移動(dòng)，帶動(dòng)第二管模夾具或第三管模夾具移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)了第二管模夾具與第一管模夾具之間的距離，方便工件(鋼管)的夾緊和松開。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二夾具本體與相應(yīng)的楔形支座之間設(shè)置相互配合的楔形第二安裝槽和楔形第二凸起；所述第三夾具本體與相應(yīng)的楔形支座之間設(shè)置相互配合的楔形第三安裝槽和楔形第三凸起。
[0008]為了便于上下調(diào)節(jié)第二管模夾具和第三管模夾具的位置，在每個(gè)楔形支座上分別設(shè)置行程槽，第二管模夾具和第三管模夾具分別通過調(diào)節(jié)螺栓與相應(yīng)的楔形支座連接，各調(diào)節(jié)螺栓分別穿置在相應(yīng)的行程槽內(nèi)。
[0009]為了便于安裝檢修，在機(jī)架上設(shè)置檢修孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖3為圖1的左視圖。
[0013]圖4為圖2的局部示意圖。
[0014]圖5為圖4中A — A向視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1 一 5所示，本實(shí)用新型主要包括機(jī)架1，在機(jī)架I內(nèi)連接橫向布置的油缸2，在機(jī)架I上設(shè)置檢修孔3。在機(jī)架I上設(shè)置轉(zhuǎn)軸總成4、兩組夾緊總成5，轉(zhuǎn)軸總成4包括轉(zhuǎn)軸支架41和轉(zhuǎn)軸42，轉(zhuǎn)軸支架41焊接在機(jī)架I的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸42豎向支撐在轉(zhuǎn)軸支架41上，在轉(zhuǎn)軸41的上端連接第一管模夾具6，第一管模夾具6包括圓形第一夾具本體61，在第一夾具本體61的外周徑向設(shè)置第一凹槽62。在轉(zhuǎn)軸4的中部連接轉(zhuǎn)臂10，轉(zhuǎn)臂10的另一端與油缸2的活塞桿相鉸接。在機(jī)架I的上方設(shè)置第二管模夾具7和第三管模夾具8，第一管模夾具6、第二管模夾具7、第三管模夾具8設(shè)置在同一平面上，第二管模夾具7設(shè)置在第一管模夾具6的一側(cè)，第三管模夾具8與第二管模夾具7在同一直線上。第二管模夾具7包括長方形第二夾具本體71，在第二夾具本體71朝向第一夾具本體61的一側(cè)設(shè)置第二凹槽72，第三管模夾具8包括長方形第三夾具本體81，在第三夾具本體81朝向第一夾具本體61的一側(cè)設(shè)置第三凹槽82。
[0016]每組夾緊總成5分別包括一副楔形導(dǎo)軌51、一只楔形支座52、螺旋機(jī)構(gòu)53，楔形支座52配合設(shè)置在一副楔形導(dǎo)軌51內(nèi)，螺旋機(jī)構(gòu)53包括螺桿531、絲母532、手輪533、壓蓋534，螺桿531的一端通過壓蓋534和螺栓535與楔形支座52連接，螺桿531上螺紋連接絲母532，螺桿531的另一端與手輪533連接。其中一組夾緊總成5的楔形導(dǎo)軌51、絲母532分別連接在轉(zhuǎn)軸支架41上，另一組夾緊總成5的楔形導(dǎo)軌51、絲母532分別連接在機(jī)架I上。
[0017]第二管模夾具7連接在其中一夾緊總成5的楔形支座52上，第三管模夾具8連接在另一夾緊總成5的楔形支座52上。第二夾具本體71與相應(yīng)的楔形支座52之間設(shè)置相互配合的楔形第二安裝槽711和楔形第二凸起521。第三夾具本體81與相應(yīng)的楔形支座52之間設(shè)置相互配合的楔形第三安裝槽811和楔形第三凸起521。在每個(gè)楔形支座52上分別設(shè)置行程槽522，第二管模夾具7和第三管模夾具8分別通過調(diào)節(jié)螺栓523與相應(yīng)的楔形支座52連接，各調(diào)節(jié)螺栓523分別穿置在相應(yīng)的行程槽522內(nèi)。
[0018]工件(鋼管)9的一端夾在第一管模夾具6的第一凹槽62與第二管模夾具7的第二凹槽72內(nèi)，工件(鋼管)9的另一端在第三管模夾具8的第三凹槽82內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電液動(dòng)彎管機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:在所述機(jī)架內(nèi)連接橫向布置的油缸，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸總成，所述轉(zhuǎn)軸總成包括轉(zhuǎn)軸支架和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸支架焊接在機(jī)架的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸豎向支撐在轉(zhuǎn)軸支架上，在轉(zhuǎn)軸的上端連接第一管模夾具，第一管模夾具包括圓形第一夾具本體，在第一夾具本體的外周徑向設(shè)置第一凹槽，在轉(zhuǎn)軸的中部連接轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的另一端與所述油缸的活塞桿相鉸接；在所述機(jī)架的上方設(shè)置第二管模夾具和第三管模夾具，第一管模夾具、第二管模夾具、第三管模夾具設(shè)置在同一平面上，第二管模夾具設(shè)置在第一管模夾具的一側(cè)，第三管模夾具與第二管模夾具在同一直線上；所述第二管模夾具包括長方形第二夾具本體，在第二夾具本體朝向第一夾具本體的一側(cè)設(shè)置第二凹槽，第三管模夾具包括長方形第三夾具本體，在第三夾具本體朝向第一夾具本體的一側(cè)設(shè)置第三凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于:在所述機(jī)架上還設(shè)置兩組夾緊總成，每組夾緊總成分別包括一副楔形導(dǎo)軌、一只楔形支座、螺旋機(jī)構(gòu)，楔形支座配合設(shè)置在一副楔形導(dǎo)軌內(nèi)，螺旋機(jī)構(gòu)包括螺桿、絲母、手輪、壓蓋，螺桿的一端通過壓蓋和螺栓與楔形支座連接，螺桿上螺紋連接絲母，螺桿的另一端與手輪連接；其中一組夾緊總成的楔形導(dǎo)軌、絲母分別連接在所述轉(zhuǎn)軸支架上，另一組夾緊總成的楔形導(dǎo)軌、絲母分別連接在所述機(jī)架上；所述第二管模夾具連接在其中一夾緊總成的楔形支座上，所述第三管模夾具連接在另一夾緊總成的楔形支座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電液動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于:所述第二夾具本體與相應(yīng)的楔形支座之間設(shè)置相互配合的楔形第二安裝槽和楔形第二凸起；所述第三夾具本體與相應(yīng)的楔形支座之間設(shè)置相互配合的楔形第三安裝槽和楔形第三凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電液動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于:在每個(gè)楔形支座上分別設(shè)置行程槽，第二管模夾具和第三管模夾具分別通過調(diào)節(jié)螺栓與相應(yīng)的楔形支座連接，各調(diào)節(jié)螺栓分別穿置在相應(yīng)的行程槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液動(dòng)彎管機(jī)，其特征在于:在所述機(jī)架上設(shè)置檢修孔。
【文檔編號(hào)】B21D7/00GK203917518SQ201420338792
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張永林 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市飛龍氣動(dòng)液壓設(shè)備有限公司