正六角形車削刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種正六角形車削刀具，車削刀片的形狀為正六棱體，具有12個車削刀角；正六棱體內(nèi)部具有一通孔。本實用新型刀具一個刀片上可以使用12個角，相比正四方形刀具刃數(shù)增加了1.5倍，最大切削深度可以達到ap=4.5mm，最大進給量可以達到f=0.6mm/rev。制造成本低廉、更換方便，適用于大批量生產(chǎn)中盤類零件、軸類零件的外圓和端面的粗加工，在車削外圓和端面時可以同時使用兩個刀角，使刀片上的磨損位置更加均勻；能更好的保證刀具的壽命，可以降低加工成本和降低企業(yè)的設備投入，并能很好的提升刀片的利用價值。
【專利說明】正六角形車削刀具

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型是涉及一種車床車削加工的刀具，是一種通用刀具。適用于數(shù)控車削加工中車削外徑、端面以及外圓上的45°倒角，尤其適用于數(shù)控機床加工盤類零件與軸類零件的粗加工。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。在數(shù)控刀具中舍棄式刀片是所有加工刀具中占有比重最多的一類產(chǎn)品，也是制造過程中最普通的一種刀具。舍棄式刀片根據(jù)使用范圍不同又分為車削刀片、銑削刀片兩大類，目前市場上比較通用的車削刀片為正三角形、菱形、凸三邊形、正四方形等形狀的刀片。
[0003]車削加工可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、材質(zhì)等因素選擇不同形狀及型號的刀片。由于所選擇刀片的形狀不同，決定了刀片上能使用的刀角數(shù)量有所不同，如三角形、凸三邊形刀片最多只能使用6個刀尖，正方形刀片只能使用8個刀尖；在車削加工中所選擇刀片能使用的刀角越多代表著成本越低。
[0004]這些市場上通用的刀具基本上有一個共同的特點，就是每支刀具只能使用一個刀尖切削如圖1所示，這樣刀具磨損的時候只有刀具前端一小部分磨損到了，其余部分都沒有參與切削，這樣就會造成刀片上很大一部分沒有參與切削的浪費掉了。如果碰到切削面積和加工去除量比較大的工件，會出現(xiàn)加工一個或幾個工件刀具就磨損掉了，造成換刀次數(shù)頻繁，效率低、成本高等問題。
[0005]在ISO標準刀片中只有正四方形(ISO編號SNMG120408)的刀片可以在車削端面和外圓時使用兩個刀尖車削如圖2，這樣車削可以把刀片上切削部分分散，達到提高效率、減少成本的目的。弊端在于只有8個角能夠使用。
[0006]近些年隨著中國制造業(yè)數(shù)控加工的蓬勃發(fā)展，數(shù)控車床逐漸取代半自動、手動車床；舍棄式刀片基本取代焊接式刀具，在車削加工中占有著絕對的主導地位。對于從事黑色金屬車削加工的企業(yè)，刀具成本占有制造成本中的很大一部分。特別是粗加工一些材質(zhì)硬度偏高和金屬去除量大的產(chǎn)品，更是對刀具的損耗較大。面對今后制造業(yè)微利時代的到來，低成本、高效率是企業(yè)生存所面臨的最大的挑戰(zhàn)。
實用新型內(nèi)容
[0007]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種通用的車削刀具，一個刀片上可以使用12個角，在車削外圓和端面時可以同時使用兩個刀角，使刀片上的磨損位置更加均勻；能很好的保證刀具的壽命，有效提高了生產(chǎn)效率和大幅降低刀具的成本費用，并能提升企業(yè)在同行業(yè)的競爭優(yōu)勢。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種正六角形車削刀具，其特征是，車削刀片的形狀為正六棱體，具有12個車削刀角；正六棱體內(nèi)部具有一通孔。
[0009]刀片正六棱體內(nèi)切圓直徑尺寸為12.7mm。
[0010]刀片厚度為4.76mm。
[0011]刀片每條棱處具有圓角，圓角為半徑為0.8mm。
[0012]刀片與刀桿裝配后主切削刃呈45°主偏角，前刀面呈6°負前角。
[0013]刀片的材質(zhì)是硬質(zhì)合金，表面具有一涂層。
[0014]本實用新型所達到的有益效果:
[0015]本實用新型刀具一個刀片上可以使用12個角，相比正四方形刀具刃數(shù)增加了 1.5倍，最大切削深度可以達到ap=4.5mm,最大進給量可以達到f=0.6mm/rev。制造成本低廉、更換方便，適用于大批量生產(chǎn)中盤類零件、軸類零件的外圓和端面的粗加工，在車削外圓和端面時可以同時使用兩個刀角，使刀片上的磨損位置更加均勻；能更好的保證刀具的壽命，可以降低加工成本和降低企業(yè)的設備投入，并能很好的提升刀片的利用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中刀具車削示意圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中刀具車削端面和外圓示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的正六角形車削刀具立體圖；
[0019]圖4是圖3的主視圖；
[0020]圖5是圖4的左視圖；
[0021]圖6是圖3的刀片安裝示意圖；
[0022]圖7是圖6的側(cè)視圖；
[0023]圖8是本實用新型的刀具裝配示意圖；
[0024]圖9是加工刀具的毛坯件示意圖；
[0025]圖10 —圖12是本實用新型工作示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0027]圖3是本實用新型的正六角形車削刀具，刀片上可以使用12個角加工，并且可以在加工外徑和端面時同時使用刀具一個切削刃上的兩個刀角加工，可以充分的分散刀具上的磨損位置。
[0028]車削刀片100的形狀為正六棱體,截面形狀為正六角形，正六棱體內(nèi)部具有一通孔101，用于安裝刀片。通孔101外的刀片表面上設置一圈凹槽102，凹槽102較刀片表面略低，以便于刀片安裝后的壓緊。刀片的材質(zhì)是硬質(zhì)合金+涂層，刀片后角采用0°后角設計，刀片等級采用M級,采用圓柱孔安裝,雙面斷削槽設計,切削刃內(nèi)切圓尺寸為Φ12.7mm,刀片厚度為4.76mm、刀片圓角為R0.8mm，如圖4、圖5 ;對應ISO的刀片編號型號表示為HNMG050408。刀片與刀桿裝配后主切削刃呈45°主偏角，前刀面呈6°負前角，如圖6、圖7。
[0029]如圖8所示，本實用新型刀具的安裝過程如下:
[0030]本實用新型的六角形刀片100，具體裝配方式如圖8，利用中心定位銷3將六角形刀墊2和刀片100固定在刀桿本體I上的兩個V型的定位面11上。刀桿本體I內(nèi)具有兩個安裝孔12、13，其中一個安裝孔12用于與中心定位銷3連接固定，另一個安裝孔13用于與壓緊螺栓4螺紋連接固定，壓緊螺栓4上端與壓板5連接，壓板5 —壓緊端壓于刀片100上。刀片100安裝在刀桿本體I上且呈6°的負前角、45°的主偏角，兩刀尖與刀桿上安裝面的中心高度一致，裝配后如圖7所示。
[0031]本實用新型的正六角形車削刀具，主要用于在數(shù)控車床上粗加工工件的外圓和端面?？梢允褂?2個刀角，并同時可以使用兩個刀角車削，達到提高生產(chǎn)效率降低加工成本的效果。
[0032]刀具的使用過程如下:
[0033]刀片可以使用12個刀角、可以同時使用兩個刀角、可以充分利用到刀片上的所有切削刃。
[0034]例如:將如圖9所示的毛坯加工為直徑300mm、厚度10mm的工件，材質(zhì)為FC250。切削速度 Vc=300m/min、切深 ap=3.5mm、進給量 f=0.5mm/rev0
[0035]第一步，先用刀片主切削刃的中間部分斜線切入工件，車掉倒角處硬化層如圖10。這一樣可以避免刀尖先接觸毛坯表面(一般鑄件表面是最容易磨損刀具，表皮會比鑄件內(nèi)部硬度高5° — 10° )，達到提高刀具壽命的效果。
[0036]第二步，分別用主切削刃上的兩個刀角車削工件的外圓和端面如圖11。這樣可以利用到主切削刃上的所有部位，分散刀具磨損位置，減少刀具更換次數(shù)。
[0037]第三步，用主切削刃的中間部位切削工件上的倒角，不需要走輪廓，節(jié)省加工時間，如圖12。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種正六角形車削刀具，其特征是，車削刀片的形狀為正六棱體，具有12個車削刀角；正六棱體內(nèi)部具有一通孔； 刀片正六棱體內(nèi)切圓直徑尺寸為12.7mm ; 刀片厚度為4.76mm ； 刀片與刀桿裝配后主切削刃呈45°主偏角，前刀面呈6°負前角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正六角形車削刀具，其特征是，刀片每條棱處具有圓角，圓角為半徑為0.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正六角形車削刀具，其特征是，刀片的材質(zhì)是硬質(zhì)合金，表面具有一涂層。
【文檔編號】B23B27/00GK203992448SQ201420235627
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】吳進修 申請人:蘇州勤美達精密機械有限公司