一種在線帶鋼清潔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種在線帶鋼清潔裝置，帶鋼輸送裝置與直縫焊管焊接裝置之間設(shè)置有帶鋼清潔裝置，帶鋼清潔裝置包括傳送帶，傳送帶與帶鋼輸送裝置連接，傳動(dòng)帶的另一端與直縫焊管焊接裝置連接，傳送帶上設(shè)置有用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行打磨的打磨室，打磨室的后端設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行清洗的清洗室，清洗室的后端設(shè)置有用于對(duì)帶鋼的表面進(jìn)行烘干的烘干箱。本發(fā)明提供了能在生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能高效的對(duì)帶鋼進(jìn)行在線清潔的一種在線帶鋼清潔裝置。
【專利說(shuō)明】一種在線帶鋼清潔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種在線帶鋼清潔裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]不銹鋼焊管有各種不同的直徑，那么不同的直徑就需要不同寬度的帶材來(lái)進(jìn)行焊接，如果帶表面的清潔度較差的話就會(huì)直接影響到焊接質(zhì)量，如:氣泡、夾雜物、小孔等，產(chǎn)品就成為不合格品。
[0004]又如發(fā)明專利，號(hào)⑶202079091[所公開(kāi)了一種帶鋼清潔度檢測(cè)在線裝置，其包括，固定架，跨設(shè)于帶鋼運(yùn)行機(jī)架兩側(cè)，其上設(shè)有橫跨于帶鋼運(yùn)行機(jī)架上方的固定支架及兩側(cè)相應(yīng)的連接支架；檢測(cè)輥，其兩側(cè)分別設(shè)置可使檢測(cè)輥上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，兩驅(qū)動(dòng)裝置一端分別連接于連接支架，檢測(cè)輥平行于帶鋼寬度方向設(shè)置；灰度儀，設(shè)置于固定支架上，對(duì)應(yīng)位于帶鋼上方的檢測(cè)輥。但是該發(fā)明仍然無(wú)法解決帶鋼的清潔問(wèn)題。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了能在生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能高效的對(duì)帶鋼進(jìn)行在線清潔的一種在線帶鋼清潔裝置。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括帶鋼輸送裝置以及直縫焊管焊接裝置，所述的帶鋼輸送裝置與所述的直縫焊管焊接裝置之間設(shè)置有帶鋼清潔裝置，所述的帶鋼清潔裝置包括傳送帶，所述傳送帶與所述帶鋼輸送裝置連接，所述傳動(dòng)帶的另一端與所述直縫焊管焊接裝置連接，所述的傳送帶上設(shè)置有用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行打磨的打磨室，所述打磨室的后端設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行清洗的清洗室，所述清洗室的后端設(shè)置有用于對(duì)帶鋼的表面進(jìn)行烘干的烘干箱。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的打磨室的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)打磨用的打磨輪，所述打磨輪設(shè)置在所述傳送帶的上方。這樣就能對(duì)帶鋼的焊接面進(jìn)行打磨
作為一種優(yōu)選，所述的打磨輪共設(shè)置有6個(gè)，從第一個(gè)所述的打磨了至第六個(gè)所述的打磨輪的方向上，所述打磨輪表面的粗糙度依次遞減，且轉(zhuǎn)速依次提高。這樣能提高打磨的細(xì)膩度。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的清洗室內(nèi)部設(shè)置超聲波清洗裝置，所述傳送帶穿過(guò)所述超聲波清洗裝置。采用超神波清洗的效率最高。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述的清洗室內(nèi)，所述超聲波清洗裝置的上方還設(shè)置有用以增加所述清洗室內(nèi)部濕度，降低所述清洗室內(nèi)部粉塵的噴霧頭。這樣就能增加所述清洗室內(nèi)部濕度，降低所述清洗室內(nèi)部粉塵使清洗過(guò)的帶鋼不會(huì)被二次污染。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述超聲波清洗裝置的入口處設(shè)置有清潔度檢測(cè)裝置，所述清潔度檢測(cè)裝置通過(guò)信號(hào)線與所述超聲波清洗裝置連接。這樣就能通過(guò)清潔度檢測(cè)裝置去配合控制超聲波清洗裝置，提升清潔的效率，有效的控制能源消耗。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述的清潔度檢測(cè)裝置為灰度檢測(cè)傳感器。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述的烘干箱內(nèi)設(shè)置有用于提升所述烘干箱內(nèi)部的熱風(fēng)口。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述熱風(fēng)口設(shè)置位置位于所述烘干箱的內(nèi)部左右兩側(cè)部以及所述烘干箱的出口處與入口處。這樣就能形成立體的熱風(fēng)烘干。
[0015]作為一種優(yōu)選，所述熱風(fēng)口的設(shè)置方向?yàn)闊犸L(fēng)口的前部出風(fēng)處像帶鋼表面向下傾斜，與所述烘干箱的頂部呈30。?45。。這個(gè)角度上熱風(fēng)能貼合帶鋼表面加速流動(dòng)，提升效果。
[0016]綜上，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的帶鋼輸送裝置與所述的直縫焊管焊接裝置之間設(shè)置有帶鋼清潔裝置，這樣就能在傳送過(guò)程中進(jìn)行清潔。
[0017]本發(fā)明擁有高效節(jié)能方便使用的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào)如下:
1-鋼輸送裝置、2-直縫焊管焊接裝置、八-帶鋼清潔裝置、八1-傳送帶、八2-打磨室、八3-清洗室、^4-烘干箱、^201-打磨輪、^301-超聲波清洗裝置、纟302-噴霧頭、纟303-清潔度檢測(cè)裝置、八401-熱風(fēng)口、^402-出風(fēng)口。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例包括帶鋼輸送裝置1以及直縫焊管焊接裝置2，帶鋼輸送裝置1與直縫焊管焊接裝置2之間設(shè)置有帶鋼清潔裝置八，帶鋼清潔裝置纟包括傳送帶八1，傳送帶八1與帶鋼輸送裝置1連接，傳送帶八1的另一端與直縫焊管焊接裝置2連接，傳送帶八1上設(shè)置有用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行打磨的打磨室八2，打磨室八2的后端設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行清洗的清洗室八3，清洗室八3的后端設(shè)置有用于對(duì)帶鋼的表面進(jìn)行烘干的烘干箱八4。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例打磨室八2的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)打磨用的打磨輪八201，打磨輪八201設(shè)置在傳送帶八1的上方。打磨輪八201共設(shè)置有6個(gè)，從第一個(gè)打磨了至第六個(gè)打磨輪八201的方向上，打磨輪八201表面的粗糙度依次遞減，且轉(zhuǎn)速依次提高。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例清洗室八3內(nèi)部設(shè)置超聲波清洗裝置八301，傳送帶八1穿過(guò)超聲波清洗裝置八301。超聲波清洗裝置八301的上方還設(shè)置有用以增加清洗室八3內(nèi)部濕度，降低清洗室八3內(nèi)部粉塵的噴霧頭八302。超聲波清洗裝置八301的入口處設(shè)置有清潔度檢測(cè)裝置八303，清潔度檢測(cè)裝置八303通過(guò)信號(hào)線與超聲波清洗裝置八301連接。當(dāng)帶鋼表面足夠清潔時(shí)清潔度傳感器八303將信號(hào)傳送給超神波清洗裝置八301，調(diào)低其功率，做簡(jiǎn)單清洗以節(jié)省能耗。清潔度檢測(cè)裝置八303為灰度檢測(cè)傳感器。灰度檢測(cè)傳感器使用119-82-1113這樣的選取比較節(jié)省成本投入，同時(shí)也能保證使用效果。 如圖1所示，本實(shí)施例烘干箱八4內(nèi)設(shè)置有用于提升烘干箱八4內(nèi)部的熱風(fēng)口八401。熱風(fēng)口八401設(shè)置位置位于烘干箱八4的內(nèi)部左右兩側(cè)部以及烘干箱八4的出口處與入口處。熱風(fēng)口八401的設(shè)置方向?yàn)闊犸L(fēng)口八401的前部出風(fēng)處向帶鋼表面向下傾斜，與烘干箱八4的頂部呈30。。在烘干箱八4的入口處，熱風(fēng)口八401之前還設(shè)置有出風(fēng)口八402，出風(fēng)口八402出的風(fēng)為環(huán)境溫度不是熱風(fēng)，但是出風(fēng)速度以及出風(fēng)量大于熱風(fēng)口八401的出風(fēng)速度與出風(fēng)量，目的是對(duì)帶鋼表面的水珠以及細(xì)小粉塵進(jìn)行一次清除后提示熱風(fēng)烘干的效率，節(jié)省熱風(fēng)烘干的耗能。
[0025]本實(shí)施例在工作時(shí)只需要將帶鋼通過(guò)打磨室八2進(jìn)行表面的平整打磨先清除一部分不平整的污物，在進(jìn)入清洗室八3進(jìn)行超聲波清洗，同時(shí)還能根據(jù)帶鋼表面的清潔度進(jìn)行功率調(diào)整以節(jié)省能耗，同時(shí)還能清除空氣中的粉塵使帶鋼不會(huì)二次粘附風(fēng)塵，最后進(jìn)入烘干室八4進(jìn)行烘干，烘干前先進(jìn)行風(fēng)淋對(duì)帶鋼表面再次清洗，同時(shí)提高烘干效率節(jié)省烘干能耗。
[0026]以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種在線帶鋼清潔裝置，包括帶鋼輸送裝置(I)以及直縫焊管焊接裝置(2)，其特征在于:所述的帶鋼輸送裝置(I)與所述的直縫焊管焊接裝置(2)之間設(shè)置有帶鋼清潔裝置(A)，所述的帶鋼清潔裝置(A)包括傳送帶(Al )，所述傳送帶(Al)與所述帶鋼輸送裝置(I)連接，所述傳送帶(Al)的另一端與所述直縫焊管焊接裝置(2)連接，所述的傳送帶(Al)上設(shè)置有用于對(duì)帶鋼表面進(jìn)行打磨的打磨室(A2)，所述打磨室(A2)的后端設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行清洗的清洗室(A3)，所述清洗室(A3)的后端設(shè)置有用于對(duì)帶鋼的表面進(jìn)行烘干的烘干箱(A4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線帶鋼清潔裝置，其特征在于:所述的打磨室(A2)的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)打磨用的打磨輪(A201)，所述打磨輪(A201)設(shè)置在所述傳送帶(Al)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在線帶鋼清潔裝置，其特征在于:所述的打磨輪(A201)共設(shè)置有6個(gè)，從第一個(gè)所述的打磨了至第六個(gè)所述的打磨輪(A201)的方向上，所述打磨輪(A201)表面的粗糙度依次遞減，且轉(zhuǎn)速依次提高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線帶鋼清潔裝置，其特征在于:所述的清洗室(A3)內(nèi)部設(shè)置超聲波清洗裝置(A301 )，所述傳送帶(Al)穿過(guò)所述超聲波清洗裝置(A301 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在線帶鋼清潔裝置，其特征在于:所述的清洗室(A3)內(nèi)，所述超聲波清洗裝置(A301)的上方還設(shè)置有用以增加所述清洗室(A3)內(nèi)部濕度，降低所述清洗室(A3)內(nèi)部粉塵的噴霧頭(A302)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在線帶鋼清潔裝置，其特征在于:所述超聲波清洗裝置(A301)的入口處設(shè)置有清潔度檢測(cè)裝置(A303)，所述清潔度檢測(cè)裝置(A303)通過(guò)信號(hào)線與所述超聲波清洗裝置(A301)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種在線帶鋼清潔裝置，其特征在于:所述的清潔度檢測(cè)裝置(A303)為灰度檢測(cè)傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線帶鋼清潔裝置，其特征在于:所述的烘干箱(A4)內(nèi)設(shè)置有用于提升所述烘干箱(A4 )內(nèi)部的熱風(fēng)口( A401)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種在線帶鋼清潔裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)口(A401)設(shè)置位置位于所述烘干箱(A4)的內(nèi)部左右兩側(cè)部以及所述烘干箱(A4)的出口處與入口處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種在線帶鋼清潔裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)口(A401)的設(shè)置方向?yàn)闊犸L(fēng)口(A401)的前部出風(fēng)處向帶鋼表面向下傾斜，與所述烘干箱(A4)的頂部呈 30° ?45°。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK104308411SQ201410600210
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】高晞文 申請(qǐng)人:浙江久德不銹鋼型材有限公司