分液器加工方法
【專利摘要】本發(fā)明分液器加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及分液器加工方法，包括以下步驟：下料，車小端，用外圓車刀車端面、工件最大外圓及凸臺(tái)外圓，且均留精加工余量0.2mm，采用22.5°外錐面成型刀車錐面至尺寸要求，車凸臺(tái)至尺寸要求，采用立銑刀，銑凸臺(tái)內(nèi)孔，用45°內(nèi)孔錐面成型刀車工件另一端面的45°內(nèi)孔錐面；調(diào)頭，車另一端面；切斷；車大端，采用22.5°錐面成型刀，先車大端面，保證工件總長(zhǎng)，再車倒角，最后用90°成型刀鉆大端面90°小內(nèi)錐面；分別鉆大端面上各尺寸小孔，用分度頭分度22.5°；加工另一工件；檢驗(yàn)。本發(fā)明只用兩把刀具，節(jié)省了換刀時(shí)間，由于刀具的減少使得加工質(zhì)量得到保證，且縮短工人手搖進(jìn)刀時(shí)間，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 分液器加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及分液器加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)的冷卻劑分液器。材料為AL6061或6063鋁棒CS。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，它的加工工藝方法不止一種。但以最簡(jiǎn)單、最方便的工藝達(dá)到產(chǎn)品的性能要求，是制定工藝的基本原則。
[0003]原工藝制定如下:取鋁棒料-車小端面、外圓和外錐面-鉆孔并擴(kuò)孔-用三角形簡(jiǎn)易成形刀鏜內(nèi)錐面-切斷-調(diào)頭，用錐面彈性套夾住外錐面，車大端面和車22.5°倒角-鉆90°小內(nèi)錐面-在鉆床上鉆小孔-檢驗(yàn)。
[0004]但經(jīng)試制，發(fā)現(xiàn)采用此工藝加工，在生產(chǎn)中存在以下問題:生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，軸向尺寸不容易保證，操作強(qiáng)度大，且表面粗糙度不穩(wěn)定等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，且能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的分液器加工方法。
[0006]本發(fā)明分液器加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料選擇合適的毛還料，將兩個(gè)零件一起加工；
第二步，車小端，用外圓車刀車端面、工件最大外圓及凸臺(tái)外圓，且均留精加工余量0.2mm，采用22.5°外錐面成型刀車錐面至尺寸要求，車凸臺(tái)至尺寸要求，采用立銑刀，銑凸臺(tái)內(nèi)孔，用45°內(nèi)孔錐面成型刀車工件另一端面的45°內(nèi)孔錐面；
第三步，調(diào)頭，采用鋼制彈性套裝夾已加工端，車另一端面，保證兩工件總長(zhǎng)；
第四步，切斷，將毛坯一分為二，用彈性套裝夾工件外圓，保證裝夾工件外圓3-4mm;
第五步，車大端，采用鋼制彈性套和內(nèi)撐子裝夾凸臺(tái)，采用22.5°錐面成型刀，先車大端面，保證工件總長(zhǎng)，再車倒角，最后用90°成型刀鉆大端面90°小內(nèi)錐面；
第六步，分別鉆大端面上各尺寸小孔，用分度頭分度22.5° ；
第七步，在另一半毛坯上重復(fù)上述第五步和第六步，加工另一工件；
第八步，檢驗(yàn)。
[0007]本發(fā)明只用兩把刀具，節(jié)省了換刀時(shí)間，由于刀具的減少使得加工質(zhì)量得到保證，且縮短工人手搖進(jìn)刀時(shí)間，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明分液器加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料選擇合適的毛還料，將兩個(gè)零件一起加工；
第二步，車小端，用外圓車刀車端面、工件最大外圓及凸臺(tái)外圓，且均留精加工余量
0.2mm，采用22.5°外錐面成型刀車錐面至尺寸要求，車凸臺(tái)至尺寸要求，采用立銑刀，銑凸臺(tái)內(nèi)孔，用45°內(nèi)孔錐面成型刀車工件另一端面的45°內(nèi)孔錐面；
第三步，調(diào)頭，采用鋼制彈性套裝夾已加工端，車另一端面，保證兩工件總長(zhǎng)；
第四步，切斷，將毛坯一分為二，用彈性套裝夾工件外圓，保證裝夾工件外圓3-4mm ；
第五步，車大端，采用鋼制彈性套和內(nèi)撐子裝夾凸臺(tái)，采用22.5°錐面成型刀，先車大端面，保證工件總長(zhǎng)，再車倒角，最后用90°成型刀鉆大端面90°小內(nèi)錐面；
第六步，分別鉆大端面上各尺寸小孔，用分度頭分度22.5° ；
第七步，在另一半毛坯上重復(fù)上述第五步和第六步，加工另一工件；
第八步，檢驗(yàn)。
[0009]本發(fā)明只用兩把刀具，節(jié)省了換刀時(shí)間，由于刀具的減少使得加工質(zhì)量得到保證，且縮短工人手搖進(jìn)刀時(shí)間，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種分液器加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料選擇合適的毛還料，將兩個(gè)零件一起加工； 第二步，車小端，用外圓車刀車端面、工件最大外圓及凸臺(tái)外圓，且均留精加工余量.0.2mm，采用22.5°外錐面成型刀車錐面至尺寸要求，車凸臺(tái)至尺寸要求，采用立銑刀，銑凸臺(tái)內(nèi)孔，用45°內(nèi)孔錐面成型刀車工件另一端面的45°內(nèi)孔錐面； 第三步，調(diào)頭，采用鋼制彈性套裝夾已加工端，車另一端面，保證兩工件總長(zhǎng)； 第四步，切斷，將毛坯一分為二，用彈性套裝夾工件外圓，保證裝夾工件外圓3-4mm; 第五步，車大端，采用鋼制彈性套和內(nèi)撐子裝夾凸臺(tái)，采用22.5°錐面成型刀，先車大端面，保證工件總長(zhǎng)，再車倒角，最后用90°成型刀鉆大端面90°小內(nèi)錐面； 第六步，分別鉆大端面上各尺寸小孔，用分度頭分度22.5° ； 第七步，在另一半毛坯上重復(fù)上述第五步和第六步，加工另一工件； 第八步，檢驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104400338SQ201410575502
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】王夢(mèng)實(shí) 申請(qǐng)人:陜西天財(cái)工程造價(jià)咨詢有限公司