點壓鉚接裝備制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的點壓鉚接裝備，摒棄傳統(tǒng)母線槽產(chǎn)品連接方式，提供了一種結構新穎的密集型母線槽產(chǎn)品固定連接方法,無需任何輔助連接螺栓與鉚釘，也不需預制任何孔與銷，在產(chǎn)品表面也不留下任何痕跡，僅需點壓沖壓，依靠產(chǎn)品自身材料即可達到內部固定連接的目的，生產(chǎn)工藝簡單、組裝安裝方便、操作運行可靠、方便操作人員操作，工人勞動強度降低，工序簡化，自動化程度高。
【專利說明】點壓鉚接裝備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及公共場所輸變電設備中的母線槽產(chǎn)品固定連接，應用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置、大中型工商業(yè)建筑、機場、商場、企業(yè)的照明及動力供電等場合，屬于機械加工領域。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術一般使用傳統(tǒng)切削工藝加工母線槽產(chǎn)品型材并固定連接，該工藝有如下弊端:1、加工端面粗糙，毛刺較多，型材進行表面處理時，易發(fā)生刮花，嚴重影響其美觀及抗氧化性能；同時無法解決表面層的附著力問題，無法確保產(chǎn)品的長時間可靠運行；2、切削量大，造成型材的原材料浪費；3、端面為直角形狀，不具備導向性能。在系統(tǒng)安裝過程中影響產(chǎn)品的準確性對接安裝。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、組裝安裝方便、操作運行可靠、結構新穎的密集型母線槽產(chǎn)品固定連接設備，摒棄傳統(tǒng)母線槽產(chǎn)品連接方式，方便操作人員操作，工人勞動強度降低，工序簡化，自動化程度高。
[0004]解決其技術問題采用的技術方案是:設計一種點壓鉚接裝備，由上模板、壓簧、頂緊氣缸、立柱、上沖模、下頂模、下底座組成，下沖模固定安裝在上模板上，并可隨上模板上下往復運動，下頂模固定安裝在下底座上，頂緊氣缸安裝在點壓鉚接裝備兩側，可夾緊需鉚接的產(chǎn)品并可輸送產(chǎn)品沿生產(chǎn)行走，上模板、下底座之間設置有立柱提供支撐與連接，上模板與立柱之間設置有壓簧，以減緩點壓鉚接裝備噪音和震動，上沖模、下頂模均設置“凹”字形槽，上沖模“凹”字形槽結構可避免沖壓需鉚接產(chǎn)品的表面產(chǎn)生變形、壓痕等瑕疵，下頂?！鞍肌弊中尾劢Y構可避讓需鉚接產(chǎn)品的主體結構，同時還需具有足夠的支撐強度，立柱可設置成模具導柱導套形式，也可設置成離斷形式；頂緊氣缸、上模板的頂緊、沖壓、行走等動作均由電磁閥液壓氣動控制。
[0005]所述工序中凡涉及到需搬運的環(huán)節(jié)，均采用混合氣動系統(tǒng)和PLC程控機控制自動搬運；生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)通用。
[0006]本發(fā)明的點壓鉚接裝備，鉚接速度快，鉚接強度可靠，在實施過程中均采用自動送料機構和自動搬運系統(tǒng)，因而各工序中的高溫坯料不會對操作人員造成傷害，且保證了產(chǎn)品加工質量的穩(wěn)定性，工序中無固廢產(chǎn)生，工藝合理，連續(xù)性好，縮短了生產(chǎn)時間。本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，緊密無縫隙，方便母線搬運，防止灰塵和雨水積聚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結構原理示意圖。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明的點壓鉚接裝備，由上模板、壓簧、頂緊氣缸、立柱、上沖模、下頂模、下底座組成，下沖模固定安裝在上模板上，并可隨上模板上下往復運動，下頂模固定安裝在下底座上，頂緊氣缸安裝在點壓鉚接裝備兩側，可夾緊需鉚接的產(chǎn)品并可輸送產(chǎn)品沿生產(chǎn)行走，上模板、下底座之間設置有立柱提供支撐與連接，上模板與立柱之間設置有壓簧，以減緩點壓鉚接裝備噪音和震動，上沖模、下頂模均設置“凹”字形槽，上沖模“凹”字形槽結構可避免沖壓需鉚接產(chǎn)品的表面產(chǎn)生變形、壓痕等瑕疵，下頂?！鞍肌弊中尾劢Y構可避讓需鉚接產(chǎn)品的主體結構，同時還需具有足夠的支撐強度，立柱可設置成模具導柱導套形式，也可設置成離斷形式；頂緊氣缸、上模板的頂緊、沖壓、行走等動作均由電磁閥液壓氣動控制。
[0009]所述工序中凡涉及到需搬運的環(huán)節(jié)，均采用混合氣動系統(tǒng)和PLC程控機控制自動搬運；生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)通用。
【權利要求】
1.一種點壓鉚接裝備，其特征是:由上模板、壓簧、頂緊氣缸、立柱、上沖模、下頂模、下底座組成，下沖模固定安裝在上模板上，并可隨上模板上下往復運動，下頂模固定安裝在下底座上，頂緊氣缸安裝在點壓鉚接裝備兩側，可夾緊需鉚接的產(chǎn)品并可輸送產(chǎn)品沿生產(chǎn)行走，上模板、下底座之間設置有立柱提供支撐與連接，上模板與立柱之間設置有壓簧，以減緩點壓鉚接裝備噪音和震動，上沖模、下頂模均設置“凹”字形槽，上沖?！鞍肌弊中尾劢Y構可避免沖壓需鉚接產(chǎn)品的表面產(chǎn)生變形、壓痕等瑕疵，下頂?！鞍肌弊中尾劢Y構可避讓需鉚接產(chǎn)品的主體結構，同時還需具有足夠的支撐強度，立柱可設置成模具導柱導套形式，也可設置成離斷形式；頂緊氣缸、上模板的頂緊、沖壓、行走等動作均由電磁閥液壓氣動控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的點壓鉚接裝備，其特征在于:所述工序中凡涉及到需搬運的環(huán)節(jié)，均采用混合氣動系統(tǒng)和PLC程控機控制自動搬運。
3.根據(jù)權利要求1所述的點壓鉚接裝備，其特征在于:所述生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)通用。
【文檔編號】B21D37/10GK104475591SQ201410669247
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】江華, 殷明, 陳偉, 陸云 申請人:江蘇華鵬智能電氣股份有限公司