一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀具的制作方法
【專利摘要】一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀具，它是由鉆桿和導(dǎo)向鉆套兩部分組成，導(dǎo)向鉆套位于鉆桿的中下部位置并與鉆模板連接；所述鉆桿呈圓桿狀，由上至下包括螺紋柄(1)，120°定位錐面(2)，排芯口(3)，排芯導(dǎo)引孔(4)，粉塵排屑螺旋槽(6)，螺旋導(dǎo)向面(7)，粉塵排屑直槽(8)，刀具切削刃(9)；所述導(dǎo)向鉆套由雙圓柱面結(jié)合而成，心部設(shè)有通孔便于鉆桿穿過。本發(fā)明為一體刀，加工孔質(zhì)量好、缺陷少，制孔效率高可一次加工較大直徑的復(fù)材孔，粉塵切屑少而幾乎以料芯形式排出、環(huán)境污染低、材料可重復(fù)利用。
【專利說明】一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)材加工制孔刀具，特別涉及一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀 具。屬于機(jī)械加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著航空航天領(lǐng)域的快速發(fā)展，復(fù)合材料由于其強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、抗腐蝕性好等優(yōu) 點(diǎn)，在飛機(jī)上得到了廣泛的應(yīng)用，但由于其強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差、易產(chǎn)生復(fù)材分層和撕裂的加 工缺陷等原因，使得復(fù)材裝配制孔變得非常困難。而目前受到自動(dòng)化設(shè)備使用的局限性、專 一性和經(jīng)濟(jì)性等原因，人工手工裝配制孔仍占主導(dǎo)地位且不可替代，傳統(tǒng)的手工裝配制孔 采用硬質(zhì)合金鉆頭加工初孔，但制孔孔徑范圍小且易產(chǎn)生加工缺陷、孔質(zhì)量和精度差、加工 不穩(wěn)定、效率低，粉塵切肩多且污染環(huán)境，刀具使用壽命低、成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，再隨 著生產(chǎn)任務(wù)的不斷增加，急迫需要新的制孔刀具和工藝進(jìn)行改善。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 1、目的：本發(fā)明的目的是提供一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀具，它能有效降 低制孔過程出現(xiàn)的復(fù)材分層、撕裂和毛刺等加工缺陷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加工復(fù)材初孔的 孔徑范圍廣，提尚制孔效率、制孔精度、制孔質(zhì)量和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)復(fù)材套磨的連續(xù)制孔和料 芯的連續(xù)排出，減少粉塵切肩的產(chǎn)生、降低環(huán)境污染。
[0004] 2、技術(shù)方案：本發(fā)明一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀具，它是由鉆桿和導(dǎo)向鉆 套兩部分組成，導(dǎo)向鉆套位于鉆桿的中下部位置并與鉆模板連接。所述鉆桿呈圓桿狀，其特 征在于：由上至下包括螺紋柄（1)，120°定位錐面（2)，排芯口（3)，排芯導(dǎo)引孔（4)，粉塵排 肩螺旋槽（6)，螺旋導(dǎo)向面（7)，粉塵排肩直槽（8)，刀具切削刃（9)。
[0005] 該螺紋柄（1)為3/8-24UNF-2A美制螺紋，用于連接，并設(shè)計(jì)120°錐面用于定位。 [0006] 該120°定位錐面（2)心部開有排芯口（3)，用于連續(xù)套孔時(shí)料芯從此排芯口自動(dòng) 排出。
[0007] 該套磨刀具整體開有料芯導(dǎo)引排芯孔（4)，作為刀具連續(xù)套孔時(shí)料芯向后端排出 的導(dǎo)引孔。
[0008] 該120°定位錐面（2)下方刀體外表面加工與軸線呈30°?40°螺旋夾角的螺旋 排肩槽（6)和螺旋導(dǎo)向面（7)。
[0009] 該套磨刀具前端開有粉塵排肩直槽（8)，為單側(cè)槽。
[0010] 該套磨刀具前端頭部為刀具切削刃（9)采用釬焊或電鍍金剛石磨粒的工藝方法 完成，粒徑45/50目?60/70目，釬焊刀具基體單側(cè)壁厚0. 5?0. 6mm，適用孔徑范圍φ 4.0 小孔及其以上大孔。
[0011] 所述導(dǎo)向鉆套由雙圓柱面結(jié)合而成，心部設(shè)有通孔便于鉆桿穿過。
[0012] 其中，螺旋排肩槽（6)數(shù)量為3?4條，螺旋槽寬度2?4_，螺旋槽深度0. 6? I. Omm0
[0013] 其中，粉塵排肩直槽（8)的槽寬3?5mm，槽長(zhǎng)7?12mm。
[0014] 3、優(yōu)點(diǎn)及功效：采用本發(fā)明的一體式金剛石套磨刀具配合使用鉆模板和鉆套，它 能有效降低制孔過程出現(xiàn)的復(fù)材分層、撕裂和毛刺等加工缺陷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加工復(fù) 材初孔的孔徑范圍廣，提高制孔效率、制孔精度、制孔質(zhì)量和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)復(fù)材套磨的連續(xù) 制孔和料芯的連續(xù)排出，減少粉塵切肩的產(chǎn)生、降低環(huán)境污染，排出復(fù)材料芯可有效再利 用，提高粉塵切肩的排肩效果防止刀具卡鉆套、降低刀具的磨損，提高刀具的使用壽命，降 低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0015] 圖1為本發(fā)明的使用原理圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明的一體式釬焊或電鍍金剛石套磨刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中：1、螺紋柄，2、120°定位錐面，3、排芯口，4、排芯導(dǎo)引孔，5、導(dǎo)向鉆套，6、粉塵 排肩螺旋槽，7、螺旋導(dǎo)向面，8、粉塵排肩直槽，9、刀具切削刃。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀具，它是由鉆桿和導(dǎo) 向鉆套（5)兩部分組成，導(dǎo)向鉆套（5)位于鉆桿的中下部位置。本發(fā)明的一體式釬焊或電 鍍金剛石套磨刀具的結(jié)構(gòu)組成包括螺紋柄（1)，120°定位錐面（2)，排芯口（3)，排芯導(dǎo)引 孔（4)，導(dǎo)向鉆套（5)，粉塵排肩螺旋槽（6)，螺旋導(dǎo)向面（7)，粉塵排肩直槽（8)，刀具切削刃 (9)。使用步驟：將刀具通過螺紋柄連接安裝在加工主軸上，在鉆模板上安裝刀具導(dǎo)向鉆套 (5)，將刀具插入導(dǎo)向鉆套（5)內(nèi)，即可對(duì)加工件進(jìn)行套磨制孔。
[0019] 如圖1、圖2所示，所述的套刀后端連接柄部加工螺紋柄（1)，120°定位錐面（2)， 及排芯口（3)。
[0020] 如圖1、圖2所示，所述的套刀刀體導(dǎo)向外表面加工與軸線呈30°?40°螺旋夾 角的螺旋排肩槽（6)和螺旋導(dǎo)向面（7)，螺旋排肩槽（6)數(shù)量為3?4條，螺旋槽寬度2? 4mm，螺旋槽深度0· 6?I. (torn。
[0021] 如圖1、圖2所示，所述的套刀前端開有粉塵排肩直槽（8)，為單側(cè)槽，槽寬3? 5mm，槽長(zhǎng) 7 ?12mm。
[0022] 如圖1、圖2所示，所述的套刀前端頭部切削刃（9)采用釬焊或電鍍金剛石磨粒的 工藝方法完成，粒徑45/50目?60/70目，釬焊刀具基體單側(cè)壁厚0. 5?0. 6mm，適用孔徑范 圍Φ4.0小孔及其以上大孔。
[0023] 如圖1、圖2所示，所述的一體式套磨刀具刀體加工有排芯導(dǎo)引孔（4)。
【權(quán)利要求】
1. 一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀具，其特征在于：它是由鉆桿和導(dǎo)向鉆套兩部分 組成，導(dǎo)向鉆套位于鉆桿的中下部位置并與鉆模板連接； 所述鉆桿呈圓桿狀，由上至下包括螺紋柄（1)，120°定位錐面（2)，排芯口（3)，排芯導(dǎo) 引孔（4)，粉塵排肩螺旋槽（6)，螺旋導(dǎo)向面（7)，粉塵排肩直槽（8)，刀具切削刃（9); 該螺紋柄（1)為3/8-24UNF-2A美制螺紋，用于連接，并設(shè)計(jì)120°錐面用于定位； 該120°定位錐面（2)心部開有排芯口（3)，用于連續(xù)套孔時(shí)料芯從此排芯口自動(dòng)排 出； 該套磨刀具整體開有料芯導(dǎo)引排芯孔（4)，作為刀具連續(xù)套孔時(shí)料芯向后端排出的導(dǎo) 引孔； 該120°定位錐面（2)下方刀體外表面加工與軸線呈30°?40°螺旋夾角的螺旋排肩 槽（6)和螺旋導(dǎo)向面（7); 該套磨刀具前端開有粉塵排肩直槽（8)，為單側(cè)槽； 該套磨刀具前端頭部為刀具切削刃（9)，采用釬焊或電鍍金剛石磨粒的工藝方法完成， 粒徑45/50目?60/70目，釬焊刀具基體單側(cè)壁厚0.5?0. 6mm，適用孔徑范圍(R4.0小孔及 其以上大孔； 所述導(dǎo)向鉆套由雙圓柱面結(jié)合而成，心部設(shè)有通孔便于鉆桿穿過。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀具，其特征在于：該螺旋 排肩槽（6)數(shù)量為3?4條，螺旋槽寬度2?4_，螺旋槽深度0. 6?1. 0mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合鉆套導(dǎo)向的金剛石套磨刀具，其特征在于：該粉塵 排肩直槽（8)的槽寬3?5mm，槽長(zhǎng)7?12mm。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK104475826SQ201410669687
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】張德遠(yuǎn), 李哲, 秦威, 何鳳濤 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)