一種用于對半切開空心工件的夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于對半切開空心工件的夾具，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，具有可調(diào)性的夾具。底板上設(shè)置有機(jī)床固定孔、工件安放槽和切割槽，工件內(nèi)孔定位板置于工件安放槽內(nèi)并與底板可拆連接，工件內(nèi)孔定位板的外周與工件的內(nèi)孔相配合；每支連接拉桿用于連接一塊切割壓板，每支連接拉桿一端與相對應(yīng)的切割壓板連接，另一端與底板連接，兩塊切割壓板分別壓住切開工件的兩部分，切割槽與工件的切縫相對應(yīng)。本發(fā)明的夾具通過工件內(nèi)孔定位板、工件安放槽與連接拉桿和切割壓板的組合對工件進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，定位精度高。而且，具有可調(diào)性，通過改變工件內(nèi)孔定位板的尺寸可以適應(yīng)不同工件加工的需要，節(jié)省了加工成本。
【專利說明】一種用于對半切開空心工件的夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于對半切開空心工件的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]圓柱狀薄殼工件的外殼由澆鑄成型，工件定位內(nèi)孔面在車床已加工出來，現(xiàn)需要對半切開殼體工件，在這相似工件組中，其工件外殼和內(nèi)孔的直徑不一樣，殼體厚度一樣。通常此種薄殼工件加工，不同內(nèi)孔直徑的殼體需要在數(shù)控銑床加工一個(gè)相應(yīng)直徑的定位夾具，所加工夾具沒有可調(diào)性。不同直徑的薄殼工件對應(yīng)加工一個(gè)夾具，既耗費(fèi)工時(shí)又浪費(fèi)夾具材料。在其他形狀的薄殼工件的加工中同樣存在上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，具有可調(diào)性的用于對半切開空心工件的夾具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于對半切開空心工件的夾具，包括底板、工件內(nèi)孔定位板、兩支連接拉桿和兩塊切割壓板，所述底板上設(shè)置有機(jī)床固定孔、工件安放槽和切割槽，所述工件內(nèi)孔定位板置于所述工件安放槽內(nèi)并與所述底板可拆連接，所述工件內(nèi)孔定位板的外周與所述工件的內(nèi)孔相配合；每支所述連接拉桿一端與相對應(yīng)的所述切割壓板連接，另一端與所述底板連接，兩塊所述切割壓板分別壓住切開工件的兩部分；所述切割槽與工件的切縫相對應(yīng)，所述切割槽的長度大于最大工件的直徑。
[0006]所述底板上設(shè)置有至少兩個(gè)工件外周定位槽，每個(gè)所述工件外周定位槽內(nèi)分別安裝有外周定位鍵，所述外周定位鍵與所述底板可拆連接。
[0007]所述切割槽一端貫穿所述底部的一側(cè)，相對應(yīng)所述切割槽貫穿的一側(cè)的所述底板側(cè)面設(shè)置有鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有端部定位鍵。
[0008]所述底板與所述工件內(nèi)孔定位板上設(shè)置有相對應(yīng)的定位孔，所述定位孔中插入用于所述底板與所述工件內(nèi)孔定位板定位的定位銷。
[0009]所述底板上設(shè)置有多個(gè)連接孔，所述工件內(nèi)孔定位板通過插入所述連接孔中的螺釘與所述底板可拆連接。
[0010]多個(gè)所述連接孔分別對應(yīng)切開后的工件的兩部分，并從所述底板的中心向外排列。
[0011]所述定位孔為多個(gè)，分別對應(yīng)切開后工件的兩部分，并對稱設(shè)置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1、本發(fā)明的夾具通過工件內(nèi)孔定位板、工件安放槽與連接拉桿和切割壓板的組合對工件進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，定位精度高。而且，具有可調(diào)性，通過改變工件內(nèi)孔定位板的尺寸可以適應(yīng)不同工件加工的需要，節(jié)省了加工成本。
[0014]2、本發(fā)明的夾具中，底板上設(shè)置有至少兩個(gè)工件外周定位槽，每個(gè)工件外周定位槽中安裝有外周定位鍵，通過外周定位鍵對工件外周進(jìn)行定位，保障了加工的穩(wěn)定性，提高了加工精度。同時(shí)，當(dāng)工件尺寸變化時(shí)，可以調(diào)節(jié)外周定位鍵的位置從而適應(yīng)不同尺寸工件的加工需要，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0015]3、本發(fā)明的夾具中，在底板與切割槽貫穿的一側(cè)設(shè)置有鍵槽，鍵槽內(nèi)安裝有端部定位鍵，可有效減少底板兩側(cè)切割開后的微小錯(cuò)位變形，加工精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為本發(fā)明用于對半切開空心工件的夾具的示意圖；
[0017]圖2所示為本發(fā)明用于對半切開空心工件的夾具中底板的示意圖；
[0018]圖3所示為本發(fā)明的用于對半切開空心工件的夾具的使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]本發(fā)明用于對半切開空心工件的夾具的示意圖如圖1-圖3所示，包括底板1、工件內(nèi)孔定位板4、兩支連接拉桿8和兩塊切割壓板9，所述底板I上設(shè)置有機(jī)床固定孔11、工件安放槽10和切割槽12，所述工件內(nèi)孔定位板4置于所述工件安放槽10內(nèi)并與所述底板I可拆連接，本實(shí)施例中，所述底板I上設(shè)置有多個(gè)連接孔15，所述工件內(nèi)孔定位板4通過插入所述連接孔15中的螺釘6與所述底板I可拆連接。所述工件內(nèi)孔定位板4的外周與所述工件的內(nèi)孔相配合。每支所述連接拉桿8 —端與相對應(yīng)的所述切割壓板9連接，另一端與所述底板I連接，兩塊所述切割壓板9分別壓住切開工件的兩部分。所述切割槽12與工件的切縫相對應(yīng)，所述切割槽12的長度大于最大工件的直徑。
[0021]當(dāng)工件的形狀為圓柱形時(shí)，為了對外周進(jìn)行定位，所述底板I上設(shè)置有至少兩個(gè)工件外周定位槽13，每個(gè)所述工件外周定位槽13內(nèi)分別安裝有外周定位鍵3，所述外周定位鍵3與所述底板I通過螺釘可拆連接。多個(gè)工件外周定位鍵3組合后對工件的外周進(jìn)行定位。當(dāng)工件的形狀為矩形或菱形等，可以通過工件安放槽進(jìn)行工件外周的定位。也可以通過工件外周定位槽進(jìn)行定位。
[0022]為了有效減少底板兩側(cè)切割開后的微小錯(cuò)位變形，所述切割槽12 —端貫穿所述底部I的一側(cè)，相對應(yīng)所述切割槽12貫穿的一側(cè)的所述底板I側(cè)面設(shè)置有鍵槽14，所述鍵槽14內(nèi)安裝有端部定位鍵5。
[0023]為了準(zhǔn)確定位，所述底板I與所述工件內(nèi)孔定位板4上分別設(shè)置有相對應(yīng)的定位孔16,所述定位孔16中插入用于所述底板I與所述工件內(nèi)孔定位板4定位的定位銷7。
[0024]本實(shí)施例中，多個(gè)所述連接孔15分別對應(yīng)切開后的工件的兩部分，并從所述底板I的中心向外排列。
[0025]所述定位孔16為多個(gè)，分別對應(yīng)切開后工件的兩部分，并對稱設(shè)置。
[0026]本實(shí)施例中，所述連接拉桿8可以采用長螺釘，長螺釘一端穿過所述底板I和切割壓板9，并通過擰緊螺母將切割壓板壓在工件的上表面。
[0027]使用時(shí)，底板I通過穿過機(jī)床固定孔11的螺釘固定于線切割機(jī)床橫板上，保證底板側(cè)面與機(jī)床某軸平行。將內(nèi)孔定位板4放入工件安放槽10內(nèi)，將內(nèi)孔定位板上的定位孔與工件安放槽10內(nèi)的定位孔16對準(zhǔn)，并放入定位銷7進(jìn)行定位，再利用螺釘6將內(nèi)孔定位板4與底板I固定。將薄殼工件2的內(nèi)孔對準(zhǔn)工件內(nèi)孔定位板4后放入底板I的工件安放槽10內(nèi)，通過工件內(nèi)孔定位板4對工件內(nèi)孔進(jìn)行定位。將外周定位鍵3分別裝入底板左右兩側(cè)的工件外周定位槽13內(nèi)，以對薄殼工件進(jìn)行周向定位。然后再擰緊工件外周定位槽13與底板I連接的螺釘，防止鍵沿槽滑動(dòng)。通過擰緊連接拉桿8將切割壓板9壓緊薄殼工件。當(dāng)線切割絲穿入切割槽12后，將端部定位鍵5嵌入端部鍵槽14內(nèi)進(jìn)行切割加工。
[0028]工件內(nèi)孔定位板4的大小可根據(jù)所加工薄殼工件內(nèi)孔的尺寸大小進(jìn)行更改，工件安放槽10兩側(cè)的外周定位鍵3左右位置可根據(jù)薄殼工件外周尺寸的大小進(jìn)行調(diào)整。底板I前側(cè)面有端部鍵槽14，通過嵌入端部定位鍵5可有效減少底板I兩側(cè)切割開后的微小錯(cuò)位變形。本發(fā)明的夾具可適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)整操作方便，定位精度高。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于對半切開空心工件的夾具，其特征在于，包括底板、工件內(nèi)孔定位板、兩支連接拉桿和兩塊切割壓板，所述底板上設(shè)置有機(jī)床固定孔、工件安放槽和切割槽，所述工件內(nèi)孔定位板置于所述工件安放槽內(nèi)并與所述底板可拆連接，所述工件內(nèi)孔定位板的外周與所述工件的內(nèi)孔相配合；每支所述連接拉桿一端與相對應(yīng)的所述切割壓板連接，另一端與所述底板連接，兩塊所述切割壓板分別壓住切開工件的兩部分；所述切割槽與工件的切縫相對應(yīng)，所述切割槽的長度大于最大工件的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對半切開空心工件的夾具，其特征在于，所述底板上設(shè)置有至少兩個(gè)工件外周定位槽，每個(gè)所述工件外周定位槽內(nèi)分別安裝有外周定位鍵，所述外周定位鍵與所述底板可拆連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于對半切開空心工件的夾具，其特征在于，所述切割槽一端貫穿所述底部的一側(cè)，相對應(yīng)所述切割槽貫穿的一側(cè)的所述底板側(cè)面設(shè)置有鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有端部定位鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于對半切開空心工件的夾具，其特征在于，所述底板與所述工件內(nèi)孔定位板上設(shè)置有相對應(yīng)的定位孔，所述定位孔中插入用于所述底板與所述工件內(nèi)孔定位板定位的定位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于對半切開空心工件的夾具，其特征在于，所述底板上設(shè)置有多個(gè)連接孔，所述工件內(nèi)孔定位板通過插入所述連接孔中的螺釘與所述底板可拆連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于對半切開空心工件的夾具，其特征在于，多個(gè)所述連接孔分別對應(yīng)切開后的工件的兩部分，并從所述底板的中心向外排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于對半切開空心工件的夾具，其特征在于，所述定位孔為多個(gè)，分別對應(yīng)切開后工件的兩部分，并對稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23H7/02GK104070252SQ201410314431
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王勇, 楊佳, 寇金寶 申請人:天津商業(yè)大學(xué)