一種銑削軋機(jī)牌坊的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑削軋機(jī)牌坊的裝置，至少包括：水平設(shè)置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的動力銑頭；驅(qū)動所述動力銑頭在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上移動的水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)；支撐并驅(qū)動所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述動力銑頭和所述水平驅(qū)動裝置沿豎直方向升降的豎直驅(qū)動裝置。本發(fā)明提供的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，通過在豎直方向和水平方向兩個方向上設(shè)置驅(qū)動裝置，對水平和豎直兩個方向的移動進(jìn)行驅(qū)動，并利用動力銑頭控制銑刀的進(jìn)給量，達(dá)到精確控制動力銑頭在三維空間內(nèi)位移的效果，避免了人工進(jìn)行操作過程中的不穩(wěn)定性，提高了軋機(jī)牌坊修磨的平面度，同時也提高了銑削的效率。本發(fā)明還提供一種銑削軋機(jī)牌坊的方法。
【專利說明】一種銑削軋機(jī)牌坊的裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)計與維修【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種銑削軋機(jī)牌坊的裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種銑削軋機(jī)牌坊的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼的制造對于生產(chǎn)生活各個領(lǐng)域有極其重要的應(yīng)用，在其生產(chǎn)過程中，軋機(jī)牌坊與軋機(jī)滑板受到軋制力與鋼坯的沖擊作用，非常容易受到磨損，影響軋機(jī)軋制的精確程度，因此需要定期進(jìn)行維修，軋機(jī)滑板可以通過更換新的配件的方式解決，但是軋機(jī)牌坊是整個軋機(jī)的主體部分，不能隨意更換，通常采用堆焊進(jìn)行修補(bǔ)，再通過手工打磨的方式對軋機(jī)牌坊進(jìn)行修復(fù)。但是堆焊的材質(zhì)比較硬，手工操作的平面度要求極差，并且工作量極大，對后續(xù)的使用也有一定的影響。
[0003]因此，如何進(jìn)一步提高軋機(jī)牌坊修磨的平面度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種銑削軋機(jī)牌坊的裝置，該裝置可以顯著提高軋機(jī)牌坊修磨的平面度。本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述銑削軋機(jī)牌坊的裝置進(jìn)行銑削軋機(jī)牌坊的方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種銑削軋機(jī)牌坊的裝置，至少包括:
[0006]水平設(shè)置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
[0007]滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的動力銑頭；
[0008]驅(qū)動所述動力銑頭在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上移動的水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0009]支撐并驅(qū)動所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述動力銑頭和所述水平驅(qū)動裝置沿豎直方向升降的豎直驅(qū)動裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括:
[0011]與所述豎直驅(qū)動裝置連接的升降平臺；
[0012]固定設(shè)置在所述升降平臺上的導(dǎo)軌；
[0013]滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑座，所述滑座上開設(shè)有貫穿所述滑座的螺紋孔，并且所述動力銑頭設(shè)置在所述滑座上。
[0014]優(yōu)選地，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:
[0015]通過軸承座設(shè)置在所述升降平臺上，并與所述螺紋孔螺紋配合的絲杠，所述絲杠與所述導(dǎo)軌平行設(shè)置；
[0016]設(shè)置在所述絲杠的端部，用以帶動所述絲杠轉(zhuǎn)動的傳動部件。
[0017]優(yōu)選地，所述傳動部件為手輪。
[0018]優(yōu)選地，所述豎直驅(qū)動裝置為液壓缸，且所述液壓缸通過設(shè)置在所述升降平臺上的環(huán)套狀連接件與所述升降平臺連接，所述環(huán)套狀連接件設(shè)置在所述升降平臺底面的中心部位。
[0019]優(yōu)選地，還包括底板，所述豎直驅(qū)動裝置設(shè)置在所述底板上。
[0020]優(yōu)選地，還包括連接矩形的所述升降平臺和矩形的所述底板的多根導(dǎo)桿。
[0021]優(yōu)選地，每個所述導(dǎo)桿的兩端，分別連接相互對正的所述升降平臺的一個邊角和所述底板的一個邊角。
[0022]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿的一端與所述底板通過螺紋固定連接，另一端穿過所述升降平臺以實現(xiàn)對所述升降平臺的導(dǎo)向。
[0023]本發(fā)明還提供一種銑削軋機(jī)牌坊的方法，適用于上述任一項所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，該方法包括以下步驟:
[0024]I)運行所述豎直驅(qū)動裝置，將所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述動力銑頭和所述水平驅(qū)動裝置在豎直方向整體移動至需要進(jìn)行操作的高度；
[0025]2)開啟所述動力銑頭，控制進(jìn)給量，并在水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，使所述動力銑頭沿所述水平設(shè)置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)移動，進(jìn)行銑削操作；
[0026]3)重復(fù)步驟I)—2)，直到整個軋機(jī)牌坊平面的平面度達(dá)到要求，完成銑削過程。
[0027]本發(fā)明提供的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，動力銑頭，水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)，豎直驅(qū)動裝置，當(dāng)需要進(jìn)行銑削操作時，通過豎直驅(qū)動裝置將動力銑頭沿著豎直方向移動到指定位置，由水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)將動力銑頭沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)方向水平移動至需要進(jìn)行操作的位置，經(jīng)動力銑頭控制銑頭銑削操作的進(jìn)給量，進(jìn)行對軋機(jī)牌坊的銑削操作。本發(fā)明提供的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，通過在豎直和水平兩個方向上設(shè)置驅(qū)動裝置，驅(qū)動動力銑頭水平與豎直兩個方向的移動，并利用動力銑頭控制銑刀的進(jìn)給量，達(dá)到精確控制動力銑頭在三維空間內(nèi)位移的效果，避免了人工進(jìn)行操作過程中的不穩(wěn)定性，提高了軋機(jī)牌坊修磨的平面度，同時也提高了銑削的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一種實施方式提供的銑削裝置的主視圖；
[0029]圖2為圖1中實施方式提供的銑削裝置的側(cè)視圖；
[0030]圖3為圖2中標(biāo)識的A-A面的剖面圖；
[0031 ]圖4為圖3中標(biāo)識的B-B面的剖面圖；
[0032]圖5為本發(fā)明又一種實施方式提供的銑削裝置的主視圖；
[0033]圖6為本發(fā)明實施方式提供的銑削方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0034]本發(fā)明的目的是提供一種銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其能夠精確控制銑刀在三維空間內(nèi)的位移，達(dá)到提高軋機(jī)牌坊修磨平面度的效果，同時也提高了銑削的效率。本發(fā)明的另一目的是提供一種銑削軋機(jī)牌坊的方法。
[0035]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0036]如圖1——圖3所示為本發(fā)明提供的銑削裝置的一種【具體實施方式】的各個方向的視圖。
[0037]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明所述動力銑頭2安裝在設(shè)置的滑座3上，滑座3能夠沿著水平設(shè)置的包括兩條導(dǎo)軌6的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動，導(dǎo)軌6的橫截面為T形，所述導(dǎo)軌6通過緊固螺栓及彈墊12與水平設(shè)置的升降平臺7固定連接(如圖3)，滑座3上貫通開設(shè)有能夠容納導(dǎo)軌6的小孔(如圖4)，所述滑座3能夠沿著導(dǎo)軌6軸向方向滑動。
[0038]以上所述的導(dǎo)軌不單只能有兩條，在保證滑座穩(wěn)定的情況下，兩條導(dǎo)軌已經(jīng)能夠滿足要求，但是也可設(shè)置一條或更多條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的截面也可以是其他形狀，例如圓形等，或者水平設(shè)置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為其他形式，只要能保證所述滑座6水平滑動，都在本發(fā)明所要保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0039]在所述升降平臺7頂面相對位置設(shè)置兩個軸承座5，兩個軸承座5的軸向與所述導(dǎo)軌6的軸向平行，兩個軸承座5分別位于所述升降平臺7相對的邊緣部位，所述滑座設(shè)置于兩個軸承座之間，當(dāng)然，只要保證滑座的水平移動距離，在靠近中間的部位設(shè)置兩個軸承座5也是可以的。
[0040]在兩個所述軸承座中間設(shè)置一條絲杠11,所述絲杠11兩端分別安裝在所述兩個軸承座內(nèi)，與所述軸承座內(nèi)側(cè)緊密配合。在所述滑座3的中間位置貫通開設(shè)可以容納所述絲杠11的螺紋孔，所述絲杠11穿過螺紋孔，并與螺紋孔上開設(shè)的螺紋配合。
[0041 ] 在所述絲杠11的一端安裝手輪4，通過所述手輪4控制所述絲杠的轉(zhuǎn)動，手輪為傳動部件。
[0042]在整個裝置的最底部設(shè)置一個矩形的底板10，所述底板10起支撐整個銑削裝置的作用，并且能夠方便整個裝置的整體移動。在所述底板10的四個邊角部位分別開設(shè)小孔，所述小孔與豎向設(shè)置的導(dǎo)桿8底部緊密配合連接，所述導(dǎo)桿8的頂部與所述升降平臺7四個邊角部位開設(shè)的四個小孔滑動配合，所述導(dǎo)桿能夠通過升降平臺上開設(shè)的四個所述小孔，所述升降平臺工作時沿著四個所述導(dǎo)桿滑動。
[0043]所述矩形的底板只是一種常見的設(shè)置方式，其他形式的底板也在本發(fā)明所要保護(hù)的范圍之內(nèi)。為了保證其他部件的正常安裝及整個裝置的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)桿8安裝在所述底板10的四個邊角位置，但是設(shè)置在靠近內(nèi)側(cè)位置也在本發(fā)明所要保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0044]如圖5為本發(fā)明所提供的又一種【具體實施方式】，本實施方式采用圓形底板，用以支撐整個裝置，在所述底板的邊緣部分，采用與上述相同的方式均勻設(shè)置三個小孔，三個所述小孔用以安裝所述導(dǎo)桿，保證導(dǎo)桿與所述升降平臺滑動連接。
[0045]在所述底板中心部位固定安裝液壓缸9，在所述升降平臺7的底面中心部位設(shè)置環(huán)套連接件，所述環(huán)套連接件連接所述液壓缸9的頂端，所述液壓缸9驅(qū)動所述升降平臺在豎直方向上的移動。
[0046]本發(fā)明所述的液壓缸為一個豎直驅(qū)動裝置，是本發(fā)明的一個【具體實施方式】，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的裝置都在本發(fā)明所要保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0047]具體地，當(dāng)本發(fā)明所述裝置進(jìn)行工作時，先將裝置放置于待修的軋機(jī)牌坊平面近旁，啟動液壓缸9，在液壓缸的驅(qū)動下，升降平臺7上升至需要進(jìn)行作業(yè)的高度；此時開動動力銑頭2的電源，調(diào)整所述動力銑頭2的進(jìn)給量；轉(zhuǎn)動與絲杠連接的手輪4，滑座3以及設(shè)置其上的動力銑頭在絲杠的驅(qū)動下沿水平設(shè)置的導(dǎo)軌6水平滑動，在水平方向上對軋機(jī)牌坊I進(jìn)行銑削操作；在水平位置上的平面度達(dá)到要求時，調(diào)整液壓缸9的高度，重復(fù)上述過程，直到整個軋機(jī)牌坊I需要修復(fù)的部位的平面度達(dá)到要求，即完成整個修復(fù)工作。
[0048]需要指出的是，整個修復(fù)過程處于在線狀態(tài)，無需將軋機(jī)牌坊移動，僅將本發(fā)明所提供的裝置移動即可。
[0049]如圖6所示，本發(fā)明還提供了一種銑削軋機(jī)牌坊的方法，其適用于上述銑削軋機(jī)牌坊的裝置，該方法包括以下步驟:
[0050]SlOl運行所述豎直驅(qū)動裝置，將所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述動力銑頭和所述水平驅(qū)動裝置在豎直方向整體移動至需要進(jìn)行操作的高度；
[0051]S102開啟所述動力銑頭，控制進(jìn)給量，并在水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，使所述動力銑頭沿所述水平設(shè)置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)移動，進(jìn)行銑削操作；
[0052]S103重復(fù)步驟S101-S102，直到整個軋機(jī)牌坊平面的平面度達(dá)到要求，完成銑削過程。
[0053]以上對本發(fā)明所提供的銑削軋機(jī)牌坊的裝置及方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施方式的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其特征在于，至少包括: 水平設(shè)置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)； 滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的動力銑頭； 驅(qū)動所述動力統(tǒng)頭在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上移動的水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)； 支撐并驅(qū)動所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述動力銑頭和所述水平驅(qū)動裝置沿豎直方向升降的豎直驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括: 與所述豎直驅(qū)動裝置連接的升降平臺； 固定設(shè)置在所述升降平臺上的導(dǎo)軌； 滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑座，所述滑座上開設(shè)有貫穿所述滑座的螺紋孔，并且所述動力銑頭設(shè)置在所述滑座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其特征在于，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括: 通過軸承座設(shè)置在所述升降平臺上，并與所述螺紋孔螺紋配合的絲杠，所述絲杠與所述導(dǎo)軌平行設(shè)置； 設(shè)置在所述絲杠的端部，用以帶動所述絲杠轉(zhuǎn)動的傳動部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其特征在于，所述傳動部件為手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其特征在于，所述豎直驅(qū)動裝置為液壓缸，且所述液壓缸通過設(shè)置在所述升降平臺上的環(huán)套狀連接件與所述升降平臺連接，所述環(huán)套狀連接件設(shè)置在所述升降平臺底面的中心部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其特征在于，還包括底板，所述豎直驅(qū)動裝置設(shè)置在所述底板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其特征在于，還包括連接矩形的所述升降平臺和矩形的所述底板的多根導(dǎo)桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其特征在于，每個所述導(dǎo)桿的兩端，分別連接相互對正的所述升降平臺的一個邊角和所述底板的一個邊角。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿的一端與所述底板通過螺紋固定連接，另一端穿過所述升降平臺以實現(xiàn)對所述升降平臺的導(dǎo)向。
10.一種統(tǒng)削軋機(jī)牌坊的方法，其特征在于，適用于上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的銑削軋機(jī)牌坊的裝置，該方法包括以下步驟: 1)運行所述豎直驅(qū)動裝置，將所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述動力銑頭和所述水平驅(qū)動裝置在豎直方向整體移動至需要進(jìn)行操作的高度； 2)開啟所述動力銑頭，控制進(jìn)給量，并在水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，使所述動力銑頭沿所述水平設(shè)置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)移動，進(jìn)行銑削操作； 3)重復(fù)步驟I)— 2)，直到整個軋機(jī)牌坊平面的平面度達(dá)到要求，完成銑削過程。
【文檔編號】B23C3/00GK104308237SQ201410525089
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】朱小波, 鞠軍修, 亓觀新, 徐靜, 李雪濤, 鄭蕾 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司