管件開(kāi)口模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管件開(kāi)口模具，包括下模板、固定于下模板上的凹模定位座和兩導(dǎo)柱、固定于凹模定位座上的凹模、滑動(dòng)設(shè)于兩導(dǎo)柱上的下托板、固聯(lián)于下托板上的凸模、與下托板通過(guò)支撐板連接的頂板，在下托板下方的導(dǎo)柱外套有復(fù)位彈簧，其特征在于所述凹模設(shè)有水平的弧形凹槽及縱向的通孔，凹模定位座設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的落料槽，凸模包括相聯(lián)的模桿和沖頭，模桿穿過(guò)通孔，沖頭位于通孔上方；本實(shí)用新型具有模具強(qiáng)度高、加工尺寸不受限的優(yōu)點(diǎn)，且通用性強(qiáng)，效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
【專利說(shuō)明】管件開(kāi)口模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于管件的開(kāi)口模具。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于如圖1所示的產(chǎn)品，需要對(duì)管件20的口部進(jìn)行加工，有時(shí)產(chǎn)品的開(kāi)口尺寸D接近管材直徑，在加工時(shí)，如采用傳統(tǒng)的銑床加工存在裝夾困難，效率低下，管件容易變形，毛刺不易處理等困難，如采用傳統(tǒng)的模具加工，則存在凹模強(qiáng)度差(如D大于管子直徑的1/2則不可行)，加工開(kāi)口長(zhǎng)度L受限等困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種管件開(kāi)口模具，它具有模具強(qiáng)度高、加工尺寸不受限的優(yōu)點(diǎn)，且通用性強(qiáng)，效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的管件開(kāi)口模具，包括下模板、固定于下模板上的凹模定位座和兩導(dǎo)柱、固定于凹模定位座上的凹模、滑動(dòng)設(shè)于兩導(dǎo)柱上的下托板、固聯(lián)于下托板上的凸模、與下托板通過(guò)支撐板連接的頂板，在下托板下方的導(dǎo)柱外套有復(fù)位彈簧，其特征在于所述凹模設(shè)有水平的弧形凹槽及縱向的通孔，凹模定位座設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的落料槽，凸模包括相聯(lián)的模桿和沖頭，模桿穿過(guò)通孔，沖頭位于通孔上方；
[0005]使用時(shí)，下模板固定于工作臺(tái)上，管件平放在凹模的弧形凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定位，管件的端面與模桿相接觸，由壓力機(jī)的滑塊推動(dòng)頂板下行，帶動(dòng)支撐板、下托板和凸模向下運(yùn)動(dòng)，使凸模和凹模對(duì)管件進(jìn)行剪切，剪切完成后，下托板在彈簧的作用下使得各零部件進(jìn)行復(fù)位，廢料則進(jìn)入漏料槽；在完成一次沖裁后，將管件向凸模一側(cè)平推，重復(fù)沖裁，達(dá)到要求的開(kāi)口長(zhǎng)度為止；
[0006]本實(shí)用新型的凹模和凸模無(wú)薄位，開(kāi)口的長(zhǎng)度和寬度均不受限，具有模具強(qiáng)度高、加工尺寸不受限的優(yōu)點(diǎn)，效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在下模板上固設(shè)有定位板，定位板設(shè)有弧形凹槽，該弧形凹槽與凹模的弧形凹槽位于同一軸線；可提高對(duì)管件的支撐，適宜于長(zhǎng)管件的加工，通用性強(qiáng)；
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，下模板設(shè)有與落料槽對(duì)應(yīng)的落料孔；在導(dǎo)柱的上端均設(shè)有擋圈；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排料和限位；
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型具有模具強(qiáng)度高、加工尺寸不受限的優(yōu)點(diǎn)，且通用性強(qiáng)，效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為成型產(chǎn)品的主視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
[0012]圖3為圖2的左視圖。
[0013]圖4為圖2的俯視圖。
[0014]圖5為圖2中凹模的俯視圖。
[0015]圖6為圖2中凸模的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖2至圖6所示，該管件開(kāi)口模具，包括下模板12、通過(guò)螺栓固定于下模板12上的凹模定位座16和定位板15及兩導(dǎo)柱8、通過(guò)螺栓固定于凹模定位座16上的凹模5、滑動(dòng)設(shè)于兩導(dǎo)柱8上的下托板9、通過(guò)螺栓固聯(lián)于下托板9上的凸模4、與下托板9通過(guò)支撐板3連接的頂板1，在下托板9下方的導(dǎo)柱8外均套有復(fù)位彈簧11，在下托板9上方的導(dǎo)柱8上均通過(guò)螺栓設(shè)有擋圈7 ;所述凹模5設(shè)有水平的弧形凹槽及縱向的通孔2，凹模定位座16設(shè)有與通孔2對(duì)應(yīng)的落料槽13，下模板12設(shè)有與落料槽13對(duì)應(yīng)的落料孔17 ;定位板15上端設(shè)有弧形凹槽，該弧形凹槽與凹模5的弧形凹槽位于同一軸線；凸模4包括相聯(lián)的模桿4a和沖頭4b，模桿4a穿過(guò)通孔2，沖頭4b位于通孔2上方；
[0018]使用時(shí)，整個(gè)模具安裝在曲柄壓力機(jī)上，下模板12固定于工作臺(tái)上，管件平放在凹模5和定位板15的弧形凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定位，管件的端面與模桿4a相接觸，由壓力機(jī)的滑塊推動(dòng)頂板I下行，帶動(dòng)支撐板3、下托板9和凸模4向下運(yùn)動(dòng)，使凸模4的沖頭4b和凹模5對(duì)管件進(jìn)行剪切，剪切完成后，下托板9在復(fù)位彈簧8的作用下使得各零部件進(jìn)行復(fù)位，廢料則進(jìn)入漏料槽13和落料孔17 ;在完成一次沖裁后，將管件向凸模4 一側(cè)平推，重復(fù)沖裁，達(dá)到要求的開(kāi)口長(zhǎng)度為止；
[0019]本實(shí)用新型的凹模5和凸模4無(wú)薄位，開(kāi)口的長(zhǎng)度和寬度均不受限，具有模具強(qiáng)度聞、加工尺寸不受:限的優(yōu)點(diǎn)，效率聞，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；定位板15可提聞對(duì)管件的支撐，適宜于長(zhǎng)管件的加工，通用性強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種管件開(kāi)口模具，包括下模板、固定于下模板上的凹模定位座和兩導(dǎo)柱、固定于凹模定位座上的凹模、滑動(dòng)設(shè)于兩導(dǎo)柱上的下托板、固聯(lián)于下托板上的凸模、與下托板通過(guò)支撐板連接的頂板，在下托板下方的導(dǎo)柱外套有復(fù)位彈簧，其特征在于所述凹模設(shè)有水平的弧形凹槽及縱向的通孔，凹模定位座設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的落料槽，凸模包括相聯(lián)的模桿和沖頭，模桿穿過(guò)通孔，沖頭位于通孔上方。
2.如權(quán)利要求1所述的管件開(kāi)口模具，其特征在于在下模板上固設(shè)有定位板，定位板設(shè)有弧形凹槽，該弧形凹槽與凹模的弧形凹槽位于同一軸線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管件開(kāi)口模具，其特征在于下模板設(shè)有與落料槽對(duì)應(yīng)的落料孔；在導(dǎo)柱的上端均設(shè)有擋圈。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203944696SQ201420310838
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】顏川 申請(qǐng)人:隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司