大螺母銑槽緊固裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了的大螺母銑槽緊固裝置，其包括底座，設(shè)于底座上的夾緊座，設(shè)于夾緊座上用于放置大螺母的夾緊槽，設(shè)于夾緊座的兩側(cè)用于夾緊大螺母的夾緊裝置，設(shè)于夾緊槽一端的底座上的定位板，以及設(shè)于夾緊槽另一端用于對(duì)大螺母進(jìn)行頂緊的頂緊裝置，該頂緊裝置包括設(shè)于夾緊座上的固定桿，安裝于固定桿上的固定板，安裝于固定板上的鎖緊桿，并且所述鎖緊桿包括一體式的螺紋段和旋緊段。本實(shí)用新型一方面通過(guò)夾緊槽和夾緊裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)大螺母進(jìn)行側(cè)面夾緊，另一方面通過(guò)頂緊裝置和定位板可對(duì)多個(gè)大螺母進(jìn)行端面頂緊，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)大螺母的緊固，提高了大螺母在銑槽加工時(shí)的效率和精度。
【專利說(shuō)明】大螺母銑槽緊固裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種大螺母銑槽緊固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的大螺母A的結(jié)構(gòu)為六邊形結(jié)構(gòu)，并且在大螺母A上還設(shè)有條形的螺母槽B，其廣泛應(yīng)用在車輛的連接件上，起到緊固的作用，一般的螺母槽B采用的是銑加工方法進(jìn)行加工，現(xiàn)有技術(shù)中在銑加工時(shí)，只能一次固定住一個(gè)大螺母，也就是每次只能對(duì)單個(gè)螺母槽B進(jìn)行加工，這樣既影響了加工的效率，又會(huì)使加工的螺母槽B的精度不一致。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的大螺母銑槽緊固裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可固定多個(gè)大螺母并且加工效率高、精度高的大螺母銑槽緊固裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]大螺母銑槽緊固裝置，其包括底座，設(shè)于底座上的夾緊座，設(shè)于夾緊座上用于放置大螺母的夾緊槽，設(shè)于夾緊座的兩側(cè)用于夾緊大螺母的夾緊裝置，設(shè)于夾緊槽一端的底座上的定位板，以及設(shè)于夾緊槽另一端用于對(duì)大螺母進(jìn)行頂緊的頂緊裝置，該頂緊裝置包括設(shè)于夾緊座上的固定桿，安裝于固定桿上的固定板，安裝于固定板上的鎖緊桿，并且所述鎖緊桿包括一體式的螺紋段和旋緊段。
[0006]優(yōu)選地，所述固定桿的數(shù)量為兩個(gè)，其對(duì)稱的設(shè)于夾緊槽兩側(cè)的夾緊座上；并且所述固定板上還設(shè)有與鎖緊桿的螺紋段配合的螺孔，以及還設(shè)有與固定桿配合的固定桿卡緊槽。
[0007]優(yōu)選地，所述夾緊裝置包括設(shè)于夾緊槽兩側(cè)的夾緊板，以及設(shè)于夾緊座兩側(cè)的夾緊桿，并且所述夾緊桿與夾緊板相連接。
[0008]優(yōu)選地，還包括固定塊，所述固定桿的一個(gè)端部還通過(guò)固定塊安裝于底座上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型一方面通過(guò)夾緊槽和夾緊裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)大螺母進(jìn)行側(cè)面夾緊，另一方面通過(guò)頂緊裝置和定位板可對(duì)多個(gè)大螺母進(jìn)行端面頂緊，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)大螺母的緊固，提高了大螺母在銑槽加工時(shí)的效率和精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的大螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的大螺母銑槽緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的大螺母銑槽緊固裝置中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的大螺母銑槽緊固裝置中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、底座，2、固定塊，3、固定桿，4、固定板，5、夾緊座，6、夾緊槽，7、定位板，8、螺紋段，9、旋緊段，10、鎖緊桿，11、大螺母，12、夾緊桿，13、螺孔，14、固定桿卡緊槽，15、夾緊板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]參閱圖2-圖4所示，本實(shí)用新型提供的大螺母銑槽緊固裝置，其包括底座1，設(shè)于底座I上的夾緊座5，設(shè)于夾緊座5上用于放置大螺母的夾緊槽6，設(shè)于夾緊座5的兩側(cè)用于夾緊大螺母的夾緊裝置，設(shè)于夾緊槽6 —端的底座I上的定位板7，以及設(shè)于夾緊槽6另一端用于對(duì)大螺母進(jìn)行頂緊的頂緊裝置，該頂緊裝置包括設(shè)于夾緊座5上的固定桿3，固定桿3具體是通過(guò)固定塊2和設(shè)在固定塊2上的固定螺栓安裝在底座I上的，安裝于固定桿3上的固定板4，安裝于固定板4上的鎖緊桿10，并且所述鎖緊桿10包括一體式的螺紋段8和旋緊段9。
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)夾緊槽6和夾緊裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)大螺母進(jìn)行側(cè)面夾緊，也就是圖2所示的垂直方向，而通過(guò)頂緊裝置和定位板7可對(duì)多個(gè)大螺母進(jìn)行端面頂緊，也就是圖2所示的水平方向，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)大螺母的緊固，提高了大螺母在銑槽加工時(shí)的效率和精度。
[0019]本實(shí)用新型中的固定桿3的數(shù)量為兩個(gè)，其對(duì)稱的設(shè)于夾緊槽6兩側(cè)的夾緊座5上；并且固定板4上還設(shè)有與鎖緊桿10的螺紋段8配合的螺孔13，以及還設(shè)有與固定桿3配合的固定桿卡緊槽14，S卩，在放置大螺母之前可拆卸掉固定板4，然后在安裝固定板4以實(shí)現(xiàn)對(duì)大螺母的緊固。
[0020]本實(shí)用新型中的夾緊裝置包括設(shè)于夾緊槽6兩側(cè)的夾緊板15，以及設(shè)于夾緊座5兩側(cè)的夾緊桿12，并且夾緊桿12與夾緊板15相連接，其中的夾緊桿12采用的是螺栓，這樣通過(guò)旋緊螺栓即可實(shí)現(xiàn)夾緊板15的向內(nèi)或向外移動(dòng)，也就是調(diào)節(jié)夾緊板15對(duì)夾緊槽6內(nèi)的大螺母進(jìn)行緊固。
[0021]通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施，可一次對(duì)五個(gè)大螺母進(jìn)行緊固，極大的提高了大螺母在銑槽加工時(shí)的效率和精度，同時(shí)，也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)夾緊槽6的長(zhǎng)度使其能放置更多個(gè)大螺母。
[0022]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大螺母銑槽緊固裝置，其特征在于:包括底座(1)，設(shè)于底座(I)上的夾緊座(5)，設(shè)于夾緊座(5)上用于放置大螺母的夾緊槽(6)，設(shè)于夾緊座(5)的兩側(cè)用于夾緊大螺母的夾緊裝置，設(shè)于夾緊槽(6)—端的底座(I)上的定位板(7)，以及設(shè)于夾緊槽(6)另一端用于對(duì)大螺母進(jìn)行頂緊的頂緊裝置，該頂緊裝置包括設(shè)于夾緊座(5)上的固定桿(3)，安裝于固定桿(3)上的固定板(4)，安裝于固定板(4)上的鎖緊桿(10)，并且所述鎖緊桿(10)包括一體式的螺紋段(8)和旋緊段(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大螺母銑槽緊固裝置，其特征在于:所述固定桿(3)的數(shù)量為兩個(gè)，其對(duì)稱的設(shè)于夾緊槽(6)兩側(cè)的夾緊座(5)上；并且所述固定板(4)上還設(shè)有與鎖緊桿(10)的螺紋段(8)配合的螺孔(13)，以及還設(shè)有與固定桿(3)配合的固定桿卡緊槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大螺母銑槽緊固裝置，其特征在于:所述夾緊裝置包括設(shè)于夾緊槽(6)兩側(cè)的夾緊板(15)，以及設(shè)于夾緊座(5)兩側(cè)的夾緊桿(12)，并且所述夾緊桿(12)與夾緊板(15)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大螺母銑槽緊固裝置，其特征在于:還包括固定塊(2)，所述固定桿(3)的一個(gè)端部還通過(guò)固定塊(2)安裝于底座(I)上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203679860SQ201420033790
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】鄭會(huì)松, 金增錫, 梁?jiǎn)⑼? 申請(qǐng)人:湖北襄玉機(jī)械有限公司