一種盤管或直管的生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種盤管或直管的生產(chǎn)設備，包括拉拔裝置、平降機、用于存放盤管的收料裝置，平降機具有兩個工作狀態(tài)，當平降機處于第一工作狀態(tài)時，平降機能夠?qū)⒔饘俟懿拇蛉Τ杀P管；當平降機處于第二工作狀態(tài)時，平降機能夠讓金屬管材筆直通過；生產(chǎn)設備還包括切割裝置、用于存放直管的存放裝置、翻料裝置。本實用新型通過將切割裝置、翻料裝置和存放裝置設置在平降機后，并對平降機做改進，使得這套生產(chǎn)設備既能生產(chǎn)直管又能生產(chǎn)盤管；由于金屬管材不需要先制成盤管，不需要克服管子的張力，橢圓度比原來有了較大的改善；減少了矯直裝置，降低了設備的采購成本，減小了能耗；降低了人工成本；提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種盤管或直管的生產(chǎn)設備。 一種盤管或直管的生產(chǎn)設備

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，通常將坯料經(jīng)拉拔裝置、平降機生產(chǎn)成盤管，然后用收料裝置進行存 放，當客戶需要直管時，將收料裝置搬運至另一條生產(chǎn)線，收料裝置中的盤管經(jīng)轎直裝置矯 直后，通過切割裝置切割，翻料裝置翻料，然后將直管存放在存放裝置中?，F(xiàn)有技術(shù)中，盤管 和直管需要在兩套設備中生產(chǎn)，且需要大量人工進行搬運，耗時耗力。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既能生產(chǎn)直管又能生產(chǎn)盤管的生產(chǎn)設 備。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一種技術(shù)方案是：一種盤管或直管的生 產(chǎn)設備，包括用于將坯料拉拔成金屬管材的拉拔裝置、能夠?qū)⑺龅慕饘俟懿拇蛉Τ杀P管 的平降機、位于所述的平降機一側(cè)用于存放所述的盤管的收料裝置，所述的平降機具有兩 個工作狀態(tài)，當所述的平降機處于第一工作狀態(tài)時，所述的平降機能夠?qū)⑺龅慕饘俟懿?打圈成所述的盤管；當所述的平降機處于第二工作狀態(tài)時，所述的平降機能夠讓所述的金 屬管材筆直通過；所述的生產(chǎn)設備還包括用于將直接通過所述的平降機的所述的金屬管材 切割成直管的切割裝置、用于存放所述的直管的存放裝置、位于所述的切割裝置與所述的 存放裝置之間用于將所述的直管翻入所述的存放裝置的翻料裝置。
[0005] 具體地，所述的平降機包括機架、設置在靠近所述的拉拔裝置的所述的機架一側(cè) 的第一輥輪、滑動地設置在遠離所述的拉拔裝置的所述的機架另一側(cè)的第二輥輪、用于驅(qū) 動所述的第二輥輪滑動的第一動力源，所述的金屬管材從所述的第一輥輪和所述的第二輥 輪之間通過，所述的第二輥輪的滑動方向與所述的金屬管材和所述的第一輥輪的切線方向 垂直，當所述的平降機處于第一工作狀態(tài)時，所述的金屬管材和所述的第二輥輪的切線方 向與所述的金屬管材和所述的第一輥輪的切線方向相交；當所述的平降機處于第二工作狀 態(tài)時，所述的金屬管材和所述的第二輥輪的切線方向與所述的金屬管材和所述的第一輥輪 的切線方向平行。
[0006] 更具體地，所述的平降機還包括用于驅(qū)動所述的第一輥輪運動的第二動力源。
[0007] 更具體地，所述的平降機還包括設置在所述的機架上且相配合轉(zhuǎn)動的第三輥輪和 第四輥輪，所述的第三輥輪和所述的第四輥輪位于所述的拉拔裝置和所述的第二輥輪之 間，所述的金屬管材從所述的第三輥輪和所述的第四輥輪之間通過，所述的金屬管材與所 述的第三輥輪的切線方向、所述的金屬管材與所述的第四輥輪的切線方向、所述的金屬管 材與所述的第一輥輪的切線方向平行。
[0008] 更具體地，所述的平降機還包括用于驅(qū)動所述的第三輥輪運動的第三動力源。
[0009] 更具體地，所述的平降機還包括設置在所述的機架上的第五輥輪，所述的第五輥 輪位于所述的拉拔裝置和所述的第一輥輪之間，所述的金屬管材從所述的第五輥輪和所述 的第一輥輪之間通過，所述的金屬管材與所述的第五輥輪的切線方向和所述的金屬管材與 所述的第一輥輪的切線方向平行。
[0010] 更具體地，所述的第五輥輪位于所述的第一輥輪和所述的第三輥輪之間。
[0011] 具體地，所述的拉拔裝置、所述的平降機、所述的切割裝置、所述的翻料裝置位于 同一直線上。
[0012] 具體地，所述的拉拔裝置包括多個拉拔機、設置在相鄰兩個所述的拉拔機之間的 直線補償機。
[0013] 更具體地，所述的拉拔機有2~4個。
[0014] 本實用新型的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也 應涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征 與本申請中公開的(但不限于）具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案 等。
[0015] 由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型 通過將切割裝置、翻料裝置和存放裝置設置在平降機后，并對平降機做改進，使得這套生產(chǎn) 設備既能生產(chǎn)直管又能生產(chǎn)盤管；由于金屬管材不需要先制成盤管，不需要克服管子的張 力，橢圓度比原來有了較大的改善，原來是〇. 4mm，現(xiàn)在是0. 2mm，直管的質(zhì)量比以前有了較 大的提高；原是2個設備機組，現(xiàn)在變成1個設備機組，減少了矯直裝置，降低了設備的采購 成本，減小了能耗；原來需2人操作的設備，現(xiàn)在變成1人操作，降低了人工成本；節(jié)省了設 備機組間搬運的時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 附圖1為本實用新型的流程示意圖；
[0017] 附圖2為平降機的結(jié)構(gòu)示意圖(第一工作狀態(tài)）；
[0018] 附圖3為平降機的結(jié)構(gòu)示意圖(第二工作狀態(tài)）；
[0019] 其中：1、平降機；2、收料裝置；3、切割裝置；4、存放裝置；5、翻料裝置；6、拉拔機； 7、直線補償機；11、機架；12、第一輥輪；13、第二輥輪；14、第一動力源；15、第二動力源； 16、第三輥輪；17、第四輥輪；18、第三動力源；19、第五輥輪。

【具體實施方式】
[0020] 如附圖所示，一種盤管或直管的生產(chǎn)設備，包括用于將坯料拉拔成金屬管材的拉 拔裝置、能夠?qū)⒔饘俟懿拇蛉Τ杀P管的平降機1、位于平降機1 一側(cè)用于存放盤管的收料裝 置2,生產(chǎn)設備還包括用于將直接通過平降機1的金屬管材切割成直管的切割裝置3、用于 存放直管的存放裝置4、位于切割裝置3與存放裝置4之間用于將直管翻入存放裝置4的翻 料裝置5。拉拔裝置、平降機1、切割裝置3、翻料裝置5位于同一直線上。拉拔裝置包括多 個拉拔機6、設置在相鄰兩個拉拔機6之間的直線補償機7。拉拔機6有2~4個，優(yōu)選地，拉 拔機6有3個，米用三聯(lián)拉工藝生產(chǎn)金屬管材。
[0021] 平降機1具有兩個工作狀態(tài)，當平降機1處于第一工作狀態(tài)時，平降機1能夠?qū)⒔?屬管材打圈成盤管；當平降機1處于第二工作狀態(tài)時，平降機1能夠讓金屬管材筆直通過。
[0022] 平降機1的具體結(jié)構(gòu)為：平降機1包括機架11、設置在靠近拉拔裝置的機架11 一 側(cè)的第一輥輪12、滑動地設置在遠離拉拔裝置的機架11另一側(cè)的第二輥輪13、用于驅(qū)動第 二輥輪13滑動的第一動力源14,平降機1還包括用于驅(qū)動第一輥輪12運動的第二動力源 15,平降機1還包括設置在機架11上且相配合轉(zhuǎn)動的第三輥輪16和第四輥輪17,平降機1 還包括用于驅(qū)動第三輥輪16運動的第三動力源18,平降機1還包括設置在機架11上的第 五輥輪19。第一動力源14、第二動力源15、第三動力源18均為油缸，可以通過第二動力源 15和第三動力源18來適應金屬管材的直徑變化。
[0023] 第三輥輪16和第四輥輪17位于拉拔裝置和第二輥輪13之間，第五輥輪19位于 拉拔裝置和第一輥輪12之間，第五輥輪19位于第一輥輪12和第三輥輪16之間。第一輥 輪12和第三輥輪16位于金屬管材的一側(cè)，第二輥輪13、第四輥輪17和第五輥輪19位于金 屬管材的另一側(cè)。金屬管材從第一輥輪12和第二輥輪13之間通過，金屬管材從第三輥輪 16和第四輥輪17之間通過，金屬管材從第五輥輪19和第一輥輪12之間通過。
[0024] 第二輥輪13的滑動方向與金屬管材和第一輥輪12的切線方向垂直。金屬管材與 第三輥輪16的切線方向、金屬管材與第四輥輪17的切線方向、金屬管材與第一輥輪12的 切線方向平行，金屬管材與第五輥輪19的切線方向和金屬管材與第一輥輪12的切線方向 平行。
[0025] 當平降機1處于第一工作狀態(tài)時，第一動力源14驅(qū)動第二輥輪13向前運動，使得 金屬管材和第二輥輪13的切線方向與金屬管材和第一輥輪12的切線方向相交，金屬管材 被第二輥輪13打圈成盤管；當平降機1處于第二工作狀態(tài)時，第一動力源14驅(qū)動第二輥輪 13向后運動，金屬管材和第二棍輪13的切線方向與金屬管材和第一棍輪12的切線方向平 行，金屬管材可以筆直的穿過第三輥輪16、第四輥輪17、第五輥輪19、第一輥輪12和第二輥 輪13。
[0026] 如上所述，我們完全按照本實用新型的宗旨進行了說明，但本實用新型并非局限 于上述實施例和實施方法。相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的從業(yè)者可在本實用新型的技術(shù)思想許可的范圍 內(nèi)進行不同的變化及實施。
【權(quán)利要求】
1. 一種盤管或直管的生產(chǎn)設備，包括用于將坯料拉拔成金屬管材的拉拔裝置、能夠?qū)?所述的金屬管材打圈成盤管的平降機、位于所述的平降機一側(cè)用于存放所述的盤管的收料 裝置，其特征在于：所述的平降機具有兩個工作狀態(tài)，當所述的平降機處于第一工作狀態(tài) 時，所述的平降機能夠?qū)⑺龅慕饘俟懿拇蛉Τ伤龅谋P管；當所述的平降機處于第二工 作狀態(tài)時，所述的平降機能夠讓所述的金屬管材筆直通過；所述的生產(chǎn)設備還包括用于將 直接通過所述的平降機的所述的金屬管材切割成直管的切割裝置、用于存放所述的直管的 存放裝置、位于所述的切割裝置與所述的存放裝置之間用于將所述的直管翻入所述的存放 裝置的翻料裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的平降機包括機架、設置在靠 近所述的拉拔裝置的所述的機架一側(cè)的第一輥輪、滑動地設置在遠離所述的拉拔裝置的所 述的機架另一側(cè)的第二輥輪、用于驅(qū)動所述的第二輥輪滑動的第一動力源，所述的金屬管 材從所述的第一輥輪和所述的第二輥輪之間通過，所述的第二輥輪的滑動方向與所述的金 屬管材和所述的第一輥輪的切線方向垂直，當所述的平降機處于第一工作狀態(tài)時，所述的 金屬管材和所述的第二輥輪的切線方向與所述的金屬管材和所述的第一輥輪的切線方向 相交；當所述的平降機處于第二工作狀態(tài)時，所述的金屬管材和所述的第二輥輪的切線方 向與所述的金屬管材和所述的第一輥輪的切線方向平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的平降機還包括用于驅(qū)動所述 的第一輥輪運動的第二動力源。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的平降機還包括設置在所述的 機架上且相配合轉(zhuǎn)動的第三輥輪和第四輥輪，所述的第三輥輪和所述的第四輥輪位于所述 的拉拔裝置和所述的第二輥輪之間，所述的金屬管材從所述的第三輥輪和所述的第四輥輪 之間通過，所述的金屬管材與所述的第三輥輪的切線方向、所述的金屬管材與所述的第四 輥輪的切線方向、所述的金屬管材與所述的第一輥輪的切線方向平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的平降機還包括用于驅(qū)動所述 的第三輥輪運動的第三動力源。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的平降機還包括設置在所 述的機架上的第五輥輪，所述的第五輥輪位于所述的拉拔裝置和所述的第一輥輪之間，所 述的金屬管材從所述的第五輥輪和所述的第一輥輪之間通過，所述的金屬管材與所述的第 五輥輪的切線方向和所述的金屬管材與所述的第一輥輪的切線方向平行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的第五輥輪位于所述的第一輥 輪和所述的第三輥輪之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的拉拔裝置、所述的平降機、所 述的切割裝置、所述的翻料裝置位于同一直線上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的拉拔裝置包括多個拉拔機、 設置在相鄰兩個所述的拉拔機之間的直線補償機。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的拉拔機有2~4個。
【文檔編號】B21D7/08GK203875127SQ201420335092
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】閆瑞, 張建兵, 李巒 申請人:蘇州奧智機電設備有限公司