錐形封頭制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錐形封頭制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，然后將混合粉末送入壓機(jī)制成毛胚；2）車光表面、卷制錐體、折邊大口圓角過渡及直邊成形，最后進(jìn)行縮口小端平環(huán)底成形收邊，形成折邊錐形封頭；3）熱處理：對(duì)折邊錐形封頭進(jìn)行先固溶后時(shí)效熱處理，時(shí)效溫度控制在120-135℃，保溫時(shí)間在8小時(shí)以上；4）采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。通過上述方式，本發(fā)明生產(chǎn)出來的折板錐形封頭的重量輕，使用壽命高，而且節(jié)約材料。
【專利說明】
錐形封頭制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及封頭領(lǐng)域，特別是涉及一種錐形封頭制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]折邊錐形封頭廣泛應(yīng)用于許多化工設(shè)備的底蓋，它的優(yōu)點(diǎn)是便于收集與卸除這些設(shè)備中的固體物料。對(duì)于有腐蝕性的管道變徑也選用鋁合金、鈦合金、不銹鋼材料制作錐形封頭，對(duì)管道內(nèi)部承受一定高壓時(shí)，變徑的錐形封頭需要整體鍛造成形，改變封頭的機(jī)械性能。由于以前采用的是鑄鋁，在現(xiàn)有工藝和材料的要求下只能將三段分別成形后再焊接而成，從而導(dǎo)致折邊錐形封頭重量大，機(jī)械性能差，加工步驟多，工藝復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種錐形封頭制造工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種錐形封頭制造工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，然后將混合粉末送入壓機(jī)制成毛胚；
2)車光表面、卷制錐體、折邊大口圓角過渡及直邊成形，最后進(jìn)行縮口小端平環(huán)底成形收邊，形成折邊錐形封頭；
3)熱處理:對(duì)折邊錐形封頭進(jìn)行先固溶后時(shí)效熱處理，時(shí)效溫度控制在120-135°C，保溫時(shí)間在8小時(shí)以上；
4)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱處理的最佳時(shí)效溫度為120攝氏度，最佳保溫時(shí)間為10小時(shí)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑的質(zhì)量比為2:3:4。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)出來的折板錐形封頭的重量輕，使用壽命高，而且節(jié)約材料。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種錐形封頭制造工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，然后將混合粉末送入壓機(jī)制成毛胚；
2)車光表面、卷制錐體、折邊大口圓角過渡及直邊成形，最后進(jìn)行縮口小端平環(huán)底成形收邊，形成折邊錐形封頭；
3)熱處理:對(duì)折邊錐形封頭進(jìn)行先固溶后時(shí)效熱處理，時(shí)效溫度控制在120-135°C，保溫時(shí)間在8小時(shí)以上；
4)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0009]所述熱處理的最佳時(shí)效溫度為120攝氏度，最佳保溫時(shí)間為10小時(shí)。
[0010]所述冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑的質(zhì)量比為2:3:4。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.錐形封頭制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，然后將混合粉末送入壓機(jī)制成毛胚； 2)車光表面、卷制錐體、折邊大口圓角過渡及直邊成形，最后進(jìn)行縮口小端平環(huán)底成形收邊，形成折邊錐形封頭； 3)熱處理:對(duì)折邊錐形封頭進(jìn)行先固溶后時(shí)效熱處理，時(shí)效溫度控制在120-135°C，保溫時(shí)間在8小時(shí)以上； 4)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述熱處理的最佳時(shí)效溫度為120攝氏度，最佳保溫時(shí)間為10小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑的質(zhì)量比為2:3:4。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104289866SQ201410413254
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】須進(jìn)福 申請(qǐng)人:無錫市陸區(qū)內(nèi)河裝卸機(jī)械廠