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送絲機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3127765閱讀:1090來(lái)源:國(guó)知局
送絲機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種送絲機(jī)構(gòu),其包括:機(jī)架,其凹設(shè)有一機(jī)架槽;送絲輪,兩個(gè)該送絲輪并列地設(shè)置于機(jī)架槽內(nèi),該兩個(gè)送絲輪分別由兩個(gè)送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);壓輪架,其以能夠滑動(dòng)的方式設(shè)置于機(jī)架槽內(nèi);壓輪,兩個(gè)該壓輪并列地設(shè)置于壓輪架上,且該兩個(gè)壓輪分別與兩個(gè)送絲輪對(duì)應(yīng);壓緊機(jī)構(gòu),其包括:一固定設(shè)置于機(jī)架槽內(nèi)的螺栓;一設(shè)置于螺栓上且與壓輪架對(duì)應(yīng)的螺母;以及一套設(shè)于所螺栓上的壓緊彈簧,該壓緊彈簧夾設(shè)于壓輪架與螺母之間;進(jìn)絲導(dǎo)管,其設(shè)置于機(jī)架槽的一個(gè)側(cè)壁上;出絲導(dǎo)管,其設(shè)置于機(jī)架槽的另一側(cè)壁上。本發(fā)明能夠?qū)附z進(jìn)行準(zhǔn)確導(dǎo)向,且兩個(gè)壓輪的壓緊力均勻,其能夠穩(wěn)定輸送焊絲。
【專利說(shuō)明】送絲機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種送絲機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]焊接機(jī)通過(guò)配置送絲機(jī)構(gòu)來(lái)為焊槍進(jìn)行持續(xù)送絲,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接?,F(xiàn)有的送絲機(jī)構(gòu)由送絲輪和壓輪組成,焊絲通過(guò)壓輪壓緊于送絲輪上,送絲輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)摩擦力帶動(dòng)焊絲移動(dòng),從而進(jìn)行持續(xù)送絲。但這些送絲機(jī)構(gòu)對(duì)焊絲的輸送不穩(wěn)定,影響對(duì)工件的焊接質(zhì)量。
[0003]公開(kāi)于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種送絲機(jī)構(gòu),從而克服現(xiàn)有的送絲機(jī)構(gòu)輸送焊絲不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種送絲機(jī)構(gòu),其中,包括:機(jī)架,其凹設(shè)有一機(jī)架槽;送絲輪,兩個(gè)該送絲輪沿所述機(jī)架槽的寬度方向并列地設(shè)置于所述機(jī)架槽內(nèi),該兩個(gè)送絲輪分別由兩個(gè)送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);壓輪架,其以能夠沿所述機(jī)架槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述機(jī)架槽內(nèi);壓輪,兩個(gè)該壓輪并列地設(shè)置于所述壓輪架上,且該兩個(gè)壓輪分別與所述兩個(gè)送絲輪對(duì)應(yīng);焊絲夾設(shè)于該兩個(gè)壓輪與所述兩個(gè)送絲輪之間;壓緊機(jī)構(gòu),其包括:一固定設(shè)置于所述機(jī)架槽內(nèi)的螺栓;一設(shè)置于所述螺栓上且與所述壓輪架對(duì)應(yīng)的螺母;以及一套設(shè)于所述螺栓上的壓緊彈簧,該壓緊彈簧夾設(shè)于所述壓輪架與所述螺母之間;進(jìn)絲導(dǎo)管,其設(shè)置于所述機(jī)架槽的一個(gè)側(cè)壁上且與所述送絲輪對(duì)應(yīng);以及出絲導(dǎo)管,其設(shè)置于所述機(jī)架槽的另一側(cè)壁上,該出絲導(dǎo)管與所述進(jìn)絲導(dǎo)管位于同一直線上。
[0006]優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,所述進(jìn)絲導(dǎo)管的內(nèi)孔為一向靠近于所述送絲輪的一端漸縮的錐形孔,該進(jìn)絲導(dǎo)管的內(nèi)孔的較小端的孔口直徑與焊絲的直徑對(duì)應(yīng);且所述出絲導(dǎo)管的內(nèi)孔為一向遠(yuǎn)離于所述送絲輪的一端漸縮的錐形孔,該出絲導(dǎo)管的內(nèi)孔的較小端的孔口直徑與焊絲的直徑對(duì)應(yīng)。
[0007]優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,所述機(jī)架槽內(nèi)凸設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái),所述壓輪架對(duì)應(yīng)于該兩個(gè)凸臺(tái)分別設(shè)置有兩個(gè)滑槽,所述壓輪架通過(guò)該兩個(gè)滑槽沿所述兩個(gè)凸臺(tái)進(jìn)行直線滑動(dòng)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
[0009]本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)送絲輪進(jìn)行送絲,并由壓輪架同時(shí)調(diào)整兩個(gè)壓輪與兩個(gè)送絲輪的壓緊力,其壓緊力均勻,且通過(guò)設(shè)置有錐形孔的進(jìn)絲導(dǎo)管和出絲導(dǎo)管來(lái)對(duì)焊絲進(jìn)行導(dǎo)向,能使焊絲準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)送絲輪的溝槽,并保證焊絲的直線輸送,防止焊絲失穩(wěn)折彎,以使本發(fā)明對(duì)焊絲的導(dǎo)向性好,輸送穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明的送絲機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0011]圖2是根據(jù)本發(fā)明的圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0013]1-機(jī)架,11-機(jī)架槽;2_送絲輪,21-送絲電機(jī);3_壓輪架;4-壓輪;5_進(jìn)絲導(dǎo)管;6-出絲導(dǎo)管;7_螺栓,71-固定桿;8_螺母;9_壓緊彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述,但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明確表示,否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中,術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分,而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0016]如圖1至圖2所示,根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種實(shí)施例為:一種送絲機(jī)構(gòu),其包括:機(jī)架1、送絲輪2、壓輪架3、壓輪4、進(jìn)絲導(dǎo)管5、出絲導(dǎo)管6以及壓緊機(jī)構(gòu),其中:
[0017]如圖1和圖2所示,機(jī)架1凹設(shè)有一機(jī)架槽11。兩個(gè)送絲輪2沿機(jī)架槽11的寬度方向并列地設(shè)置于機(jī)架槽1內(nèi),送絲輪2的圓周上設(shè)置有用于容納焊絲的輪槽。兩個(gè)送絲輪2分別由兩個(gè)送絲電機(jī)21驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)持續(xù)送絲,兩個(gè)送絲電機(jī)21為直流調(diào)速電機(jī)。壓輪架3以能夠沿機(jī)架槽11的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的方式設(shè)置于機(jī)架槽11內(nèi),其位于兩個(gè)送絲輪2沿機(jī)架槽1的長(zhǎng)度方向的一側(cè);優(yōu)選地,如圖1所示,機(jī)架槽11內(nèi)凸設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)12,壓輪架3對(duì)應(yīng)于該兩個(gè)凸臺(tái)12分別設(shè)置有兩個(gè)滑槽31,壓輪架3通過(guò)該兩個(gè)滑槽31沿兩個(gè)凸臺(tái)12進(jìn)行直線滑動(dòng)。兩個(gè)壓輪4并列地設(shè)置于壓輪架3上,且該兩個(gè)壓輪4分別與兩個(gè)送絲輪2 —一對(duì)應(yīng),且該兩個(gè)壓輪4的圓周上也設(shè)置有輪槽;輸送焊絲時(shí),焊絲夾設(shè)于兩個(gè)壓輪4與兩個(gè)送絲輪2之間,兩個(gè)壓輪4分別把焊絲壓緊于送絲輪2的輪槽上,在送絲輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在摩擦力的作用下,壓輪4也隨著轉(zhuǎn)動(dòng),并把焊絲向前輸送。壓輪4與送絲輪2之間的距離和對(duì)焊絲的壓緊力由壓緊機(jī)構(gòu)調(diào)整壓輪架3的位置來(lái)控制。壓緊機(jī)構(gòu)包括螺栓7、螺母8以及壓緊彈簧9,螺栓7固定設(shè)置于機(jī)架槽11內(nèi),如圖2所示,螺栓7與壓輪架3中與壓輪4所在的一側(cè)相反的一側(cè)對(duì)應(yīng),其一端穿過(guò)該壓輪架3,另一端與一固定桿71的一端固定連接,固定桿71的另一端固定設(shè)置于機(jī)架1上。螺母8設(shè)置于螺栓7上,且其位于螺栓7穿出壓輪架3的一端,其與壓輪架3中與壓輪4所在的一側(cè)相反的一側(cè)對(duì)應(yīng),壓緊彈簧9套設(shè)于螺栓7上,其位于螺栓7穿出于壓輪架3的一側(cè),該壓緊彈簧9夾設(shè)于壓輪架3與螺母8之間,且螺母8對(duì)應(yīng)于壓緊彈簧9設(shè)置有一墊片,以方便壓縮壓緊彈簧9。當(dāng)向壓輪4方向擰緊螺母8時(shí),壓緊彈簧9被壓縮,并向下擠壓壓輪架3,從而減小壓輪4與送絲輪2的距離并增大對(duì)焊絲的壓緊力,當(dāng)相反擰動(dòng)螺母8時(shí),則能增大壓輪4與送絲輪2的距離并減小對(duì)焊絲的壓緊力。通過(guò)兩個(gè)壓輪4與兩個(gè)送絲輪2同時(shí)對(duì)焊絲進(jìn)行壓緊和輸送,能夠產(chǎn)生兩個(gè)同時(shí)輸送焊絲的接觸點(diǎn),以保持對(duì)焊絲的直線輸送,且兩個(gè)壓輪4由同一個(gè)壓緊彈簧9通過(guò)壓輪架3控制壓緊力,壓輪架3只能沿機(jī)架槽11作直線運(yùn)動(dòng),從而能夠同時(shí)保證兩個(gè)壓輪4與送絲輪2之間的距離和壓緊力相同,故能夠沿直線且穩(wěn)定地輸送焊絲。
[0018]進(jìn)絲導(dǎo)管5設(shè)置于機(jī)架槽11的一個(gè)側(cè)壁上且與送絲輪2對(duì)應(yīng),出絲導(dǎo)管6設(shè)置于機(jī)架槽11的另一側(cè)壁上,該出絲導(dǎo)管6與進(jìn)絲導(dǎo)管5位于同一直線上,出絲導(dǎo)管6的內(nèi)孔及進(jìn)絲導(dǎo)管5的內(nèi)孔與送絲輪2的輪槽對(duì)應(yīng),焊絲從進(jìn)絲導(dǎo)管5導(dǎo)入,經(jīng)過(guò)兩個(gè)壓輪4與送絲輪2之間后,由出絲導(dǎo)管6導(dǎo)出,能使焊絲能準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)送絲輪2的輪槽,并保持直線輸送,防止焊絲失穩(wěn)折彎。優(yōu)選地,如圖1所示,進(jìn)絲導(dǎo)管5的內(nèi)孔為一向靠近于送絲輪2的一端漸縮的錐形孔,該進(jìn)絲導(dǎo)管5的內(nèi)孔的較小端的孔口直徑與焊絲的直徑對(duì)應(yīng),其略大于焊絲的直徑;且出絲導(dǎo)管6的內(nèi)孔為一向遠(yuǎn)離于送絲輪4的一端漸縮的錐形孔,該出絲導(dǎo)管6的內(nèi)孔的較小端的孔口直徑與焊絲的直徑對(duì)應(yīng),其略大于焊絲的直徑。通過(guò)兩個(gè)錐形孔能夠使焊絲較容易地進(jìn)入進(jìn)絲導(dǎo)管5和出絲導(dǎo)管6,在這兩個(gè)導(dǎo)絲管的作用下,焊絲能夠?qū)?zhǔn)于送絲輪2的輪槽。且在進(jìn)絲導(dǎo)管5和出絲導(dǎo)管6的內(nèi)孔的較小端的作用下能夠支撐焊絲,并修正焊絲的輸送直線度,以進(jìn)一步保證對(duì)焊絲進(jìn)行直線輸送,防止焊絲失穩(wěn)折彎。
[0019]本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)送絲電機(jī)控制送絲輪2轉(zhuǎn)動(dòng),能夠精確控制焊絲的進(jìn)給速度。且通過(guò)螺母8方便同時(shí)調(diào)整兩個(gè)壓輪4與送絲輪2之間的距離和壓緊力大小,并保證兩個(gè)壓輪4與兩個(gè)送絲輪2之間的壓緊力大小相同,能夠平穩(wěn)地輸送焊絲,并適用于不同型號(hào)的焊絲。
[0020]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式,并且很顯然,根據(jù)上述教導(dǎo),可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用,從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種送絲機(jī)構(gòu),其特征在于,包括: 機(jī)架,其凹設(shè)有一機(jī)架槽; 送絲輪,兩個(gè)該送絲輪沿所述機(jī)架槽的寬度方向并列地設(shè)置于所述機(jī)架槽內(nèi),該兩個(gè)送絲輪分別由兩個(gè)送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng); 壓輪架,其以能夠沿所述機(jī)架槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述機(jī)架槽內(nèi); 壓輪,兩個(gè)該壓輪并列地設(shè)置于所述壓輪架上,且該兩個(gè)壓輪分別與所述兩個(gè)送絲輪對(duì)應(yīng);焊絲夾設(shè)于該兩個(gè)壓輪與所述兩個(gè)送絲輪之間; 壓緊機(jī)構(gòu),其包括:一固定設(shè)置于所述機(jī)架槽內(nèi)的螺栓;一設(shè)置于所述螺栓上且與所述壓輪架對(duì)應(yīng)的螺母;以及一套設(shè)于所述螺栓上的壓緊彈簧,該壓緊彈簧夾設(shè)于所述壓輪架與所述螺母之間; 進(jìn)絲導(dǎo)管,其設(shè)置于所述機(jī)架槽的一個(gè)側(cè)壁上且與所述送絲輪對(duì)應(yīng);以及出絲導(dǎo)管,其設(shè)置于所述機(jī)架槽的另一側(cè)壁上,該出絲導(dǎo)管與所述進(jìn)絲導(dǎo)管位于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機(jī)構(gòu),其特征在于,所述進(jìn)絲導(dǎo)管的內(nèi)孔為一向靠近于所述送絲輪的一端漸縮的錐形孔,該進(jìn)絲導(dǎo)管的內(nèi)孔的較小端的孔口直徑與焊絲的直徑對(duì)應(yīng);且所述出絲導(dǎo)管的內(nèi)孔為一向遠(yuǎn)離于所述送絲輪的一端漸縮的錐形孔,該出絲導(dǎo)管的內(nèi)孔的較小端的孔口直徑與焊絲的直徑對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送絲機(jī)構(gòu),其特征在于,所述機(jī)架槽內(nèi)凸設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái),所述壓輪架對(duì)應(yīng)于該兩個(gè)凸臺(tái)分別設(shè)置有兩個(gè)滑槽,所述壓輪架通過(guò)該兩個(gè)滑槽沿所述兩個(gè)凸臺(tái)進(jìn)行直線滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23K9/133GK104439629SQ201410662935
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】段月星, 黃偉, 辛小剛, 張章, 胡明軍, 申會(huì)明, 李燊 申請(qǐng)人:廣西大學(xué)
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  • 139126... 來(lái)自[江蘇省蘇州市電信] 2018年01月31日 14:17
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