一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置，該裝置是由修口機的安裝臺板、支撐組件、升降組件、推料組件和內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件組成，支撐組件是由底板、立式安裝板、前支撐板和后支撐板組成，升降組件是由直線導(dǎo)軌、滑塊、絲桿、絲桿軸承座和手柄組成，推料組件是由電缸安裝架、上料安裝支架、T型導(dǎo)環(huán)板、推環(huán)氣缸、導(dǎo)向槽、推環(huán)爪座、推環(huán)爪、連接板和推料電缸組成，內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件是由內(nèi)定位導(dǎo)板、內(nèi)定位固定套、內(nèi)定位調(diào)整套、調(diào)整螺栓和導(dǎo)向鍵組成。采用本實用新型的技術(shù)方案，實現(xiàn)了活塞環(huán)以開口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，解決了需要人工將活塞環(huán)開口翻轉(zhuǎn)進(jìn)行理齊的問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工質(zhì)量。
【專利說明】一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車上活塞環(huán)的加工設(shè)備，具體涉及一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車用活塞環(huán)在加工設(shè)備走向自動化進(jìn)程中，如何把加工前活塞環(huán)有序加載到修口機上，又如何把加工好的活塞環(huán)成品有序轉(zhuǎn)運到下一加工設(shè)備上，是實現(xiàn)活塞環(huán)自動化生產(chǎn)的設(shè)計難點，活塞環(huán)修口機的上料裝置是一個全世界都在攻關(guān)的難題?；钊h(huán)目前國際通用的上料裝置型式有；傾斜式上料方式、豎直上料加推板的方式和活塞環(huán)開口向下式水平上料方式。這幾種上料方式都不同程度存在缺陷，傾斜式靠活塞環(huán)上料方式采用自身重力下滑進(jìn)入加工位，存在可靠性差和適應(yīng)品種能力低問題。活塞環(huán)豎直上料加推板方式存在推料元件磨損和造成活塞環(huán)端面拉傷的問題。活塞環(huán)開口向下式水平上料方式存在上料前要人工將活塞環(huán)開口翻轉(zhuǎn)理齊的問題，增加了勞動力成本，影響活塞環(huán)的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置，該裝置實現(xiàn)了活塞環(huán)以開口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，解決了需要人工將活塞環(huán)開口翻轉(zhuǎn)進(jìn)行理齊的問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置，包括修口機的安裝臺板，其特征是:該水平上料裝置還包括支撐組件、升降組件、推料組件和內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件；
[0005]所述支撐組件是由底板、立式安裝板、前支撐板和后支撐板組成；立式安裝板通過底板與安裝臺板固定，前支撐板和后支撐板分別固定在立式安裝板的前后兩側(cè)；
[0006]所述升降組件是由直線導(dǎo)軌、滑塊、絲桿、絲桿軸承座和手柄組成；直線導(dǎo)軌與立式安裝板固定，在直線導(dǎo)軌上活動設(shè)有滑塊，滑塊與絲桿螺紋連接，絲桿的上端通過絲桿軸承座與手柄固定，絲桿軸承座固定在立式安裝板上；
[0007]所述推料組件是由電缸安裝架、上料安裝支架、T型導(dǎo)環(huán)板、推環(huán)氣缸、導(dǎo)向槽、推環(huán)爪座、推環(huán)爪、連接板和推料電缸組成；τ型導(dǎo)環(huán)板的上端固定設(shè)在上料安裝支架)上，在T型導(dǎo)環(huán)板上設(shè)有導(dǎo)向槽，上料安裝支架與電缸安裝架固定，電缸安裝架)與滑塊固定連接，推環(huán)氣缸安裝在連接板上，推環(huán)爪座的上端與連接板固定，在推環(huán)爪座內(nèi)安裝有推環(huán)爪，推環(huán)爪的上端與推環(huán)氣缸的氣缸軸固定，所述推料電缸的上端與電缸安裝架固定，下端與連接板固定連接；
[0008]所述內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件是由內(nèi)定位導(dǎo)板、內(nèi)定位固定套、內(nèi)定位調(diào)整套、調(diào)整螺栓和導(dǎo)向鍵組成；所述內(nèi)定位固定套的左端與推料組件中的T型導(dǎo)環(huán)板固定，內(nèi)定位調(diào)整套安裝在內(nèi)定位固定套的右端，內(nèi)定位固定套的右端通過內(nèi)定位調(diào)整套與內(nèi)定位導(dǎo)板固定，導(dǎo)向鍵設(shè)在內(nèi)定位固定套的導(dǎo)向槽上，所述調(diào)整螺栓設(shè)在內(nèi)定位固定套內(nèi)，并與內(nèi)定位固定套螺紋連接。
[0009]在上述技術(shù)方案中，本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置是將活塞環(huán)以自由開口方向朝上理齊，并自然吊掛在T型導(dǎo)環(huán)板上，然后數(shù)控推料電缸和推環(huán)氣缸工作，推環(huán)氣缸氣缸軸推動其下端的推環(huán)爪從推環(huán)爪座中伸出，此時，數(shù)字推料電缸通過連接板推動推環(huán)氣缸沿T型導(dǎo)環(huán)板上導(dǎo)向槽運動，從而帶動推環(huán)爪沿水平方向?qū)⒒钊h(huán)向左推進(jìn)，使活塞環(huán)通過大園弧形狀的內(nèi)定位導(dǎo)板自然垂直下落到內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件中，進(jìn)行理齊，進(jìn)入下一工序?qū)钊h(huán)進(jìn)行修口加工。本實用新型實現(xiàn)了活塞環(huán)以開口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，解決了需要人工將活塞環(huán)開口翻轉(zhuǎn)進(jìn)行理齊的問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的右視圖；
[0012]圖3是本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置中內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]由圖1、圖2、圖3可見，本實施例一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置是由修口機的安裝臺板1、固定在安裝臺板I上的支撐組件、升降組件、推料組件和內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件組成。
[0015]由圖1和圖2可見，支撐組件是由底板2、立式安裝板3、前支撐板4和后支撐板5組成；立式安裝板3通過底板2與安裝臺板I由螺絲固定，前支撐板4和后支撐板5通過螺絲分別固定在立式安裝板3的兩側(cè)。升降組件是由直線導(dǎo)軌6、滑塊7、絲桿8、絲桿軸承座9和手柄10組成；本實施例中，直線導(dǎo)軌6有兩根，均與立式安裝板3通過螺絲固定，在直線導(dǎo)軌6上活動設(shè)有滑塊7，滑塊7與絲桿8螺紋連接，絲桿8的上端通過絲桿軸承座9與手柄10固定，絲桿軸承座9固定在立式安裝板3上；滑塊7支承在兩根直線導(dǎo)軌6上，穩(wěn)定可靠，本實施例的水平上料裝置的高度調(diào)節(jié)是通過轉(zhuǎn)動手柄10，從而帶動滑塊7在直線導(dǎo)軌6上下移動來實現(xiàn)。推料組件是由電缸安裝架11、上料安裝支架12、T型導(dǎo)環(huán)板13、推環(huán)氣缸14、導(dǎo)向槽15、推環(huán)爪座16、推環(huán)爪17、連接板18和推料電缸19組成；Τ型導(dǎo)環(huán)板13的上端通過螺絲固定在上料安裝支架12上，在T型導(dǎo)環(huán)板13上設(shè)有導(dǎo)向槽15，目的是使推環(huán)氣缸14沿導(dǎo)向槽15左右移動，起導(dǎo)向作用。上料安裝支架12與電缸安裝架11通過螺絲固定，電缸安裝架11與滑塊7通過螺絲固定連接，推環(huán)氣缸14通過安裝在連接板18上，推環(huán)爪座16的上端與連接板18固定，在推環(huán)爪座16內(nèi)安裝有推環(huán)爪17，推環(huán)爪17的上端與推環(huán)氣缸14的氣缸軸固定，推料電缸19的上端與電缸安裝架11通過螺絲固定，下端與連接板18通過螺絲固定連接。本實施例中，采用數(shù)字推料電缸19水平推料，推環(huán)氣缸14在壓縮空氣驅(qū)動下推動推環(huán)爪17沿著推環(huán)爪座16下降，推環(huán)爪17沿著推環(huán)氣缸14的導(dǎo)向槽15左右運動以實現(xiàn)數(shù)字化推料和返回，解決了斜角上料靠自重下料方式下料不準(zhǔn)的問題，而且數(shù)字化推料可隨意調(diào)節(jié)推料量、推料時間、解決了后續(xù)活塞環(huán)端面及推料板磨損的問題，另外，本水平上料機構(gòu)采用以活塞環(huán)自由開口朝上的方式吊掛，解決了上料要人工翻轉(zhuǎn)的問題。而且為將來設(shè)計自動化連線方式的活塞環(huán)加工設(shè)備解決了物料自然轉(zhuǎn)運的難題。
[0016]由圖1和圖3可見，內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件是由內(nèi)定位導(dǎo)板20、內(nèi)定位固定套21、內(nèi)定位調(diào)整套22、調(diào)整螺栓23和導(dǎo)向鍵24組成；內(nèi)定位固定套21的左端與推料組件中的T型導(dǎo)環(huán)板13固定，內(nèi)定位調(diào)整套22安裝在內(nèi)定位固定套21的右端，內(nèi)定位固定套21的右端通過內(nèi)定位調(diào)整套22與內(nèi)定位導(dǎo)板20固定，導(dǎo)向鍵24設(shè)在內(nèi)定位固定套21的導(dǎo)向槽上，調(diào)整螺栓23設(shè)在內(nèi)定位固定套21內(nèi)，并與內(nèi)定位固定套21螺紋連接。本實施例中，手動旋動調(diào)整螺栓23，使內(nèi)定位調(diào)整套22沿著內(nèi)定位固定套21和導(dǎo)向鍵24向右移動，以適應(yīng)不同大小活塞環(huán)徑的需求。
[0017]在上述實施例中，將活塞環(huán)25以自由開口方向朝上理齊，并自然吊掛在T型導(dǎo)環(huán)板13上，然后數(shù)控推料電缸19和推環(huán)氣缸14工作，推環(huán)氣缸14的氣缸軸推動其下端的推環(huán)爪17從推環(huán)爪座16中伸出，此時，數(shù)字推料電缸19通過連接板18推動推環(huán)氣缸14沿T型導(dǎo)環(huán)板13上導(dǎo)向槽15運動，從而帶動推環(huán)爪17沿水平方向?qū)⒒钊h(huán)25向左推進(jìn)，使活塞環(huán)25通過大園弧形狀的內(nèi)定位導(dǎo)板20自然垂直下落到內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件中，進(jìn)行理齊，進(jìn)入下一工序?qū)钊h(huán)進(jìn)行修口加工。本實施例實現(xiàn)了活塞環(huán)以開口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，解決了需要人工將活塞環(huán)開口翻轉(zhuǎn)進(jìn)行理齊的問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工質(zhì)量。本實施例的水平上料裝置不僅僅可以用于活塞環(huán)修口設(shè)備，還可以廣泛用于活塞環(huán)自動化加工設(shè)備上，為未來活塞環(huán)的多桿多層料庫與設(shè)備自動化連線，實現(xiàn)單機自動化和線性自動化，解決了物料翻轉(zhuǎn)的難題。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置，包括修口機的安裝臺板(1)，其特征是:該水平上料裝置還包括支撐組件、升降組件、推料組件和內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件； 所述支撐組件是由底板(2)、立式安裝板(3)、前支撐板(4)和后支撐板(5)組成；立式安裝板(3)通過底板(2)與安裝臺板(I)固定，前支撐板(4)和后支撐板(5)分別固定在立式安裝板(3)的前后兩側(cè)； 所述升降組件是由直線導(dǎo)軌(6)、滑塊(7)、絲桿(8)、絲桿軸承座(9)和手柄(10)組成；直線導(dǎo)軌(6)與立式安裝板(3)固定，在直線導(dǎo)軌(6)上活動設(shè)有滑塊(7)，滑塊(7)與絲桿(8)螺紋連接，絲桿(8)的上端通過絲桿軸承座(9)與手柄(10)固定，絲桿軸承座(9)固定在立式安裝板(3)上； 所述推料組件是由電缸安裝架(11)、上料安裝支架(12)、T型導(dǎo)環(huán)板(13)、推環(huán)氣缸(14)、導(dǎo)向槽(15)、推環(huán)爪座(16)、推環(huán)爪(17)、連接板(18)和推料電缸(19)組成；T型導(dǎo)環(huán)板(13)的上端固定設(shè)在上料安裝支架(12)上，在T型導(dǎo)環(huán)板(13)上設(shè)有導(dǎo)向槽(15)，上料安裝支架(12 )與電缸安裝架(11)固定，電缸安裝架(11)與滑塊(7 )固定連接，推環(huán)氣缸(14)安裝在連接板(18)上，推環(huán)爪座(16)的上端與連接板(18)固定，在推環(huán)爪座(16)內(nèi)安裝有推環(huán)爪(17)，推環(huán)爪(17)的上端與推環(huán)氣缸(14)的氣缸軸固定，所述推料電缸(19)的上端與電缸安裝架(11)固定，下端與連接板(18)固定連接； 所述內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件是由內(nèi)定位導(dǎo)板(20)、內(nèi)定位固定套(21 )、內(nèi)定位調(diào)整套(22)、調(diào)整螺栓(23)和導(dǎo)向鍵(24)組成；所述內(nèi)定位固定套(21)的左端與推料組件中的T型導(dǎo)環(huán)板(13)固定，內(nèi)定位調(diào)整套(22)安裝在內(nèi)定位固定套(21)的右端，內(nèi)定位固定套(21)的右端通過內(nèi)定位調(diào)整套(22)與內(nèi)定位導(dǎo)板(20)固定，導(dǎo)向鍵(24)設(shè)在內(nèi)定位固定套(21)的導(dǎo)向槽上，所述調(diào)整螺栓(23)設(shè)在內(nèi)定位固定套(21)內(nèi)，并與內(nèi)定位固定套(21)螺紋連接。
【文檔編號】B23Q7/00GK203650089SQ201420000055
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】曹虹 申請人:安徽省佳瑞德機械設(shè)備有限公司