面罩眼卡裝配的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明為一種面罩眼卡裝配機(jī)，解決了現(xiàn)有手工裝配的面罩眼卡存在質(zhì)量一致性差、氣密性不合格、返修率高等問(wèn)題。本發(fā)明包括操作臺(tái)，操作臺(tái)下方設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿伸至操作臺(tái)臺(tái)面以上且活塞桿端部固定有帶模型塊的支座，操作臺(tái)上還設(shè)有前后夾具，前后夾具用于固定套裝在模型塊上的面罩。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用氣動(dòng)裝置可以快速、準(zhǔn)確、自動(dòng)的完成眼卡的夾緊、定位及裝配，并且面罩的眼卡周邊受力均勻，有效保證面罩裝配后眼卡部位不漏氣。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，提高了面罩的眼窗裝配的質(zhì)量一致性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
面罩眼卡裝配機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防毒面罩裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種面罩眼卡裝配機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)防毒面罩的眼卡裝配大多采用手工裝配，或者簡(jiǎn)易工裝固定后手工裝配。對(duì)于不規(guī)則形狀的眼卡裝配，基本采用手工直接裝配，這種裝配方式存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量一致性差，氣密性不合格、返修率高等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提供一種根據(jù)面罩眼卡結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模擬人工裝配動(dòng)作的面罩眼卡裝配機(jī)。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種面罩眼卡裝配機(jī)，包括開(kāi)設(shè)有中心通孔的操作臺(tái)，操作臺(tái)的下方安裝有氣缸，氣缸的活塞桿端部穿過(guò)操作臺(tái)的中心通孔后置于操作臺(tái)臺(tái)面以上，并且活塞桿端部固定有支座，支座的頂部設(shè)有用于套裝面罩的模型塊，模型塊的形狀與面罩內(nèi)部空間的形狀相匹配；操作臺(tái)的臺(tái)面上位于中心通孔正前方和正后方的位置分別固定有前夾具和后夾具，前夾具包括與操作臺(tái)臺(tái)面固定的第一豎向支架，第一豎向支架的頂部固定有兩根并排設(shè)置的水平支撐板，兩根水平支撐板的端部分別固定有一個(gè)壓片，兩個(gè)壓片位于模型塊的上方且兩個(gè)壓片分別正對(duì)模型塊上兩個(gè)眼窗的位置，壓片的形狀和大小與面罩上眼窗的形狀和大小相匹配，并且壓片的彎曲弧度與面罩上眼窗部位的彎曲弧度相匹配；后夾具包括與操作臺(tái)臺(tái)面固定的第二豎向支架，第二豎向支架的頂部固定有水平支架，水平支架的底部固定有兩根并排設(shè)置的豎向支撐板，兩根豎向支撐板的底部位于模型塊的上方且與壓片等高，兩根豎向支撐板的底部分別正對(duì)模型塊上兩個(gè)眼窗與濾毒罐之間的位置。
[0005]具體裝配時(shí)，先將左右鏡片、左右眼卡預(yù)裝在面罩的左右眼窗上，再將面罩套在支座上的模型塊上，啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿將支座頂起，直至面罩上的兩個(gè)眼窗部分頂置在對(duì)應(yīng)的壓片下方，面罩上的濾毒罐與兩個(gè)眼窗之間的部分頂置在兩個(gè)豎向支撐板一側(cè)，面罩上預(yù)裝的眼卡和鏡片被壓片壓進(jìn)到對(duì)應(yīng)的眼窗內(nèi)，再用電動(dòng)改錐或機(jī)械手?jǐn)Q緊螺栓，這樣眼卡、鏡片就安裝在面罩上了，最后啟動(dòng)氣缸將支座降至規(guī)定位置，從模型塊上取下面罩即可。
[0006]本發(fā)明模擬人工夾緊模式，通過(guò)壓片及豎向支撐板使面罩上眼卡周邊受力均勻，保證罩體裝配過(guò)程中不變形，不僅可以實(shí)現(xiàn)左右眼卡同時(shí)裝配，保證眼卡周邊受力均勻，并與鏡片、罩體自動(dòng)夾緊；而且可以保證眼卡上下螺孔定位準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品裝配的質(zhì)量一致性。
[0007]本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用氣動(dòng)裝置可以快速、準(zhǔn)確、自動(dòng)的完成眼卡的夾緊、定位及裝配，并且面罩的眼卡周邊受力均勻，有效保證面罩裝配后眼卡部位不漏氣。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，提高了面罩的眼窗裝配的質(zhì)量一致性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0009]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0010]圖中:1_中心通孔、2-操作臺(tái)、3-氣缸、4-支座、5-模型塊、6-第一豎向支架、7-水平支撐板、8-壓片、9-第二豎向支架、10-水平支架、11-豎向支撐板、12-面罩。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
如圖1、2所示，一種面罩眼卡裝配機(jī)，包括開(kāi)設(shè)有中心通孔I的操作臺(tái)2，操作臺(tái)2的下方安裝有氣缸3，氣缸3的活塞桿端部穿過(guò)操作臺(tái)2的中心通孔I后置于操作臺(tái)2臺(tái)面以上，并且活塞桿端部固定有支座4，支座4的頂部設(shè)有用于套裝面罩12的模型塊5，模型塊5的形狀與面罩12內(nèi)部空間的形狀相匹配；操作臺(tái)2的臺(tái)面上位于中心通孔I正前方和正后方的位置分別固定有前夾具和后夾具，前夾具包括與操作臺(tái)2臺(tái)面固定的第一豎向支架6，第一豎向支架6的頂部固定有兩根并排設(shè)置的水平支撐板7，兩根水平支撐板7的端部分別固定有一個(gè)壓片8，兩個(gè)壓片8位于模型塊5的上方且兩個(gè)壓片8分別正對(duì)模型塊5上兩個(gè)眼窗的位置，壓片8的形狀和大小與面罩12上眼窗的形狀和大小相匹配，并且壓片8的彎曲弧度與面罩12上眼窗部位的彎曲弧度相匹配；后夾具包括與操作臺(tái)2臺(tái)面固定的第二豎向支架9，第二豎向支架9的頂部固定有水平支架10，水平支架10的底部固定有兩根并排設(shè)置的豎向支撐板11，兩根豎向支撐板11的底部位于模型塊5的上方且與壓片8等高，兩根豎向支撐板11的底部分別正對(duì)模型塊5上兩個(gè)眼窗與濾毒罐之間的位置。
【權(quán)利要求】
1.一種面罩眼卡裝配機(jī)，其特征在于:包括開(kāi)設(shè)有中心通孔(I)的操作臺(tái)(2)，操作臺(tái)(2)的下方安裝有氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿端部穿過(guò)操作臺(tái)(2)的中心通孔(I)后置于操作臺(tái)(2)臺(tái)面以上，并且活塞桿端部固定有支座(4)，支座(4)的頂部設(shè)有用于套裝面罩的模型塊(5)，模型塊(5)的形狀與面罩內(nèi)部空間的形狀相匹配；操作臺(tái)(2)的臺(tái)面上位于中心通孔(I)正前方和正后方的位置分別固定有前夾具和后夾具，前夾具包括與操作臺(tái)(2)臺(tái)面固定的第一豎向支架(6)，第一豎向支架(6)的頂部固定有兩根并排設(shè)置的水平支撐板(7)，兩根水平支撐板(7)的端部分別固定有一個(gè)壓片(9)，兩個(gè)壓片(9)位于模型塊(5)的上方且兩個(gè)壓片(9)分別正對(duì)模型塊(5)上兩個(gè)眼窗的位置，壓片(9)的形狀和大小與面罩上眼窗的形狀和大小相匹配，并且壓片(9)的彎曲弧度與面罩上眼窗部位的彎曲弧度相匹配；后夾具包括與操作臺(tái)(2)臺(tái)面固定的第二豎向支架(10)，第二豎向支架(10)的頂部固定有水平支架(11)，水平支架(11)的底部固定有兩根并排設(shè)置的豎向支撐板(12)，兩根豎向支撐板(12)的底部位于模型塊(5)的上方且與壓片(9)等高，兩根豎向支撐板(12)的底部分別正對(duì)模型塊(5)上兩個(gè)眼窗與濾毒罐之間的位置。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK104384927SQ201410651301
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】原慶芳, 李維冰, 王珊, 魏兆芳, 焦麗萍, 王琪, 張麗娜 申請(qǐng)人:山西新華化工有限責(zé)任公司