精制彎管的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種精制彎管機(jī)。其包括機(jī)架、機(jī)臺(tái)、壓輥、動(dòng)力輪、擺臂和擋板，機(jī)臺(tái)安裝在機(jī)架上，壓輥、動(dòng)力輪、擺臂和擋板都安裝在機(jī)臺(tái)上，動(dòng)力輪和擋板分別位于壓輥的兩端，動(dòng)力輪通過(guò)擺臂與機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)連接，機(jī)臺(tái)上設(shè)有內(nèi)壓輪和外壓輪，內(nèi)壓輪上設(shè)有豎齒，外壓輪上設(shè)有網(wǎng)齒。在機(jī)臺(tái)上擋板的前端平行設(shè)置內(nèi)壓輪和外壓輪，內(nèi)壓輪和外壓輪的圓周上分別局部分布有豎齒和網(wǎng)齒，可對(duì)管件的內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行壓印，產(chǎn)生相應(yīng)的齒槽，使管件彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力得到有規(guī)則的引導(dǎo)和釋放，從而確保了管件折彎部的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免了不規(guī)則損傷，大大提高了彎管的成品率。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種精制彎管機(jī)。 精制彎管機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有彎管機(jī)的工作原理為：將金屬管放在與動(dòng)力軸聯(lián)動(dòng)的模具內(nèi)，壓輥擠壓固定， 工作時(shí)，動(dòng)力軸帶動(dòng)模具及金屬管一起運(yùn)動(dòng)，使金屬管沿模具彎制成所需角度的彎管，現(xiàn)有 的彎管機(jī)在折彎時(shí)會(huì)對(duì)金屬管的折彎部產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致內(nèi)圈不規(guī)則褶皺，產(chǎn)生擠壓損 傷，外圈不均勻拉扯，產(chǎn)生裂痕，影響彎管的質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了克服現(xiàn)有的彎管機(jī)易對(duì)管件產(chǎn)生不規(guī)則擠壓拉扯，造成損傷，報(bào)廢率高的不 足，本實(shí)用新型提供了一種精制彎管機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種精制彎管機(jī)，包括機(jī)架、機(jī) 臺(tái)、壓輥、動(dòng)力輪、擺臂和擋板，機(jī)臺(tái)安裝在機(jī)架上，壓輥、動(dòng)力輪、擺臂和擋板都安裝在機(jī)臺(tái) 上，動(dòng)力輪和擋板分別位于壓輥的兩端，動(dòng)力輪通過(guò)擺臂與機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)連接，機(jī)臺(tái)上設(shè)有內(nèi)壓 輪和外壓輪，內(nèi)壓輪上設(shè)有堅(jiān)齒，夕卜壓輪上設(shè)有網(wǎng)齒。
[0005] 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括內(nèi)壓輪和外壓輪平行安裝在擋板的 前端。
[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括內(nèi)壓輪和外壓輪對(duì)稱分布在被加工 管件運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)。
[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括堅(jiān)齒和網(wǎng)齒分別局部分布在內(nèi)壓輪 和外壓輪的圓周上。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是，在機(jī)臺(tái)上擋板的前端平行設(shè)置內(nèi)壓輪和外壓輪，分列 于被加工管件運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)，內(nèi)壓輪和外壓輪的圓周上分別局部分布有堅(jiān)齒和網(wǎng)齒，使 用時(shí)，內(nèi)壓輪和外壓輪將被加工管件向前輸送一段后，采用堅(jiān)齒和網(wǎng)齒分別對(duì)管件的內(nèi)外 兩側(cè)進(jìn)行壓印，產(chǎn)生相應(yīng)的齒槽，隨后繼續(xù)將印有齒槽的部分輸送進(jìn)壓輥和動(dòng)力輪之間的 夾縫，進(jìn)行折彎，管件彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力得到有規(guī)則的引導(dǎo)和釋放，使得內(nèi)側(cè)的堅(jiān)直狀齒槽收 攏疊合，規(guī)則有序，外側(cè)的網(wǎng)格狀齒槽舒展平鋪，均勻平整，從而確保了管件折彎部的結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定，避免了不規(guī)則損傷，大大提高了彎管的成品率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中1.機(jī)架，2.機(jī)臺(tái)，3.壓輥，4.動(dòng)力輪，5.擺臂，6.擋板，7.內(nèi)壓輪，8.外壓 輪，9.堅(jiān)齒，10.網(wǎng)齒。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 如圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種精制彎管機(jī)，包括機(jī)架1、機(jī)臺(tái)2、壓輥3、 動(dòng)力輪4、擺臂5和擋板6,機(jī)臺(tái)2安裝在機(jī)架1上，壓輥3、動(dòng)力輪4、擺臂5和擋板6都安裝 在機(jī)臺(tái)2上，動(dòng)力輪4和擋板6分別位于壓輥3的兩端，動(dòng)力輪4通過(guò)擺臂5與機(jī)臺(tái)2旋轉(zhuǎn) 連接，機(jī)臺(tái)2上設(shè)有內(nèi)壓輪7和外壓輪8,內(nèi)壓輪7上設(shè)有堅(jiān)齒9,外壓輪8上設(shè)有網(wǎng)齒10。 內(nèi)壓輪7和外壓輪8平行安裝在擋板6的前端。內(nèi)壓輪7和外壓輪8對(duì)稱分布在被加工管 件運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)。堅(jiān)齒9和網(wǎng)齒10分別局部分布在內(nèi)壓輪7和外壓輪8的圓周上。
[0013] 在機(jī)臺(tái)2上擋板6的前端平行設(shè)置內(nèi)壓輪7和外壓輪8,分列于被加工管件運(yùn)動(dòng)軌 跡的兩側(cè)，內(nèi)壓輪7和外壓輪8的圓周上分別局部分布有堅(jiān)齒9和網(wǎng)齒10,使用時(shí)，內(nèi)壓輪 7和外壓輪8將被加工管件向前輸送一段后，采用堅(jiān)齒9和網(wǎng)齒10分別對(duì)管件的內(nèi)外兩側(cè) 進(jìn)行壓印，產(chǎn)生相應(yīng)的齒槽，隨后繼續(xù)將印有齒槽的部分輸送進(jìn)壓輥3和動(dòng)力輪4之間的夾 縫，進(jìn)行折彎，管件彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力得到有規(guī)則的引導(dǎo)和釋放，使得內(nèi)側(cè)的堅(jiān)直狀齒槽收攏 疊合，規(guī)則有序，外側(cè)的網(wǎng)格狀齒槽舒展平鋪，均勻平整，從而確保了管件折彎部的結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定，避免了不規(guī)則損傷，大大提高了彎管的成品率。
【權(quán)利要求】
1. 一種精制彎管機(jī)，包括機(jī)架（1)、機(jī)臺(tái)（2)、壓輥（3)、動(dòng)力輪（4)、擺臂（5)和擋板 (6)，機(jī)臺(tái)（2)安裝在機(jī)架（1)上，壓輥（3)、動(dòng)力輪（4)、擺臂（5)和擋板（6)都安裝在機(jī)臺(tái) (2)上，動(dòng)力輪（4)和擋板（6)分別位于壓輥（3)的兩端，動(dòng)力輪（4)通過(guò)擺臂（5)與機(jī)臺(tái) (2)旋轉(zhuǎn)連接，其特征是，機(jī)臺(tái)（2)上設(shè)有內(nèi)壓輪（7)和外壓輪（8)，內(nèi)壓輪（7)上設(shè)有堅(jiān)齒 (9)，外壓輪（8)上設(shè)有網(wǎng)齒（10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制彎管機(jī)，其特征是，內(nèi)壓輪（7)和外壓輪（8)平行安裝在 擋板（6)的前端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制彎管機(jī)，其特征是，內(nèi)壓輪（7)和外壓輪（8)對(duì)稱分布在 被加工管件運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制彎管機(jī)，其特征是，堅(jiān)齒（9)和網(wǎng)齒（10)分別局部分布 在內(nèi)壓輪（7)和外壓輪（8)的圓周上。
【文檔編號(hào)】B21D7/16GK203862770SQ201420263865
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】潘建峰 申請(qǐng)人:常州法爾林精機(jī)有限公司