一種基于導熱油的輥套式軋輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于導熱油的輥套式軋輥。其技術(shù)方案是：左軸頭的左端和右軸頭的右端沿中心線對應地加工有左中心油道(2)和右中心油道(11)，輥身圓柱面沿素線加工有軸向油槽(6)，緊靠輥身的左油道外螺紋圓柱體表面開有沿徑向向輥身中部傾斜的左斜油道(5)，右斜油道(8)與左斜油道(5)對稱設置；右軸頭處沿徑向加工有徑向油孔(12)。輥身的圓柱面固定套有輥套(7)，左環(huán)形油道密封蓋(3)通過螺紋與左油道外螺紋圓柱體連接，右環(huán)形油道密封蓋(10)與左環(huán)形油道密封蓋(3)對稱設置，右中心油道(11)的右端端口用堵頭(13)密封。本實用新型具有能均勻控制軋制面溫度、提高軋制鋰電池極片質(zhì)量、易于加工和成本較低的特點。
【專利說明】一種基于導熱油的輥套式軋輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于軋輥【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種基于導熱油的輥套式軋輥。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池極片在常溫下是不可軋制的，軋制時的軋制面溫度在120°C左右方能保證乳后的成品質(zhì)量和成品率。
[0003]現(xiàn)有的鋰電池極片加熱一般為加熱箱加熱、外設加熱輥等加熱方式，由于實施加熱的位置距鋰電池極片的軋制區(qū)還有較長的距離，使被加熱的鋰電池極片還未到鋰電池極片軋制區(qū)時溫度就發(fā)生遞減，鋰電池極片軋制的溫度難以達到軋制所需溫度，鋰電池極片熱軋的效果較差。因此，用以上的加熱方法，鋰電池極片的熱軋效果不明顯或效果差，不能對鋰電池極片軋制區(qū)的環(huán)境溫度進行準確設定與控制，可操作性差。
[0004]現(xiàn)有的“導熱油加熱軋輥”(CN201684775U)專利技術(shù)，其導熱油同側(cè)進出，導熱油在中心孔處存在油路間的熱交換，不利于軋制面溫度的控制；對軋輥加工時需對中心孔開通孔，深孔加工無法避免，軸向通孔的加工有較高的難度；輥面若磨損，必須對軋輥表面進行加工，成本高；連接件的可實施性差，安裝難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種能均勻控制軋制面溫度、提高軋制鋰電池極片質(zhì)量、易于加工和成本較低的基于導熱油的輥套式軋輥。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:所述輥套式軋輥包括軋輥本體、輥套、左環(huán)形油道密封蓋、右環(huán)形油道密封蓋和堵頭。
[0007]軋輥本體的中間圓柱體為輥身，輥身向左依次為左油道外螺紋圓柱體、左輥頸和左軸頭，輥身向右依次為右油道外螺紋圓柱體、右輥頸和右軸頭。
[0008]左軸頭的左端和右軸頭的右端沿中心線對應地加工有左中心油道和右中心油道，輥身的圓柱面沿素線方向均勻地加工有軸向油槽，軸向油槽為25?50個。在緊靠輥身的左油道外螺紋圓柱體表面均勻地開有左斜油道，左斜油道為5?12個，每個左斜油道均沿徑向方向向輥身中部傾斜，傾斜角相同，傾斜角為8?15°，每個左斜油道均與左中心油道相通；右斜油道與左斜油道對稱設置。右軸頭處均勻地加工有徑向油孔，徑向油孔為2?4個，徑向油孔靠近右輥頸，徑向油孔與右中心油道相通，右中心油道的右端端口用堵頭密封。
[0009]輥身的圓柱面固定套有輥套，輥身與輥套之間為過盈配合。左環(huán)形油道密封蓋和右環(huán)形油道密封蓋分別通過螺紋與左油道外螺紋圓柱體和右油道外螺紋圓柱體對應連接，左環(huán)形油道密封蓋的內(nèi)徑與左油道外螺紋圓柱體的外徑名義尺寸相同，右環(huán)形油道密封蓋與左環(huán)形油道密封蓋對稱設置；左環(huán)形油道密封蓋的密封槽內(nèi)安裝有左密封圈，右環(huán)形油道密封蓋的密封槽內(nèi)安裝有右密封圈。
[0010]所述的輥套的材質(zhì)為合金鋼，輥套的壁厚為4(T90mm。
[0011]所述的左環(huán)形油道密封蓋和右環(huán)形油道密封蓋相同，均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，截面呈“L”形；左環(huán)形油道密封蓋的外徑為輥套外徑的0.98^1倍。
[0012]所述的左密封圈和右密封圈均為HNBR氫化丁腈橡膠密封圈、SIL硅橡膠密封圈、VITON氟素橡膠密封圈、FLS氟硅橡膠密封圈、EPDM三元乙丙橡膠密封圈、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈和金屬橡膠密封圈中的一種。
[0013]本實用新型在輥身表面固定套有輥套后，輥身表面加工的軸向油槽與輥套的內(nèi)壁間構(gòu)成軸向油道。本實用新型在工作時，先將預加熱的導熱油通入軋輥本體的左中心油道，通過左斜油道進入均勻分布的軸向油道，再經(jīng)右斜油道進入右中心油道，最后通過徑向油孔返回外置的導熱油加熱裝置；或先將預加熱的導熱油通過徑向油孔通入右中心油道，通過右斜油道進入均勻分布的軸向油道，再經(jīng)左斜油道進入左中心油道，最后返回外置的導熱油加熱裝置；或周期性地交替采用上述兩種進油方式，從而使軋制面兩端的溫差保持在5°C以內(nèi)。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0015]本實用新型能將軋制面溫度控制在115~125°C，且溫度分布均勻；另由于導熱油被密封在循環(huán)系統(tǒng)中，不接觸所軋制的鋰電池極片，不會對其產(chǎn)生任何不良影響，不僅提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率，且導熱油也不會污染環(huán)境，故本實用新型能提高鋰電池極片的密度，軋制的 鋰電池極片質(zhì)量良好。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，還具有如下的優(yōu)點:一是工作時導熱油從一端進，另一端出，有利于均勻控制軋制面的溫度；二是先對軋輥本體的輥身圓柱面加工軸向油槽，再套上輥套，避免了直接開孔，軋輥的左中心油道和右中心油道無需開通孔，避免深孔加工，降低了制造難度，加工成本低；三是軋輥在本體外套有輥套，軋制面若磨損只需更換輥套；四是左環(huán)形油道密封蓋和右環(huán)形油道密封蓋的密封性較好，安裝簡易，具有可操作性。
[0017]因此，本實用新型具有能均勻控制軋制面溫度、提高軋制鋰電池極片質(zhì)量、易于加工和成本較低的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中的軋輥本體(1)的左視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述，并非對其保護范圍的限制:
[0021]實施例1
[0022]一種基于導熱油的輥套式軋輥。所述輥套式軋輥如圖1和圖2所示，包括軋輥本體(1)、輥套(7)、左環(huán)形油道密封蓋(3)、右環(huán)形油道密封蓋(10)和堵頭(13)。
[0023]如圖1所示，軋輥本體(1)的中間圓柱體為輥身，輥身向左依次為左油道外螺紋圓柱體、左輥頸和左軸頭，輥身向右依次為右油道外螺紋圓柱體、右輥頸和右軸頭。
[0024]如圖1和圖2所示，左軸頭的左端和右軸頭的右端沿中心線對應地加工有左中心油道⑵和右中心油道(11)，輥身的圓柱面沿素線方向均勻地加工有軸向油槽(6)，軸向油槽(6)為30個。在緊靠輥身的左油道外螺紋圓柱體表面均勻地開有左斜油道(5)，左斜油道(5)為10個，每個左斜油道(5)均沿徑向方向向輥身中部傾斜，傾斜角相同，傾斜角為15°，每個左斜油道(5)均與左中心油道(2)相通；右斜油道(8)與左斜油道(5)對稱設置。右軸頭處均勻地加工有徑向油孔(12)，徑向油孔(12)為4個，徑向油孔(12)靠近右輥頸，徑向油孔(12)與右中心油道(11)相通，右中心油道(11)的右端端口用堵頭(13)密封。
[0025]如圖1所示，輥身的圓柱面固定套有輥套(7)，輥身與輥套(7)之間為過盈配合。左環(huán)形油道密封蓋(3)和右環(huán)形油道密封蓋(10)分別通過螺紋與左油道外螺紋圓柱體和右油道外螺紋圓柱體對應連接，左環(huán)形油道密封蓋(3)的內(nèi)徑與左油道外螺紋圓柱體的外徑名義尺寸相同，右環(huán)形油道密封蓋(10)與左環(huán)形油道密封蓋(3)對稱設置；左環(huán)形油道密封蓋(3)的密封槽內(nèi)安裝有左密封圈(4)，右環(huán)形油道密封蓋(10)的密封槽內(nèi)安裝有右密封圈(9)。
[0026]所述的輥套(7)的材質(zhì)為合金鋼，輥套(7)的壁厚為4(T60mm。
[0027]所述的左環(huán)形油道密封蓋(3)和右環(huán)形油道密封蓋(10)相同，均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，截面呈“L”形；左環(huán)形油道密封蓋(3)的外徑為輥套(7)外徑的0.98^1倍。
[0028]所述的左密封圈(4)和右密封圈(9)均為HNBR氫化丁腈橡膠密封圈、SIL硅橡膠密封圈、VITON氟素橡膠密 封圈、FLS氟硅橡膠密封圈、EPDM三元乙丙橡膠密封圈、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈和金屬橡膠密封圈中的一種。
[0029]實施例2
[0030]一種基于導熱油的輥套式軋輥。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實施例1:
[0031]軸向油槽(6)為25~29個或3廣50個；左斜油道(5)為5、個或If 12個；傾斜角為8~15。;徑向油孔(12)為2~3個;輥套(7)的壁厚為60~90臟。
[0032]本【具體實施方式】在輥身表面固定套有輥套后，輥身表面加工的軸向油槽出)與輥套的內(nèi)壁間構(gòu)成軸向油道。本【具體實施方式】在工作時，先將預加熱的導熱油通入軋輥本體
(I)的左中心油道(2)，通過左斜油道(5)進入均勻分布的軸向油道，再經(jīng)右斜油道(8)進入右中心油道(11)，最后通過徑向油孔(12)返回外置的導熱油加熱裝置；或先將預加熱的導熱油通過徑向油孔(12)通入右中心油道(11)，通過右斜油道⑶進入均勻分布的軸向油道，再經(jīng)左斜油道(5)進入左中心油道(2)，最后返回外置的導熱油加熱裝置；或周期性地交替采用上述兩種進油方式，從而使軋制面兩端的溫差保持在5°C以內(nèi)。
[0033]由于采用上述技術(shù)方案，本【具體實施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0034]本【具體實施方式】能將軋制面溫度控制在115~125°C，且溫度分布均勻；另由于導熱油被密封在循環(huán)系統(tǒng)中，不接觸所軋制的鋰電池極片，不會對其產(chǎn)生任何不良影響，不僅提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率，且導熱油也不會污染環(huán)境，故本【具體實施方式】能提高鋰電池極片的密度，軋制的鋰電池極片質(zhì)量良好。
[0035]本【具體實施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比，還具有如下的優(yōu)點:一是工作時導熱油從一端進，另一端出，有利于均勻控制軋制面的溫度；二是先對軋輥本體的輥身圓柱面加工軸向油槽(6)，再套上輥套(7)，避免了直接開孔，軋輥的左中心油道(2)和右中心油道(11)無需開通孔，避免深孔加工，降低了制造難度，加工成本低；三是軋輥在本體外套有輥套(7)，軋制面若磨損只需更換輥套(7);四是左環(huán)形油道密封蓋(3)和右環(huán)形油道密封蓋(10)的密封性較好，安裝簡易，具有可操作性。
[0036]因此，本【具體實施方式】具有能均勻控制軋制面溫度、提高軋制鋰電池極片質(zhì)量、易于加工和成本較低的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種基于導熱油的輥套式軋輥，其特征在于所述輥套式軋輥包括軋輥本體(1)、輥套(7)、左環(huán)形油道密封蓋(3)、右環(huán)形油道密封蓋(10)和堵頭(13)； 軋輥本體(1)的中間圓柱體為輥身，輥身向左依次為左油道外螺紋圓柱體、左輥頸和左軸頭，輥身向右依次為右油道外螺紋圓柱體、右輥頸和右軸頭； 左軸頭的左端和右軸頭的右端沿中心線對應地加工有左中心油道(2)和右中心油道(11)，輥身的圓柱面沿素線方向均勻地加工有軸向油槽(6)，軸向油槽(6)為25~50個；在緊靠輥身的左油道外螺紋圓柱體表面均勻地開有左斜油道(5)，左斜油道(5)為5~12個，每個左斜油道(5)均沿徑向方向向輥身中部傾斜，傾斜角相同，傾斜角為8~15°，每個左斜油道(5)均與左中心油道(2)相通；右斜油道(8)與左斜油道(5)對稱設置；右軸頭處均勻地加工有徑向油孔(12)，徑向油孔(12)為2~4個，徑向油孔(12)靠近右輥頸，徑向油孔(12)與右中心油道(11)相通，右中心油道(11)的右端端口用堵頭(13)密封； 輥身的圓柱面固定套有輥套(7)，輥身與輥套(7)之間為過盈配合；左環(huán)形油道密封蓋(3)和右環(huán)形油道密封蓋(10)分別通過螺紋與左油道外螺紋圓柱體和右油道外螺紋圓柱體對應連接，左環(huán)形油道密封蓋(3)的內(nèi)徑與左油道外螺紋圓柱體的外徑名義尺寸相同，右環(huán)形油道密封蓋(10)與左環(huán)形油道密封蓋(3)對稱設置；左環(huán)形油道密封蓋(3)的密封槽內(nèi)安裝有左密封圈(4)，右環(huán)形油道密封蓋(10)的密封槽內(nèi)安裝有右密封圈(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的基于導熱油的輥套式軋輥，其特征在于所述的輥套(7)的材質(zhì)為合金鋼，輥套(7)的壁厚為4(T90mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的基于導熱油的輥套式軋輥，其特征在于所述的左環(huán)形油道密封蓋(3)和右環(huán)形油道密封蓋(10)相同，均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，截面呈“L”形；左環(huán)形油道密封蓋(3)的外徑為輥套(7)外徑的0.98^1倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的基于導熱油的輥套式軋輥，其特征在于所述的左密封圈(4)和右密封圈(9)均為HNBR氫化丁腈橡膠密封圈、SIL硅橡膠密封圈、VITON氟素橡膠密封圈、FLS氟硅橡膠密封圈、EPDM三元乙丙橡膠密封圈、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈和金屬橡膠密封圈中的一種。
【文檔編號】B21B27/08GK203678849SQ201420062480
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】王興東, 黃駿, 肖述文, 劉源泂, 周三春, 徐福軍 申請人:武漢科技大學