大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于加工大型工件時調(diào)整工件至加工位置的鉆床部件，具體地說是一種大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)，包括立柱體，所述立柱體表面設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)軌，在兩條導(dǎo)軌之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有下絲桿、上絲桿，所述導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有上滑動座與下滑動座；所述下絲桿上連接有下絲母，且下絲母與下絲桿之間形成螺旋傳動副，所述下絲母外側(cè)固定有下絲母套，下滑動座與所述下絲母套之間通過螺栓緊固連接。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，在對工件的生產(chǎn)加工過程中，能實現(xiàn)一次裝夾就將工件各個待加工的面順利加工的目的，而不再需要對工件進(jìn)行裝夾定位。
【專利說明】 大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于加工大型工件時調(diào)整工件至加工位置的鉆床部件，具體地說是一種大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]三維鉆床是一種體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)加工設(shè)備，在安裝過程中需要運(yùn)用橋式天車，將三維鉆床放置在所需位置，然后進(jìn)行固定，之后再進(jìn)行相應(yīng)的液壓、氣動及電路的連接。
[0003]立柱是鉆床的重要組成部分，現(xiàn)有三維鉆床的立柱本體上通常只設(shè)計安裝一個滑座，以降低生產(chǎn)成本，雖然采取上述措施有效降低了生產(chǎn)成本，但是卻給鉆床的后續(xù)使用帶來很多問題，主要是工件在加工過程中需要根據(jù)加工需要不斷調(diào)整工件的位置，以保證工件可以順利進(jìn)行加工作業(yè)。如果能開發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡單、造價合理的鉆床立柱，則一定會大受市場歡迎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)，該立柱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)工件一次裝夾定位即可完成加工。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)，特征在于:包括立柱體，所述立柱體表面設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)軌，在兩條導(dǎo)軌之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有下絲桿、上絲桿，所述導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有上滑動座與下滑動座；所述下絲桿上連接有下絲母，且下絲母與下絲桿之間形成螺旋傳動副，所述下絲母外側(cè)固定有下絲母套，下滑動座與所述下絲母套之間通過螺栓緊固連接，在立柱體上對應(yīng)于所述下絲桿的上方位置處安裝有下減速機(jī)，所述下減速機(jī)的輸出端與下絲桿的上端通過下聯(lián)軸器相連接；所述上絲桿上連接有上絲母，且上絲母與上絲桿之間形成螺旋傳動副，所述上絲母外側(cè)固定有上絲母套，上滑動座與所述上絲母套之間通過螺栓緊固連接。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下絲桿分別通過軸承轉(zhuǎn)動支承于第一軸承座、第二軸承座上，所述第一軸承座、第二軸承座布置于立柱體上、對應(yīng)于減速機(jī)的正下方位置；所述下絲桿上、對應(yīng)于第一軸承座上下兩端分別套設(shè)有第一隔圈、第二隔圈，下絲桿上還旋設(shè)有用于鎖緊第一隔圈的第一圓螺母，第一軸承座上端壓緊設(shè)有第一端蓋；所述下絲桿上、對應(yīng)于第二軸承座上下兩端分別設(shè)有第三隔圈、第四隔圈，其中第四隔圈由旋設(shè)有下絲桿上的第二圓螺母鎖緊固定，所述第二軸承座下部端面壓緊設(shè)有第二端蓋。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下滑動座通過其四個頂角分別設(shè)置的第一滑套滑動連接于所述導(dǎo)軌上。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立柱體上還固定有用于支承上絲桿的軸承套、第三軸承座，所述上絲桿與軸承套連接處的上下兩端分別設(shè)有第五隔圈、第六隔圈，其中第五隔圈通過第三圓螺母鎖緊固定，所述軸承套的上部端面通過螺栓緊固連接有第三端蓋；上絲桿與第三軸承座連接處的上下兩端分別設(shè)有第七隔圈、第八隔圈，其中第八隔圈通過第四圓螺母鎖緊固定，并在所述第三軸承座的下部端面固定有第四端蓋。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上絲桿上端通過上聯(lián)軸器與外接驅(qū)動軸相連接。
[0010]下滑動座的底部四角分別固定有第一滑套，且下滑動座通過第一滑套連接于導(dǎo)軌上。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，在對工件的生產(chǎn)加工過程中，能實現(xiàn)一次裝夾就將工件各個待加工的面順利加工的目的，而不再需要對工件進(jìn)行裝夾定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為圖2中M處局部放大圖。
[0015]圖4為圖1的B-B剖視圖。
[0016]圖5為圖4中N處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1飛所示，包括下聯(lián)軸器1、下絲桿2、下絲母3、下絲母套4、第一圓螺母5、第一隔圈6、第一端蓋7、第一軸承座8、第二隔圈9、第三隔圈10、第四隔圈11、第二軸承座12、第二端蓋13、第二圓螺母14、上聯(lián)軸器15、上絲桿16、上絲母17、上絲母套18、第三圓螺母
19、第五隔圈20、第三端蓋21、軸承套22、第六隔圈23、第七隔圈24、第八隔圈25、第三軸承座26、第四端蓋27、第四圓螺母28、下減速機(jī)29、第一滑套30、導(dǎo)軌31、立柱體32、上滑動座33、下滑動座34、第二滑套35等。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明一種大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)，包括立柱體32，所述立柱體32表面設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)軌31，在兩條導(dǎo)軌31之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有下絲桿2、上絲桿16，所述導(dǎo)軌31上滑動設(shè)置有上滑動座33與下滑動座34 ;所述下絲桿2上連接有下絲母3，且下絲母3與下絲桿2之間形成螺旋傳動副，所述下絲母3外側(cè)固定有下絲母套4，下滑動座34與所述下絲母套4之間通過螺栓緊固連接，在立柱體32上對應(yīng)于所述下絲桿2的上方位置處安裝有下減速機(jī)29，所述下減速機(jī)29的輸出端與下絲桿2的上端通過下聯(lián)軸器I相連接；所述上絲桿16上連接有上絲母17，且上絲母17與上絲桿16之間形成螺旋傳動副，所述上絲母17外側(cè)固定有上絲母套18，上滑動座33與所述上絲母套18之間通過螺栓緊固連接。
[0020]如圖2、圖3所示，所述下絲桿2分別通過軸承轉(zhuǎn)動支承于第一軸承座8、第二軸承座12上，所述第一軸承座8、第二軸承座12布置于立柱體32上、對應(yīng)于減速機(jī)29的正下方位置；所述下絲桿2上、對應(yīng)于第一軸承座8上下兩端分別套設(shè)有第一隔圈6、第二隔圈9，下絲桿2上還旋設(shè)有用于鎖緊第一隔圈6的第一圓螺母5，第一軸承座8上端壓緊設(shè)有第一端蓋7 ;所述下絲桿2上、對應(yīng)于第二軸承座12上下兩端分別設(shè)有第三隔圈10、第四隔圈11，其中第四隔圈11由旋設(shè)有下絲桿2上的第二圓螺母14鎖緊固定，所述第二軸承座12下部端面壓緊設(shè)有第二端蓋13。[0021]所述下滑動座34通過其四個頂角分別設(shè)置的第一滑套30滑動連接于所述導(dǎo)軌31上。
[0022]如圖4、圖5所示，所述立柱體32上還固定有用于支承上絲桿16的軸承套22、第三軸承座26，所述上絲桿16與軸承套22連接處的上下兩端分別設(shè)有第五隔圈20、第六隔圈23，其中第五隔圈20通過第三圓螺母19鎖緊固定，所述軸承套22的上部端面通過螺栓緊固連接有第三端蓋21 ;上絲桿16與第三軸承座26連接處的上下兩端分別設(shè)有第七隔圈24、第八隔圈25，其中第八隔圈25通過第四圓螺母28鎖緊固定，并在所述第三軸承座26的下部端面固定有第四端蓋27。
[0023]所述上絲桿16上端通過上聯(lián)軸器15與外接驅(qū)動軸相連接。在上滑動座33底部四角分別固定有第二滑套35，第二滑套35與導(dǎo)軌31滑動連接。
[0024]本發(fā)明的工作過程如下:在立柱體32的導(dǎo)軌31上滑動設(shè)置有上滑動座33、下滑動座34，上滑動座33在上絲桿16的作用下沿導(dǎo)軌31上下來回運(yùn)動，具體是上絲桿16上端通過上聯(lián)軸器15與外接驅(qū)動軸相連接，上絲桿16的桿體上設(shè)有上絲母3，當(dāng)上絲桿16在外力作用下轉(zhuǎn)動時，上絲母3便在上絲桿16表面上下運(yùn)動，并通過上絲母套18帶動上滑動座33 ;下滑動座34通過下絲桿2作用實現(xiàn)上下運(yùn)動，下絲桿2的動力由下減速機(jī)29提供。
【權(quán)利要求】
1.一種大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括立柱體(32)，所述立柱體(32)表面設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)軌(31)，在兩條導(dǎo)軌(31)之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有下絲桿(2)、上絲桿(16)，所述導(dǎo)軌(31)上滑動設(shè)置有上滑動座(33)與下滑動座(34);所述下絲桿(2)上連接有下絲母(3 )，且下絲母(3 )與下絲桿(2 )之間形成螺旋傳動副，所述下絲母(3 )外側(cè)固定有下絲母套(4)，下滑動座(34)與所述下絲母套(4)之間通過螺栓緊固連接，在立柱體(32)上對應(yīng)于所述下絲桿(2)的上方位置處安裝有下減速機(jī)(29)，所述下減速機(jī)(29 )的輸出端與下絲桿(2)的上端通過下聯(lián)軸器(I)相連接；所述上絲桿(16)上連接有上絲母(17)，且上絲母(17)與上絲桿(16)之間形成螺旋傳動副，所述上絲母(17)外側(cè)固定有上絲母套(18)，上滑動座(33)與所述上絲母套(18)之間通過螺栓緊固連接。
2.如權(quán)利要求1所述的大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下絲桿(2)分別通過軸承轉(zhuǎn)動支承于第一軸承座(8 )、第二軸承座(12 )上,所述第一軸承座(8 )、第二軸承座(12)布置于立柱體(32)上、對應(yīng)于減速機(jī)(29)的正下方位置；所述下絲桿(2)上、對應(yīng)于第一軸承座(8)上下兩端分別套設(shè)有第一隔圈(6)、第二隔圈(9)，下絲桿(2)上還旋設(shè)有用于鎖緊第一隔圈(6)的第一圓螺母(5)，第一軸承座(8)上端壓緊設(shè)有第一端蓋(7);所述下絲桿(2)上、對應(yīng)于第二軸承座(12)上下兩端分別設(shè)有第三隔圈(10)、第四隔圈(11)，其中第四隔圈(11)由旋設(shè)有下絲桿(2)上的第二圓螺母(14)鎖緊固定，所述第二軸承座(12)下部端面壓緊設(shè)有第二端蓋(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下滑動座(34)通過其四個頂角分別設(shè)置的第一滑套(30)滑動連接于所述導(dǎo)軌(31)上。
4.如權(quán)利要求1所述的大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述立柱體(32)上還固定有用于支承上絲桿(16 )的軸承套(22 )、第三軸承座(26 )，所述上絲桿(16 )與軸承套(22 )連接處的上下兩端分別設(shè)有第五隔圈(20)、第六隔圈(23)，其中第五隔圈(20)通過第三圓螺母(19)鎖緊固定，所述軸承套(22)的上部端面通過螺栓緊固連接有第三端蓋(21);上絲桿(16)與第三軸承座(26)連接處的上下兩端分別設(shè)有第七隔圈(24)、第八隔圈(25)，其中第八隔圈(25)通過第四圓螺母(28)鎖緊固定，并在所述第三軸承座(26)的下部端面固定有第四端蓋(27)。
5.如權(quán)利要求1所述的大型三維鉆床立柱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上絲桿(16)上端通過上聯(lián)軸器(15)與外接驅(qū)動軸相連接。
【文檔編號】B23Q1/26GK103978378SQ201410220443
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】韓先斌, 阮家順, 薛靜清, 陸文彬, 周冰峰 申請人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司, 武船重型工程股份有限公司