熱成形鋼管分段強化類零件的模具液壓裝置制造方法
【專利摘要】一種熱成形沖壓領(lǐng)域的熱成形鋼管分段強化類零件的模具液壓裝置，通過模具內(nèi)液壓缸裝置，根據(jù)設(shè)計的需要控制工件不同區(qū)域所受保壓加載力的有無，進而控制各分區(qū)域的冷卻速度，從而得到管材各分區(qū)域的不同材料機械性能。本實用新型可以根據(jù)設(shè)計的需要在任一區(qū)域?qū)崿F(xiàn)所需要的材料特性，不需要額外布置模具加熱裝置，大幅度降低了生產(chǎn)成本及工序復(fù)雜度。
【專利說明】熱成形鋼管分段強化類零件的模具液壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種高強度鋼沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】的裝置，具體是一種強度達到1500MP左右的熱成形鋼管分段強化類零件的模具液壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車硼鋼鋼管作為一種新興超高強度熱成形鋼管，為分段強化技術(shù)提供了可能一同一個零件，可以根據(jù)汽車設(shè)計的需要，在該零件的不同區(qū)域采用不同的熱處理工藝，從而獲得不同強度和塑性。熱成形硼鋼材料的軟區(qū)技術(shù)的生產(chǎn)工藝分為4個階段:
[0003]I)加熱:將硼鋼鋼管加熱至熱處理所需要的溫度；
[0004]2)傳輸:將硼鋼鋼管傳送至待沖壓的模具中； [0005]3)成形:在高溫下由模具沖壓成形；
[0006]4)淬火冷卻:在不同區(qū)域控制不同的冷卻速度，可以發(fā)生:
[0007]a)硬區(qū)快速冷卻(>25°C /s)。從奧氏體微觀組織向馬氏體微觀組織的轉(zhuǎn)變，得到強度和硬度極高、塑性較低的零件。其強度可以達到1500-2000MPa，塑性大于5%;
[0008]b)軟區(qū)慢速冷卻(<25°C /S)。通過控制不同的冷卻速度，在奧氏體組織轉(zhuǎn)化的過程中，可以緩慢冷卻，向鐵素體和珠光體微觀組織的轉(zhuǎn)變，得到強度和硬度較高、塑性良好的零件；也可以較快冷卻，向貝氏體微觀組織的轉(zhuǎn)變，得到強度和硬度很高、塑性適中的零件。
[0009]其對應(yīng)CCT相圖如圖1所示。
[0010]可獲得不同強度及塑性的硼鋼材料典型分為:
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種熱成形鋼管分段強化類零件的模具液壓裝置，其特征在于，包括:上模、下模、壓機上滑塊、壓機下工作臺、置于上模和/或下模內(nèi)的液壓缸及其液壓控制系統(tǒng)以及模具芯棒; 所述的液壓缸及其液壓控制系統(tǒng)包括:多組上模模內(nèi)液壓缸和/或下模模內(nèi)液壓缸； 所述的上模和下模內(nèi)在各區(qū)域均設(shè)有不高于室溫的模具冷卻裝置，上模和下模內(nèi)沒有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，每個液壓缸的行程為0-300_，每個液壓缸單獨的壓力為l_30t。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述的上模模內(nèi)液壓缸一排2個，間距600mm垂直布置在工件上方，由一個設(shè)備提供的液壓動力源驅(qū)動，行程50mm，每個液壓缸壓力5t，保壓時間可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述的下模模內(nèi)液壓缸一排6個，間距200mm垂直布置在工件下方，由一個設(shè)備提供的液壓動力源驅(qū)動，行程50_，每個液壓缸壓力25t，保壓時間可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述的模具芯棒設(shè)置于位于上、下模壓料芯之間的工件內(nèi)部，以實現(xiàn)對工件的支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述的壓機的壓力為50-1500t，壓機的速度調(diào)節(jié)范圍為10-900mm/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，所述的上模和/或下模內(nèi)分別設(shè)有壓料芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征是，所述的上模、下模、上模壓料芯以及下模壓料芯中至少一項采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，即Dievar、SKD61或H13制成。
【文檔編號】B21D22/02GK203764714SQ201420055815
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】陳揚 申請人:無錫紅弦汽車輕量化科技有限公司, 陳揚, 劉勝孝