一種電表殼自動裝按鈕的制造方法
【專利摘要】一種電表殼自動裝按鈕機，包括機架、工作臺和裝配臺，裝配臺上設(shè)有裝配槽，裝配槽上設(shè)有電表殼定位機構(gòu)，裝配臺的周邊設(shè)有按鈕振動送料機構(gòu)、彈簧自動送料機構(gòu)和墊圈自動送料機構(gòu)，墊圈自動送料機構(gòu)的輸出端上設(shè)有墊圈定位機構(gòu)，裝配臺的上方設(shè)有將墊圈安裝到電表殼上的墊圈裝配機構(gòu)，裝配槽的下方的外側(cè)設(shè)有由按鈕移動機構(gòu)驅(qū)動從而移動的按鈕夾緊座，按鈕夾緊座上設(shè)有用于放置按鈕的按鈕槽，按鈕槽的底部上設(shè)有按鈕頂出機構(gòu)，彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端上設(shè)有彈簧間隙上料裝置，彈簧間隙上料裝置的出口可位于按鈕槽的正上方。采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)按鈕、彈簧和墊圈的自動化送料、以及按鈕與電表殼的自動化裝配，生產(chǎn)效率高，勞動強度低。
【專利說明】—種電表殼自動裝按鈕機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電表殼自動裝按鈕機。
【背景技術(shù)】
[0002]電表殼上設(shè)置有至少一個用于操作和設(shè)置電表的按鈕，按鈕安裝在電表殼的相對應(yīng)的按鈕安裝槽內(nèi)，且按鈕外套裝有支撐在按鈕的外端與電表殼之間的彈簧，按鈕的里端穿過按鈕安裝槽后固定有墊圈，墊圈用于限位按鈕。現(xiàn)有技術(shù)中，在將按鈕安裝到電表殼的按鈕安裝槽上時，一般采用手工安裝，不僅安裝速度慢，生產(chǎn)效率低，而且勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便的電表殼自動裝按鈕機，該電表殼自動裝按鈕機代替手工安裝，不僅安裝速度快、大大提高了生產(chǎn)效率，而且勞動強度低。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種電表殼自動裝按鈕機，包括機架、以及設(shè)于該機架上的工作臺，所述工作臺上設(shè)有裝配臺，該裝配臺上開設(shè)有與電表殼上的按鈕安裝槽相對的裝配槽，該裝配槽的上方的周邊設(shè)有對電表殼進行定位并夾緊的電表殼定位機構(gòu)；
[0005]所述裝配臺的周邊設(shè)有至少一個對按鈕進行排序送料的按鈕自動送料機構(gòu)、對彈簧進行排序送料的彈簧自動送料機構(gòu)、對墊圈進行排序送料的墊圈自動送料機構(gòu)；
[0006]所述墊圈自動送料機構(gòu)的輸出端上設(shè)有至少一個墊圈定位機構(gòu)，該墊圈定位機構(gòu)固定在所述裝配臺上并對單個墊圈進行定位，所述裝配臺的上方設(shè)有將墊圈從所述墊圈定位機構(gòu)上移動至電表殼上的按鈕安裝槽處并將墊圈安裝到按鈕上的墊圈裝配機構(gòu)；
[0007]所述裝配槽的下方的外側(cè)設(shè)有按鈕夾緊座，該按鈕夾緊座上至少開設(shè)有一個朝外開口并用于放置按鈕的按鈕槽，該按鈕槽的開口可與所述按鈕自動送料機構(gòu)的輸出端相連通，該按鈕槽的底部上設(shè)有可將所述按鈕槽內(nèi)的按鈕向上推動的按鈕頂出機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有將所述按鈕夾緊座從所述裝配臺的外側(cè)移動至所述裝配槽的正下方的按鈕移動機構(gòu)；
[0008]所述彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端上設(shè)有彈簧間隙上料裝置，該彈簧間隙上料裝置的出口可位于所述按鈕槽的正上方。
[0009]進一步，所述電表殼定位機構(gòu)包括位于所述裝配槽的一側(cè)并對電表殼進行定位的定位靠模、以及位于所述裝配槽的另一側(cè)并與所述定位靠模相配合從而將電表殼進行夾緊的夾緊壓板，該夾緊壓板由電表殼夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動從而夾緊或者松開電表殼，通過定位靠模對電表殼進行定位，通過電表殼夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動夾緊壓板相對定位靠模移動從而對電表殼進行夾緊，電表殼夾緊驅(qū)動裝置可以為氣缸，定位靠模和夾緊壓板的橫截面可以呈直角。
[0010]進一步，所述按鈕自動送料機構(gòu)包括按鈕振動送料盤，該按鈕振動送料盤的出口處設(shè)有一根按鈕送料軌道，該按鈕送料軌道的末端可與所述按鈕槽的開口相連通，所述按鈕夾緊座的外側(cè)設(shè)有用于支撐所述按鈕送料軌道的按鈕支撐座，按鈕振動送料盤會自動把雜亂無序的按鈕變成有序的排列并自動輸送到按鈕送料軌道上，然后按鈕送料軌道將按鈕輸送到按鈕槽內(nèi)，按鈕支撐座對按鈕送料軌道的末端起到支撐作用；
[0011]所述彈簧自動送料機構(gòu)包括彈簧振動送料盤，該彈簧振動送料盤內(nèi)設(shè)有彈簧分離器，該彈簧振動送料盤的出口處設(shè)有至少一根彈簧送料軌道，該彈簧送料軌道的末端與所述彈簧間隙上料裝置相連通，彈簧分離器會自動把纏繞在一起的彈簧分離開來，而彈簧振動送料盤會自動把雜亂無序的彈簧變成有序的排列并自動輸送到彈簧送料軌道上，然后彈簧送料軌道將彈簧輸送到彈簧間隙上料裝置上；
[0012]所述墊圈自動送料機構(gòu)包括墊圈振動送料盤，該墊圈振動送料盤的出口處設(shè)有至少一根墊圈送料軌道，該墊圈送料軌道的末端與所述墊圈定位機構(gòu)相連通，墊圈振動送料盤會自動把雜亂無序的墊圈變成有序的排列并自動輸送到墊圈送料軌道上，然后墊圈送料軌道將墊圈輸送到墊圈定位機構(gòu)上。
[0013]進一步，所述墊圈定位機構(gòu)包括固定在所述裝配臺上的墊圈定位板，該墊圈定位板上開設(shè)有朝向所述墊圈自動送料機構(gòu)的輸出端開口并可容納單個墊圈的墊圈定位槽，墊圈定位槽只能容納單個墊圈，從而便于墊圈裝配機構(gòu)對墊圈進行取料。
[0014]進一步，所述墊圈裝配機構(gòu)包括固定在所述裝配臺上的墊圈支架，該墊圈支架上橫向設(shè)有墊圈橫向?qū)к?，該墊圈橫向?qū)к壣匣O(shè)有由墊圈橫向驅(qū)動裝置驅(qū)動從而沿所述墊圈橫向?qū)к墮M向滑移的墊圈橫向滑座，該墊圈橫向滑座上豎向設(shè)有墊圈豎向驅(qū)動裝置，該墊圈豎向驅(qū)動裝置的輸出端上設(shè)有可上、下移動的墊圈豎向滑座，該墊圈豎向滑座上設(shè)有墊圈取料座，該墊圈取料座上豎向開設(shè)有至少一個墊圈取料孔，該墊圈取料孔內(nèi)滑設(shè)有一墊圈取料桿，該墊圈取料桿的上端與墊圈取料驅(qū)動裝置的輸出端相固定，該墊圈取料桿的下端可從所述墊圈取料孔的下端伸出并可伸入位于所述墊圈定位機構(gòu)的墊圈內(nèi)，所述墊圈取料孔的下端上設(shè)有與墊圈相匹配的墊圈脫料槽，墊圈橫向驅(qū)動裝置和墊圈豎向驅(qū)動裝置分別用于控制墊圈取料座左、右移動和上、下移動，墊圈取料驅(qū)動裝置用于控制墊圈取料桿上、下移動，從而實現(xiàn)取料和放料，墊圈橫向驅(qū)動裝置、墊圈豎向驅(qū)動裝置和墊圈取料驅(qū)動裝置均可以為氣缸。
[0015]進一步，所述按鈕頂出機構(gòu)包括貫穿在所述按鈕槽的中心處的穿孔、以及由頂料驅(qū)動裝置驅(qū)動從而滑設(shè)在該穿孔內(nèi)的頂桿，該頂桿的上端伸入所述按鈕槽內(nèi)并可向上推動所述按鈕槽內(nèi)的按鈕，頂料驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿上移從而使按鈕槽內(nèi)的按鈕伸入電表殼的按鈕安裝槽內(nèi)，頂料驅(qū)動裝置可以為氣缸。
[0016]進一步，所述按鈕移動機構(gòu)包括按鈕支座，該按鈕支座上橫向設(shè)有按鈕橫向驅(qū)動裝置，該按鈕橫向驅(qū)動裝置的輸出端上固定有所述按鈕夾緊座，按鈕橫向驅(qū)動裝置可以為氣缸。
[0017]進一步，所述彈簧間隙上料裝置包括彈簧支座，該彈簧支座上豎向設(shè)有彈簧滑槽，該彈簧滑槽內(nèi)滑設(shè)有由彈簧驅(qū)動裝置驅(qū)動從而沿所述彈簧滑槽上、下滑移的彈簧滑座，該彈簧滑座的上端上開設(shè)有至少一道傾斜設(shè)置的分料通道，所述彈簧支座上設(shè)有至少一道傾斜設(shè)置的上料通道，該上料通道的下端分別與一彈簧送料管的入口對應(yīng)相連通，該彈簧送料管的出口位于所述按鈕槽的正上方，所述彈簧滑座在下移時，所述分料通道的上端與所述彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端對應(yīng)相連通，所述分料通道的下端與所述上料通道的上端相錯開，所述彈簧滑座在上移時，所述分料通道的上端與所述彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端相錯開，所述分料通道的下端與所述上料通道的上端對應(yīng)相連通，所述裝配臺上設(shè)有用于固定所述彈簧送料管的彈簧送料管支座，通過彈簧驅(qū)動裝置驅(qū)動彈簧滑座上、下移動從而帶動其上的分料通道可分別與彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端和上料通道間隔相連通，從而實現(xiàn)對彈簧的間隙上料，彈簧驅(qū)動裝置可以為氣缸，彈簧送料管支座對彈簧送料管起固定作用，彈簧送料更加穩(wěn)定。
[0018]進一步，所述按鈕槽的一側(cè)設(shè)有按鈕滑槽，該按鈕滑槽內(nèi)設(shè)有由按鈕夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動從而沿所述按鈕滑槽滑移的按鈕夾緊滑塊，該按鈕夾緊滑塊構(gòu)成所述按鈕槽的一側(cè)側(cè)壁，按鈕夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動按鈕夾緊滑塊沿按鈕滑槽滑動可對按鈕槽內(nèi)的按鈕進行夾緊，按鈕夾緊驅(qū)動裝置可以為氣缸。
[0019]進一步，所述工作臺上設(shè)有終端控制器，該終端控制器上設(shè)有顯示器和控制按鈕，便于控制。
[0020]本實用新型在使用時，將按鈕放入按鈕振動送料盤內(nèi)，通過按鈕振動送料盤對按鈕進行排序并輸送至按鈕送料軌道內(nèi)，墊圈放入墊圈振動送料盤內(nèi)，通過墊圈振動送料盤對墊圈進行排序并輸送至墊圈送料軌道內(nèi)，彈簧放入彈簧振動送料盤，通過彈簧分離器對纏繞在一起的彈簧進行分離，而彈簧振動送料盤對彈簧進行排序并輸送至彈簧送料軌道內(nèi)；
[0021]然后將電表殼放在裝配臺上，并位于定位靠模和夾緊壓板之間，定位靠模對電表殼進行定位，然后電表殼夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動夾緊壓板靠攏定位靠模從而將電表殼固定在定位靠模與夾緊壓板之間，此時，電表殼上的按鈕安裝槽與裝配臺上的裝配槽相對；
[0022]同時,位于墊圈送料軌道最前端的墊圈進入墊圈定位板的墊圈定位槽內(nèi)，位于按鈕送料軌道最前端的按鈕進入按鈕夾緊座的按鈕槽內(nèi)，然后按鈕夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動按鈕夾緊滑塊向按鈕方向移動從而將按鈕夾緊在按鈕槽內(nèi)；
[0023]同時，位于彈簧送料軌道最前端的彈簧滑入彈簧滑座上的分料通道內(nèi)，彈簧驅(qū)動裝置驅(qū)動彈簧滑座沿彈簧滑槽上移，分料通道的上端與彈簧送料軌道的末端相錯開，而分料通道的下端與彈簧支座上的上料通道的上端相對，則位于分料通道內(nèi)的彈簧滑入上料通道內(nèi)，然后彈簧經(jīng)由彈簧送料管往下滑落并套裝在按鈕槽的按鈕上，然后彈簧驅(qū)動裝置驅(qū)動彈簧滑座沿彈簧滑槽下移，分料通道的下端與上料通道的上端相錯開，而分料通道的上端與彈簧送料軌道的末端相對，則位于彈簧送料軌道內(nèi)的彈簧滑入分料通道內(nèi)，即可進行下一次彈簧的分料；
[0024]當(dāng)按鈕上套裝有彈簧之后，按鈕橫向驅(qū)動裝置驅(qū)動按鈕夾緊座從裝配臺的外側(cè)移動至裝配槽的正下方，即按鈕夾緊座上的按鈕與電表殼上的按鈕安裝槽相對，然后頂料驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿上移，頂桿上移從而將按鈕推入電表殼的按鈕安裝槽內(nèi)，然后墊圈取料座在墊圈豎向驅(qū)動裝置的驅(qū)動下移并靠近墊圈定位板，而墊圈取料座上的墊圈取料桿與墊圈定位槽內(nèi)的墊圈相對，然后墊圈取料驅(qū)動裝置驅(qū)動墊圈取料桿下移并使墊圈套裝在墊圈取料桿上，然后墊圈豎向驅(qū)動裝置驅(qū)動墊圈取料座上移，墊圈橫向驅(qū)動裝置驅(qū)動墊圈橫向滑座橫向滑移從而帶動墊圈取料座及其上的墊圈位于電表殼上的按鈕安裝槽的正上方，然后墊圈豎向驅(qū)動裝置驅(qū)動墊圈取料座下移，當(dāng)墊圈取料桿與按鈕的上端相接觸后，頂桿在頂料驅(qū)動裝置的作用下上移使按鈕穿過電表殼的按鈕安裝槽后上移，與此同時，墊圈取料桿在墊圈取料驅(qū)動裝置的驅(qū)動下上移，當(dāng)按鈕的上端伸入墊圈取料座的墊圈取料孔內(nèi)時，位于墊圈取料桿上的墊圈在墊圈脫料槽的作用下與墊圈取料桿相脫離并套裝在按鈕的上端上，從而將按鈕安裝在電表殼上；
[0025]然后墊圈豎向驅(qū)動裝置帶動墊圈取料座上移，墊圈橫向驅(qū)動裝置帶動墊圈取料座橫向回移，即可進行下一次墊圈的取料，而同時，頂料驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿下移，按鈕橫向驅(qū)動裝置驅(qū)動按鈕夾緊座橫向回移，按鈕夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動按鈕夾緊滑塊回移，即可進行下一次按鈕的送料，然后電表殼夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動夾緊壓板遠離定位靠模從而松開電表殼，然后將安裝好按鈕的電表殼從定位靠模與夾緊壓板之間取出，即可進行下一個電表殼的安裝。
[0026]本實用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)按鈕、彈簧和墊圈的自動化送料、以及按鈕與電表殼的自動化裝配，不僅安裝速度快、大大提高了生產(chǎn)效率，而且勞動強度低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本實用新型的裝配臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是本實用新型的墊圈裝配機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4是本實用新型的按鈕驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖5是本實用新型的按鈕夾緊座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6是本實用新型的彈簧間隙上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖7是電表殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]參照圖f圖7，一種電表殼自動裝按鈕機，包括機架1、以及設(shè)于該機架上的工作臺2，所述工作臺上設(shè)有裝配臺3，該裝配臺上開設(shè)有與電表殼上的按鈕安裝槽相對的裝配槽4，該裝配槽的上方的周邊設(shè)有對電表殼進行定位并夾緊的電表殼定位機構(gòu)，該所述電表殼定位機構(gòu)包括位于所述裝配槽的一側(cè)并對電表殼進行定位的定位靠模5、以及位于所述裝配槽的另一側(cè)并與所述定位靠模相配合從而將電表殼進行夾緊的夾緊壓板6，該夾緊壓板由電表殼夾緊驅(qū)動裝置7驅(qū)動從而夾緊或者松開電表殼，通過定位靠模5對電表殼進行定位，通過電表殼夾緊驅(qū)動裝置7驅(qū)動夾緊壓板6相對定位靠模移動從而對電表殼進行夾緊，電表殼夾緊驅(qū)動裝置7可以為氣缸，定位靠模5和夾緊壓板6的橫截面可以呈直角；
[0036]所述裝配臺的周邊設(shè)有至少一個對按鈕進行排序送料的按鈕自動送料機構(gòu)、對彈簧進行排序送料的彈簧自動送料機構(gòu)、對墊圈進行排序送料的墊圈自動送料機構(gòu)；
[0037]所述墊圈自動送料機構(gòu)的輸出端上設(shè)有至少一個墊圈定位機構(gòu)，該墊圈定位機構(gòu)固定在所述裝配臺上并對單個墊圈進行定位，所述墊圈定位機構(gòu)包括固定在所述裝配臺上的墊圈定位板8，該墊圈定位板上開設(shè)有朝向所述墊圈自動送料機構(gòu)的輸出端開口并可容納單個墊圈的墊圈定位槽9,墊圈定位槽9只能容納單個墊圈,從而便于墊圈裝配機構(gòu)對墊圈進行取料，所述裝配臺3的上方設(shè)有將墊圈從所述墊圈定位機構(gòu)上移動至電表殼上的按鈕安裝槽處并將墊圈安裝到按鈕上的墊圈裝配機構(gòu)，該墊圈裝配機構(gòu)包括固定在所述裝配臺上的墊圈支架10，該墊圈支架上橫向設(shè)有墊圈橫向?qū)к?1，該墊圈橫向?qū)к壣匣O(shè)有由墊圈橫向驅(qū)動裝置12驅(qū)動從而沿所述墊圈橫向?qū)к墮M向滑移的墊圈橫向滑座13，該墊圈橫向滑座上豎向設(shè)有墊圈豎向驅(qū)動裝置14，該墊圈豎向驅(qū)動裝置的輸出端上設(shè)有可上、下移動的墊圈豎向滑座15，該墊圈豎向滑座上設(shè)有墊圈取料座16，該墊圈取料座上豎向開設(shè)有至少一個墊圈取料孔，該墊圈取料孔內(nèi)滑設(shè)有一墊圈取料桿17，該墊圈取料桿的上端與墊圈取料驅(qū)動裝置18的輸出端相固定，該墊圈取料桿的下端可從所述墊圈取料孔的下端伸出并可伸入位于所述墊圈定位機構(gòu)的墊圈內(nèi)，所述墊圈取料孔的下端上設(shè)有與墊圈相匹配的墊圈脫料槽，墊圈橫向驅(qū)動裝置12和墊圈豎向驅(qū)動14裝置分別用于控制墊圈取料座16左、右移動和上、下移動，墊圈取料驅(qū)動裝置18用于控制墊圈取料桿17上、下移動，從而實現(xiàn)取料和放料，墊圈橫向驅(qū)動裝置12、墊圈豎向驅(qū)動裝置14和墊圈取料驅(qū)動裝置18均可以為氣缸；
[0038]所述裝配槽4的下方的外側(cè)設(shè)有按鈕夾緊座19，該按鈕夾緊座上至少開設(shè)有一個朝外開口并用于放置按鈕的按鈕槽20，該按鈕槽的開口可與所述按鈕自動送料機構(gòu)的輸出端相連通，該按鈕槽的底部上設(shè)有可將所述按鈕槽內(nèi)的按鈕向上推動的按鈕頂出機構(gòu)，該按鈕頂出機構(gòu)包括貫穿在所述按鈕槽20的中心處的穿孔21、以及由頂料驅(qū)動裝置22驅(qū)動從而滑設(shè)在該穿孔內(nèi)的頂桿，該頂桿的上端伸入所述按鈕槽內(nèi)并可向上推動所述按鈕槽內(nèi)的按鈕，頂料驅(qū)動裝置22驅(qū)動頂桿上移從而使按鈕槽內(nèi)的按鈕伸入電表殼的按鈕安裝槽內(nèi)，頂料驅(qū)動裝置22可以為氣缸，所述工作臺2上設(shè)有將所述按鈕夾緊座19從所述裝配臺的外側(cè)移動至所述裝配槽4的正下方的按鈕移動機構(gòu)，該按鈕移動機構(gòu)包括按鈕支座23，該按鈕支座上橫向設(shè)有按鈕橫向驅(qū)動裝置24，該按鈕橫向驅(qū)動裝置24的輸出端上固定有所述按鈕夾緊座19，按鈕橫向驅(qū)動裝置24可以為氣缸，所述按鈕槽的一側(cè)設(shè)有按鈕滑槽25，該按鈕滑槽內(nèi)設(shè)有由按鈕夾緊驅(qū)動裝置26驅(qū)動從而沿所述按鈕滑槽滑移的按鈕夾緊滑塊27，該按鈕夾緊滑塊構(gòu)成所述按鈕槽的一側(cè)側(cè)壁，按鈕夾緊驅(qū)動裝置26驅(qū)動按鈕夾緊滑塊27沿按鈕滑槽滑動可對按鈕槽20內(nèi)的按鈕進行夾緊，按鈕夾緊驅(qū)動裝置27可以為氣缸；
[0039]所述彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端上設(shè)有彈簧間隙上料裝置，該彈簧間隙上料裝置的出口可位于所述按鈕槽的正上方，該彈簧間隙上料裝置包括彈簧支座28，該彈簧支座上豎向設(shè)有彈簧滑槽，該彈簧滑槽內(nèi)滑設(shè)有由彈簧驅(qū)動裝置29驅(qū)動從而沿所述彈簧滑槽上、下滑移的彈簧滑座30，該彈簧滑座的上端上開設(shè)有至少一道傾斜設(shè)置的分料通道31，所述彈簧支座上設(shè)有至少一道傾斜設(shè)置的上料通道32，該上料通道的下端分別與一彈簧送料管33的入口對應(yīng)相連通，該彈簧送料管33的出口位于所述按鈕槽4的正上方，所述彈簧滑座在下移時，所述分料通道的上端與所述彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端對應(yīng)相連通，所述分料通道的下端與所述上料通道的上端相錯開，所述彈簧滑座在上移時，所述分料通道的上端與所述彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端相錯開，所述分料通道的下端與所述上料通道的上端對應(yīng)相連通，所述裝配臺3上設(shè)有用于固定所述彈簧送料管33的彈簧送料管支座34，通過彈簧驅(qū)動裝置29驅(qū)動彈簧滑座30上、下移動從而帶動其上的分料通道31可分別與彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端和上料通道32間隔相連通，從而實現(xiàn)對彈簧的間隙上料，彈簧驅(qū)動裝置29可以為氣缸，彈簧送料管支座34對彈簧送料管33起固定作用，彈簧送料更加穩(wěn)定。
[0040]所述按鈕自動送料機構(gòu)包括按鈕振動送料盤35，該按鈕振動送料盤的出口處設(shè)有一根按鈕送料軌道36，該按鈕送料軌道的末端可與所述按鈕槽20的開口相連通，所述按鈕夾緊座19的外側(cè)設(shè)有用于支撐所述按鈕送料軌道的按鈕支撐座37，按鈕振動送料盤35會自動把雜亂無序的按鈕變成有序的排列并自動輸送到按鈕送料軌道36上，然后按鈕送料軌道將按鈕輸送到按鈕槽20內(nèi)，按鈕支撐座37對按鈕送料軌道36的末端起到支撐作用；
[0041]所述彈簧自動送料機構(gòu)包括彈簧振動送料盤38，該彈簧振動送料盤內(nèi)設(shè)有彈簧分離器，該彈簧振動送料盤的出口處設(shè)有至少一根彈簧送料軌道39，該彈簧送料軌道的末端與所述彈簧間隙上料裝置相連通，彈簧分離器會自動把纏繞在一起的彈簧分離開來，而彈簧振動送料盤38會自動把雜亂無序的彈簧變成有序的排列并自動輸送到彈簧送料軌道39上，然后彈簧送料軌道39將彈簧輸送到彈簧間隙上料裝置上；
[0042]所述墊圈自動送料機構(gòu)包括墊圈振動送料盤40，該墊圈振動送料盤的出口處設(shè)有至少一根墊圈送料軌道41，該墊圈送料軌道的末端與所述墊圈定位機構(gòu)相連通，墊圈振動送料盤40會自動把雜亂無序的墊圈變成有序的排列并自動輸送到墊圈送料軌道41上，然后墊圈送料軌道將墊圈輸送到墊圈定位機構(gòu)上。
[0043]所述工作臺2上設(shè)有終端控制器42，該終端控制器上設(shè)有顯示器和控制按鈕，便于控制。
[0044]在本實施例中，電表殼上的按鈕有兩個，那么與之相對應(yīng)的彈簧和墊圈也為兩個，為了使兩個按鈕能同時進行裝配，從而將按鈕振動送料盤設(shè)置為兩個，每個按鈕振動送料盤出口處設(shè)置有一根按鈕送料軌道，按鈕夾緊座上的按鈕槽也為兩個并分別朝外開口，每個按鈕槽對應(yīng)連接在一個按鈕送料軌道的末端上，每個按鈕槽上設(shè)置有一個穿孔，每個穿孔內(nèi)設(shè)置一個頂桿，兩個頂桿由同一個頂料驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，每個按鈕槽的一側(cè)設(shè)有一個按鈕夾緊滑塊，兩個按鈕夾緊滑塊由同一個按鈕夾緊驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，墊圈振動送料盤的出口處并排設(shè)置有兩根墊圈送料軌道，墊圈定位機構(gòu)的墊圈定位槽也為兩個并分別與兩根墊圈送料軌道的末端相連通，墊圈取料座上的墊圈取料孔為兩個，每個墊圈取料孔內(nèi)設(shè)置一個墊圈取料桿，兩個墊圈取料桿由同一個墊圈取料驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，彈簧振動送料盤的出口處并排設(shè)置有兩根彈簧送料軌道，彈簧滑座上設(shè)置有兩道分料通道，彈簧支座上設(shè)置有兩道上料通道，彈簧送料管也為兩道，彈簧送料軌道、分料通道、上料通道和彈簧送料管分別一一對應(yīng)相連通。
[0045]本實用新型在使用時，將按鈕43放入按鈕振動送料盤35內(nèi)，通過按鈕振動送料盤對按鈕進行排序并輸送至按鈕送料軌道36內(nèi)，墊圈44放入墊圈振動送料盤40內(nèi)，通過墊圈振動送料盤對墊圈進行排序并輸送至墊圈送料軌道內(nèi)，彈簧45放入彈簧振動送料盤38，通過彈簧分離器對纏繞在一起的彈簧進行分離，而彈簧振動送料盤對彈簧進行排序并輸送至彈簧送料軌道39內(nèi)；
[0046]然后將電表殼46放在裝配臺3上，并位于定位靠模5和夾緊壓板6之間，定位靠模對電表殼進行定位，然后電表殼夾緊驅(qū)動裝置7驅(qū)動夾緊壓板靠攏定位靠模從而將電表殼固定在定位靠模與夾緊壓板之間，此時，電表殼上的按鈕安裝槽47與裝配臺3上的裝配槽4相對；
[0047]同時,位于墊圈送料軌道41最前端的墊圈44進入墊圈定位板8的墊圈定位槽9內(nèi)，位于按鈕送料軌道36最前端的按鈕43進入按鈕夾緊座19的按鈕槽20內(nèi)，然后按鈕夾緊驅(qū)動裝置26驅(qū)動按鈕夾緊滑塊27向按鈕方向移動從而將按鈕夾緊在按鈕槽內(nèi)；
[0048]同時，位于彈簧送料軌道39最前端的彈簧45滑入彈簧滑座30上的分料通道31內(nèi)，彈簧驅(qū)動裝置29驅(qū)動彈簧滑座30沿彈簧滑槽上移，分料通道31的上端與彈簧送料軌道39的末端相錯開，而分料通道31的下端與彈簧支座28上的上料通道32的上端相對，則位于分料通道31內(nèi)的彈簧45滑入上料通道32內(nèi)，然后彈簧45經(jīng)由彈簧送料管33往下滑落并套裝在按鈕槽20的按鈕上，然后彈簧驅(qū)動裝置29驅(qū)動彈簧滑座30沿彈簧滑槽下移，分料通道31的下端與上料通道32的上端相錯開，而分料通道31的上端與彈簧送料軌道39的末端相對，則位于彈簧送料軌道39內(nèi)的彈簧45滑入分料通道31內(nèi)，即可進行下一次彈簧的分料；
[0049]當(dāng)按鈕43上套裝有彈簧45之后，按鈕橫向驅(qū)動裝置24驅(qū)動按鈕夾緊座19從裝配臺3的外側(cè)移動至裝配槽4的正下方，即按鈕夾緊座19上的按鈕43與電表殼46上的按鈕安裝槽47相對，然后頂料驅(qū)動裝置22驅(qū)動頂桿上移，頂桿上移從而將按鈕推入電表殼的按鈕安裝槽內(nèi)，然后墊圈取料座16在墊圈豎向驅(qū)動裝置14的驅(qū)動下移并靠近墊圈定位板8，而墊圈取料座上的墊圈取料桿17與墊圈定位槽9內(nèi)的墊圈44相對，然后墊圈取料驅(qū)動裝置18驅(qū)動墊圈取料桿17下移并使墊圈套裝在墊圈取料桿17上，然后墊圈豎向驅(qū)動裝置14驅(qū)動墊圈取料座16上移，墊圈橫向驅(qū)動裝置12驅(qū)動墊圈橫向滑座13橫向滑移從而帶動墊圈取料座16及其上的墊圈44位于電表殼46上的按鈕安裝槽47的正上方，然后墊圈豎向驅(qū)動裝置14驅(qū)動墊圈取料座16下移，當(dāng)墊圈取料桿17與按鈕的上端相接觸后，頂桿在頂料驅(qū)動裝置22的作用下上移使按鈕穿過電表殼的按鈕安裝槽后上移，與此同時，墊圈取料桿17在墊圈取料驅(qū)動裝置18的驅(qū)動下上移，當(dāng)按鈕43的上端伸入墊圈取料座16的墊圈取料孔內(nèi)時，位于墊圈取料桿17上的墊圈44在墊圈脫料槽的作用下與墊圈取料桿17相脫離并套裝在按鈕43的上端上，從而將按鈕43安裝在電表殼46上；
[0050]然后墊圈豎向驅(qū)動裝置14帶動墊圈取料座16上移，墊圈橫向驅(qū)動裝置12帶動墊圈取料座16橫向回移，即可進行下一次墊圈的取料，而同時，頂料驅(qū)動裝置22驅(qū)動頂桿下移，按鈕橫向驅(qū)動裝置24驅(qū)動按鈕夾緊座19橫向回移，按鈕夾緊驅(qū)動裝置26驅(qū)動按鈕夾緊滑塊27回移，即可進行下一次按鈕的送料，然后電表殼夾緊驅(qū)動裝置7驅(qū)動夾緊壓板6遠離定位靠模5從而松開電表殼46,然后將安裝好按鈕43的電表殼46從定位靠模5與夾緊壓板6之間取出，即可進行下一個電表殼46的安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種電表殼自動裝按鈕機，包括機架、以及設(shè)于該機架上的工作臺，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有裝配臺，該裝配臺上開設(shè)有與電表殼上的按鈕安裝槽相對的裝配槽，該裝配槽的上方的周邊設(shè)有對電表殼進行定位并夾緊的電表殼定位機構(gòu)； 所述裝配臺的周邊設(shè)有至少一個對按鈕進行排序送料的按鈕自動送料機構(gòu)、對彈簧進行排序送料的彈簧自動送料機構(gòu)、對墊圈進行排序送料的墊圈自動送料機構(gòu)； 所述墊圈自動送料機構(gòu)的輸出端上設(shè)有至少一個墊圈定位機構(gòu),該墊圈定位機構(gòu)固定在所述裝配臺上并對單個墊圈進行定位，所述裝配臺的上方設(shè)有將墊圈從所述墊圈定位機構(gòu)上移動至電表殼上的按鈕安裝槽處并將墊圈安裝到按鈕上的墊圈裝配機構(gòu)； 所述裝配槽的下方的外側(cè)設(shè)有按鈕夾緊座，該按鈕夾緊座上至少開設(shè)有一個朝外開口并用于放置按鈕的按鈕槽，該按鈕槽的開口可與所述按鈕自動送料機構(gòu)的輸出端相連通，該按鈕槽的底部上設(shè)有可將所述按鈕槽內(nèi)的按鈕向上推動的按鈕頂出機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有將所述按鈕夾緊座從所述裝配臺的外側(cè)移動至所述裝配槽的正下方的按鈕移動機構(gòu)； 所述彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端上設(shè)有彈簧間隙上料裝置，該彈簧間隙上料裝置的出口可位于所述按鈕槽的正上方。
2.按照權(quán)利要求1所述的電表殼自動裝按鈕機，其特征在于:所述電表殼定位機構(gòu)包括位于所述裝配槽的 一側(cè)并對電表殼進行定位的定位靠模、以及位于所述裝配槽的另一側(cè)并與所述定位靠模相配合從而將電表殼進行夾緊的夾緊壓板，該夾緊壓板由電表殼夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動從而夾緊或者松開電表殼。
3.按照權(quán)利要求1所述的電表殼自動裝按鈕機，其特征在于:所述按鈕自動送料機構(gòu)包括按鈕振動送料盤，該按鈕振動送料盤的出口處設(shè)有一根按鈕送料軌道，該按鈕送料軌道的末端可與所述按鈕槽的開口相連通，所述按鈕夾緊座的外側(cè)設(shè)有用于支撐所述按鈕送料軌道的按鈕支撐座； 所述彈簧自動送料機構(gòu)包括彈簧振動送料盤，該彈簧振動送料盤內(nèi)設(shè)有彈簧分離器，該彈簧振動送料盤的出口處設(shè)有至少一根彈簧送料軌道，該彈簧送料軌道的末端與所述彈簧間隙上料裝置相連通； 所述墊圈自動送料機構(gòu)包括墊圈振動送料盤，該墊圈振動送料盤的出口處設(shè)有至少一根墊圈送料軌道，該墊圈送料軌道的末端與所述墊圈定位機構(gòu)相連通。
4.按照權(quán)利要求1所述的電表殼自動裝按鈕機，其特征在于:所述墊圈定位機構(gòu)包括固定在所述裝配臺上的墊圈定位板，該墊圈定位板上開設(shè)有朝向所述墊圈自動送料機構(gòu)的輸出端開口并可容納單個墊圈的墊圈定位槽。
5.按照權(quán)利要求1所述的電表殼自動裝按鈕機，其特征在于:所述墊圈裝配機構(gòu)包括固定在所述裝配臺上的墊圈支架，該墊圈支架上橫向設(shè)有墊圈橫向?qū)к?，該墊圈橫向?qū)к壣匣O(shè)有由墊圈橫向驅(qū)動裝置驅(qū)動從而沿所述墊圈橫向?qū)к墮M向滑移的墊圈橫向滑座，該墊圈橫向滑座上豎向設(shè)有墊圈豎向驅(qū)動裝置，該墊圈豎向驅(qū)動裝置的輸出端上設(shè)有可上、下移動的墊圈豎向滑座，該墊圈豎向滑座上設(shè)有墊圈取料座，該墊圈取料座上豎向開設(shè)有至少一個墊圈取料孔，該墊圈取料孔內(nèi)滑設(shè)有一墊圈取料桿，該墊圈取料桿的上端與墊圈取料驅(qū)動裝置的輸出端相固定，該墊圈取料桿的下端可從所述墊圈取料孔的下端伸出并可伸入位于所述墊圈定位機構(gòu)的墊圈內(nèi)，所述墊圈取料孔的下端上設(shè)有與墊圈相匹配的墊圈脫料槽。
6.按照權(quán)利要求1所述的電表殼自動裝按鈕機，其特征在于:所述按鈕頂出機構(gòu)包括貫穿在所述按鈕槽的中心處的穿孔、以及由頂料驅(qū)動裝置驅(qū)動從而滑設(shè)在該穿孔內(nèi)的頂桿，該頂桿的上端伸入所述按鈕槽內(nèi)并可向上推動所述按鈕槽內(nèi)的按鈕。
7.按照權(quán)利要求1所述的電表殼自動裝按鈕機，其特征在于:所述按鈕移動機構(gòu)包括按鈕支座，該按鈕支座上橫向設(shè)有按鈕橫向驅(qū)動裝置，該按鈕橫向驅(qū)動裝置的輸出端上固定有所述按鈕夾緊座。
8.按照權(quán)利要求1所述的電表殼自動裝按鈕機，其特征在于:所述彈簧間隙上料裝置包括彈簧支座，該彈簧支座上豎向設(shè)有彈簧滑槽，該彈簧滑槽內(nèi)滑設(shè)有由彈簧驅(qū)動裝置驅(qū)動從而沿所述彈簧滑槽上、下滑移的彈簧滑座，該彈簧滑座的上端上開設(shè)有至少一道傾斜設(shè)置的分料通道，所述彈簧支座上設(shè)有至少一道傾斜設(shè)置的上料通道，該上料通道的下端與一彈簧送料管的入口對應(yīng)相連通，該彈簧送料管的出口位于所述按鈕槽的正上方，所述彈簧滑座在下移時，所述分料通道的上端與所述彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端對應(yīng)相連通，所述分料通道的下端與所述上料通道的上端相錯開，所述彈簧滑座在上移時，所述分料通道的上端與所述彈簧自動送料機構(gòu)的輸出端相錯開，所述分料通道的下端與所述上料通道的上端對應(yīng)相連通，所述裝配臺上設(shè)有用于固定所述彈簧送料管的彈簧送料管支座。
9.按照權(quán)利要求廣8中任一項所述的電表殼自動裝按鈕機，其特征在于:所述按鈕槽的一側(cè)設(shè)有按 鈕滑槽，該按鈕滑槽內(nèi)設(shè)有由按鈕夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動從而沿所述按鈕滑槽滑移的按鈕夾緊滑塊，該按鈕夾緊滑塊構(gòu)成所述按鈕槽的一側(cè)側(cè)壁。
10.按照權(quán)利要求廣8中任一項所述的電表殼自動裝按鈕機，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有終端控制器，該終端控制器上設(shè)有顯示器和控制按鈕。
【文檔編號】B23P21/00GK203738373SQ201420123100
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】袁郭竣 申請人:寧波市全盛殼體有限公司