多功能全自動鋼筋折彎成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能全自動鋼筋折彎成型機，其包括機架，機架上裝有送料裝置、鋼筋校直裝置和鋼筋切斷裝置，機架上連接有多個折彎裝置，其中一個折彎裝置上連接有鋼筋夾緊裝置，折彎裝置包括滑動連接在機架上的折彎架，折彎架上裝有支承軸套和伸縮軸，支撐軸套上還裝有折彎輥，折彎架上裝有折彎動力裝置，支撐軸套上動力連接有傳動鏈輪，折彎架上還裝有折彎拐臂和固定柱，傳動鏈輪上繞裝有傳動鏈條且傳動鏈條的兩自由端分別連接在折彎拐臂的一支臂和固定柱上，傳動鏈條與固定柱之間裝有復位拉簧，折彎拐臂的另一支臂與折彎動力裝置動力連接，伸縮軸由抽拉動力裝置驅動。本發(fā)明具有勞動效率高、折彎角度以及長度皆可便捷調整的優(yōu)點效果。
【專利說明】多功能全自動鋼筋折彎成型機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多功能全自動鋼筋折彎成型機。
【背景技術】
[0002]建筑行業(yè)中，廣泛使用鋼筋作為混凝土的骨架，從而提高混凝土的強度。使用前的鋼筋成盤或成捆擱置，使用時，需要將鋼筋進行校直、剪切和折彎，從而形成多邊形或折彎狀的箍筋。傳統(tǒng)的做法是采用人工將鋼筋折彎，工人的勞動強度大、生產效率低。在專利號為201020108516.5的專利申請文件中公開了一種鋼筋箍筋機，其設置了固定塊、轉動塊，通過施力裝置驅動轉動塊轉動，從而將放置在轉動塊與固定塊之間的鋼筋進行折彎，進入的鋼筋需要間歇送料、并且需要單獨的校直機對鋼筋進行校直，因而生產效率低；再者，其利用齒條、齒輪進行折彎的動力驅動，當折彎角度發(fā)生變化時，調整以及維修維護皆很復雜。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題提供一種能實現(xiàn)鋼筋的校直、切斷以及折彎成型的多功能全自動鋼筋折彎成型機。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種如下結構特點的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其包括機架，其結構特點是:機架上裝有送料裝置、鋼筋校直裝置和鋼筋切斷裝置，機架上連接有前后間隔設置且可沿機架滑動的多個折彎裝置，其中一個折彎裝置上連接有鋼筋夾緊裝置，折彎裝置包括滑動連接在機架上的折彎架，折彎架上裝有支承軸套和穿裝在支撐軸套中的伸縮軸，支撐軸套上還裝有偏心設置且與伸縮軸之間形成供鋼筋穿過的縫隙的折彎輥，折彎架上裝有折彎動力裝置，支撐軸套上動力連接有傳動鏈輪，所述折彎架上還裝有對應設置的折彎拐臂和固定柱，傳動鏈輪上繞裝有傳動鏈條且傳動鏈條的兩自由端分別連接在折彎拐臂的一支臂和固定柱上，傳動鏈條的自由端部與固定柱之間裝有復位拉簧，折彎拐臂的另一支臂與折彎動力裝置動力連接，所述伸縮軸由安裝在折彎架上的抽拉動力裝置驅動沿支撐軸套內腔前后滑動。
[0005]采用上述結構后，鋼筋由送料裝置送入，經過鋼筋校直裝置的校直、鋼筋切斷裝置切斷后，通過鋼筋夾緊裝置將鋼筋夾持在折彎裝置上，其中一個折彎裝置動作，即通過折彎動力裝置驅動傳動鏈輪轉動，使支撐軸套轉動，折彎輥對夾緊的鋼筋進行折彎，折彎后，復位拉簧的作用是使支撐軸套復位，完成折彎工作后的同一折彎裝置中的伸縮軸可在抽拉動力裝置的作用下抽回，其他折彎裝置動作繼續(xù)進行折彎，從而可以使鋼筋形成需要的形狀，由于多個折彎裝置可沿機架滑動，因而可以調整折彎裝置的位置，從而進行不同長度的鋼筋。因而本發(fā)明可將鋼筋進行校直、切斷、折彎成型，大大提高了生產效率，節(jié)省了生產成本。
[0006]作為本發(fā)明的改進，所述傳動鏈條的自由端和折彎拐臂的支臂之間對應裝有旋向相反的調整螺桿，兩調整螺桿之間通過調整螺套連接，所述折彎動力裝置為連接在機架上的折彎氣缸，折彎拐臂上與折彎動力裝置連接的支臂上至少設有兩個可與折彎氣缸的活塞桿連接的連接孔，通過旋擰調整螺套，可以調整折彎輥的初始壓彎位置，即精確了折彎角度，通過折彎氣缸與不同的連接孔連接，即驅動折彎拐臂的擺動行程，從而精確控制支撐軸套的轉動角度且實現(xiàn)了支撐軸套轉動兩種以上的轉動角度，即精確控制折彎角度和實現(xiàn)了兩種以上的折彎角度，并且這種調整十分簡便，只需將折彎氣缸的活塞桿與不同的連接孔連接即可實現(xiàn)，因而調整以及維修維護皆十分簡便。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架上裝有位于折彎裝置上方、用于承接切斷后的鋼筋的托料架，機架上裝有驅動托料架翻轉使鋼筋卸下的卸料驅動機構，機架上裝有承托卸下的鋼筋的托鉤，機架上裝有由動力定位裝置驅動且用于將鋼筋自托鉤上撥進折彎輥與伸縮軸之間的縫隙的撥桿，機架的前部裝有由定位動力機構驅動使鋼筋后端定位的定位推座，由于鋼筋校直以及切斷過程中，其直接插入折彎輥與伸縮軸之間的縫隙比較困難，并且折彎的鋼筋一般較細，易發(fā)生下垂或抖動，因而設置了托料架，經過切斷后的鋼筋會落在托料架上，由卸料驅動機構將其卸下，卸下的鋼筋落至托鉤上，再經撥桿將其撥進折彎輥與伸縮軸之間的縫隙，從而再由折彎裝置進行折彎。
[0008]作為托料架以及卸料驅動機構的一種具體結構形式，所述托料架包括水平設置的托板以及連接在托板側部的擋板，所述托板上部鉸接在機架上，所述卸料驅動機構包括轉動連接在機架上的卸料鏈輪，卸料鏈輪上繞裝有卸料鏈條，卸料鏈條的一自由端連接在所述托板下部、另一自由端與連接在機架上的卸料氣缸動力連接，托板與機架之間還裝有復位頂簧，上述結構的卸料驅動機構結構簡單，便于調整。
[0009]所述機架上轉動連接有撥料轉軸，所述撥桿的頂部連接在撥料轉軸上，所述撥料轉軸與動力定位裝置動力連接。
[0010]作為鋼筋夾緊裝置的一種具體結構形式，所述鋼筋夾緊裝置包括連接在折彎架上的壓緊拐臂，折彎架上裝有固定鉗口，壓緊拐臂的一支臂上設有與固定鉗口相對設置的夾緊鉗口，壓緊拐臂的另一支臂與連接在折彎架上的夾緊動力裝置動力連接。
[0011]所述送料裝置包括連接在機架上且上下對應設置的多個驅動輥，驅動輥的圓周表面上設有供鋼筋穿過的沉槽，其中一個驅動輥由送料動力裝置驅動。
[0012]作為鋼筋校直裝置的一種具體結構形式，所述鋼筋校直裝置包括轉動連接在機架上的校直箱，校直箱由安裝在機架上的校直動力裝置驅動以鋼筋穿入方向為軸線轉動，校直箱的前后端部分別設有供鋼筋穿過的通孔，校直箱的兩相對側壁上對應裝有多個傾斜設置且自由轉動的校直輥，兩相對側壁上的校直輥的傾斜方向相反，校直輥的兩端部直徑大且向中部直徑漸小，上述結構的鋼筋校直裝置可以對鋼筋進行全方位的校直，相對于傳動的采用上下對輥以及左右對輥的方式更有利于鋼筋的快速校直。
[0013]作為鋼筋切斷裝置的一種具體結構形式，所述鋼筋切斷裝置包括滑動連接在機架上的切斷架，切斷架上固接有固定模，固定模上設有供鋼筋穿過的通孔，切斷架上裝有由切斷動力裝置驅動上下滑動且與固定模配合切斷鋼筋的切斷模，切斷架與機架之間裝有拉簧，鋼筋在向前輸送的過程中，切斷模由動力裝置驅動向下伸出，切入到鋼筋后，整個切斷架隨鋼筋一起向前運動，切斷完成后，切斷模向上收回，切斷架在拉簧的作用下回位，從而進行下一段鋼筋的切斷工作，通過上述描述可以看出，使用該鋼筋切斷裝置不再需要停止送料即可實現(xiàn)切斷工作，從而最大限度的提高了勞動效率。[0014]作為本發(fā)明的改進，所述機架上裝有支撐架，所述折彎架滑動連接在支撐架上，支撐架的底部裝有齒條，所述折彎架上裝有與齒條嚙合的驅動齒輪，所述驅動齒輪由安裝在折彎架上的動力機構驅動轉動，折彎架上裝有將其與支撐架鎖定的鎖緊螺栓，通過驅使驅動齒輪轉動即可實現(xiàn)折彎架在支撐架上的移動，移動后可通過鎖緊螺栓鎖定，從而實現(xiàn)鋼筋不同長度的折彎。
[0015]綜上所述，本發(fā)明通過送料裝置的送料、鋼筋校直裝置的校直、鋼筋切斷裝置切斷后，再通過折彎裝置的折彎，即可實現(xiàn)鋼筋校直、切斷和折彎工作，具有勞動效率高、折彎角度以及長度皆可便捷調整的優(yōu)點效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一種實施例的結構示意圖；
圖2是沿圖1中A-A線剖視的結構示意圖；
圖3是圖1中B向的結構示意圖；
圖4是圖1實施例中折彎裝置的結構示意圖；
圖5是圖4中C向的結構示意圖；
圖6是圖1實施例中鋼筋夾緊裝置的結構示意圖；
圖7是圖1中D向的結構示意圖；
圖8是鋼筋折彎成型時的一種狀態(tài)圖；
圖9是鋼筋折彎成型時的另一種狀態(tài)圖；
圖10是鋼筋折彎成型時的再一種狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
如圖1所示，本發(fā)明所提供的多功能全自動鋼筋折彎成型機包括機架1，機架I的后部自后向前依次裝有送料裝置、鋼筋校直裝置和鋼筋切斷裝置，機架I的中前部連接有前后間隔設置且可沿機架滑動的多個折彎裝置，折彎裝置的水平高度低于上述送料裝置以及鋼筋切斷裝置，其中一個折彎裝置上連接有鋼筋夾緊裝置，在本實施例中，在自后向前數(shù)第三個折彎裝置上設置了上述鋼筋夾緊裝置，該鋼筋夾緊裝置可拆卸，因而可以根據需要設置在任意一個折彎裝置上。
[0018]如圖1、圖4和圖5所示，折彎裝置包括滑動連接在機架I上的折彎架3，折彎架3上裝有支承軸套4和穿裝在支撐軸套4中的伸縮軸5，支撐軸套4上還裝有偏心設置且與伸縮軸5之間形成供鋼筋穿過的縫隙的折彎輥6，折彎架3上裝有折彎動力裝置，支撐軸套4上動力連接有傳動鏈輪7，折彎架3上還裝有對應設置的折彎拐臂8和固定柱9，折彎拐臂8通過鉸軸連接在上述折彎架3上，傳動鏈輪7上繞裝有傳動鏈條10且傳動鏈條的兩自由端分別連接在折彎拐臂8的一支臂和固定柱9上，傳動鏈條10的自由端部與固定柱9之間裝有復位拉簧11，折彎拐臂8的另一支臂與折彎動力裝置動力連接，伸縮軸5由安裝在折彎架3上的抽拉動力裝置驅動沿支撐軸套4內腔前后滑動，該抽拉動力裝置為連接在折彎架
3上的抽拉氣缸39 ;傳動鏈條10的自由端和折彎拐臂8的支臂之間對應裝有旋向相反的調整螺桿12，兩調整螺桿12之間通過調整螺套13連接，同理，也可以在傳動鏈條10的自由端和折彎拐臂8的支臂之間對應裝有螺套，兩對應的螺套之間裝有雙向螺桿，通過轉動螺桿即可實現(xiàn)其調整；折彎動力裝置為連接在機架I上的折彎氣缸29，折彎拐臂8上與折彎動力裝置連接的支臂上至少設有兩個可與折彎氣缸29的活塞桿連接的連接孔。在本實施例中，折彎氣缸29的活塞桿連接在離上述鉸軸遠的連接孔，即兩連接孔距離上述鉸軸的距離不同，本實施例設置了折彎135度以及90度兩個角度的調整。機架I上裝有沿機架前后方向設置的支撐架26，折彎架3滑動連接在支撐架26上，支撐架26的底部裝有齒條27，所述折彎架3上裝有與齒條27嚙合的驅動齒輪28，所述驅動齒輪28由安裝在折彎架3上的動力機構驅動轉動，折彎架上裝有將其與支撐架鎖定的鎖緊螺栓35，通過動力機構驅使驅動齒輪28轉動實現(xiàn)折彎架3沿機架I滑動，動力機構可采用手動，即手動驅使驅動齒輪28的中心安裝軸轉動，也可以采用伺服電機等動力機構驅動，從而擴展該機的適用范圍，即可以實現(xiàn)不同長度的鋼筋折彎。
[0019]在本實施例中，如圖1和圖2所示，機架I上裝有位于折彎裝置上方、用于承接切斷后的鋼筋的托料架2，機架I上裝有驅動托料架2翻轉使鋼筋卸下的卸料驅動機構，機架I上裝有承托卸下的鋼筋的托鉤36，托鉤36為豎直架以及連接在豎直架底部且向內伸出的平托板，鋼筋會落至上述平托板上，平托板上沿應與伸縮軸5上沿齊平，機架I上裝有由動力定位裝置驅動且用于將鋼筋自托鉤上撥進折彎輥6與伸縮軸5之間的縫隙的撥桿14，機架I的前部裝有由定位動力機構驅動使鋼筋后端定位的定位推座15,定位動力機構為定位氣缸，通過定位推座15的推動使鋼筋后端定尺，從而保證折彎尺寸；托料架2包括水平設置的托板以及連接在托板側部的擋板，托板上部鉸接在機架I上，卸料驅動機構包括轉動連接在機架I上的卸料鏈輪31，卸料鏈輪31上繞裝有卸料鏈條32，卸料鏈條32的一自由端連接在所述托板下部、另一自由端與連接在機架I上的卸料氣缸33動力連接，托板與機架之間還裝有復位頂簧30 ;機架I上轉動連接有撥料轉軸34，撥桿14的頂部連接在撥料轉軸34上，撥料轉軸34與動力定位裝置動力連接，在本實施例中，動力定位裝置的具體結構與卸料驅動機構的結構類似，即在機架上鉸接有推動氣缸，推動氣缸動作使撥料轉軸34轉動一定角度，撥桿14撥動鋼筋進入上述間隙，也可以采用電機驅動的方式驅動上述撥料轉軸34轉動，其具體驅動結構為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
[0020]如圖1、圖2和圖4所示，鋼筋夾緊裝置包括連接在折彎架3上的壓緊拐臂16，折彎架3上裝有固定鉗口 17，壓緊拐臂16的一支臂上設有與固定鉗口 17相對設置的夾緊鉗口 18，壓緊拐臂16的另一支臂與連接在折彎架3上的夾緊動力裝置動力連接，夾緊動力裝置為連接在折彎架上的夾緊氣缸36，上述固定鉗口 17以及夾緊鉗口 18的鉗口部皆可以設置防滑紋從而使夾緊更加牢靠。如圖1和圖7所示，送料裝置包括連接在機架I上且上下對應設置的多個驅動輥37，多個驅動輥37可以采用圖中所示的狀態(tài)，即一部分驅動輥中上下的驅動輥37相間設置，另一部分驅動輥上下相對設置，驅動輥37的圓周表面上設有供鋼筋穿過的沉槽19，其中一個驅動輥37由送料動力裝置驅動，送料動力裝置為連接在機架上且驅使驅動輥轉動的電機或液壓馬達。
[0021]如圖1和圖3所示，鋼筋校直裝置包括轉動連接在機架I上的校直箱20，校直箱20由安裝在機架I上的校直動力裝置驅動以鋼筋穿入方向為軸線轉動，校直動力裝置為連接在機架I上的電動機，校直箱20的端部通過連接軸轉動連接在機架上，連接軸與電動機的動力輸出軸通過皮帶皮帶輪傳動連接，校直箱20的前后端部分別設有供鋼筋穿過的通孔，校直箱20的兩相對側壁上對應裝有多個傾斜設置且自由轉動的校直輥21，兩相對側壁上的校直輥21的傾斜方向相反，校直輥21的兩端部直徑大且向中部直徑漸小。
[0022]如圖1所示，鋼筋切斷裝置包括滑動連接在機架I上的切斷架22，切斷架22上固接有固定模23，固定模23上設有供鋼筋穿過的通孔，切斷架22上裝有由切斷動力裝置驅動上下滑動且與固定模23配合切斷鋼筋的切斷模24，切斷動力裝置為連接在機架I上的切斷氣缸，即切斷模24與上述切斷氣缸的活塞桿動力連接，切斷架22與機架I之間裝有拉簧25。
[0023]結合圖8、圖9和圖10 (圖中所示的為鋼筋折彎后的形狀)以及上述結構，本發(fā)明的使用動作過程如下:將鋼筋通過多個驅動輥37的轉動輸送向前運行，多個驅動輥37還起到初步校直的作用，鋼筋穿過校直箱20中時通過校直輥21的校直作用使鋼筋取直，校直輥21隨校直箱20轉動且可以自由轉動，鋼筋由校直輥21的中部進行全方位的校直，鋼筋自校直箱20的前部穿出，鋼筋穿過固定模23，按照設計鋼筋的伸出長度達到指定長度時，切斷氣缸驅動切斷模24下伸，切斷模24接觸到鋼筋的時刻，整個切斷架隨前進的鋼筋一起向前運動直至切斷完成，這種設置的好處在于不需要停止輸送即可實現(xiàn)鋼筋的切斷過程，切斷完成后，整個切斷架22在拉簧25的作用下回位，切斷后的鋼筋會落在托料架2的托板上，卸料驅動機構驅動托料架2翻轉使鋼筋卸下，鋼筋落至托鉤36上，推動氣缸動作使撥料轉軸34轉動一定角度，撥桿14撥動鋼筋進入折彎輥6與伸縮軸5之間的縫隙，撥進后通過定位推座15的推動使鋼筋后端定尺，定尺完成后由夾緊氣缸36動作使固定甜口 17以及夾緊鉗口 18的鉗口部將鋼筋夾緊，圖中設置了五個折彎裝置，可以使用四個折彎裝置即可實現(xiàn)圖8、圖9和圖10中的鋼筋的折彎，即首先自后向前數(shù)第一個和第五個折彎裝置啟動，即折彎氣缸29動作折彎拐臂8拉動傳動鏈條10使傳動鏈輪7轉動，即支撐軸套4轉動，折彎輥6隨之轉動使鋼筋的兩端部折彎形成圖8中所示的狀態(tài)，上述動作完成后，第五個折彎裝置中的抽拉氣缸動作使伸縮軸5抽回，啟動第四個折彎裝置，重復上述折彎動作過程，將鋼筋折彎呈圖9所示的形狀，最后第一和第四個折彎裝置中的抽拉氣缸動作使其伸縮軸抽回，同時啟動第二和第三個折彎裝置，重復上述折彎動作過程，將鋼筋折彎呈圖10所示的形狀，為防止鋼筋的兩端頭在最終折彎的過程中出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，在機架的下部裝有自前往后逐漸向外傾斜設置的錯位板38，即圖中鋼筋的左側端部在最終折彎時會經過傾斜設置的錯位板38使之向外偏離，鋼筋的右側端部會插入到錯位板38與機架I之間的縫隙中，整個折彎完成后，可以在機架I的下方設置懸掛架40，松開上述鋼筋夾緊裝置以及縮回所有的伸縮軸5，鋼筋自然落下至懸掛架40上，使折彎完成的鋼筋有序排列，便于使用和存放。圖
8、圖9和圖10只是給出了鋼筋一種折彎型材的形狀，可根據需要和設計要求，也可以單獨折成圖9所示的狀態(tài)，當然也可以單獨折成夾角為直角的折彎鋼筋，上述折彎不一一贅述。
[0024]以上所述為本發(fā)明的具體結構形式，本發(fā)明不受上述實施例的限制，在本【技術領域】人員來說，基于本發(fā)明上具體結構的等同變化以及部件替換皆在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種多功能全自動鋼筋折彎成型機，包括機架(1)，其特征是:機架(1)上裝有送料裝置、鋼筋校直裝置和鋼筋切斷裝置，機架(1)上連接有前后間隔設置且可沿機架滑動的多個折彎裝置，其中一個折彎裝置上連接有鋼筋夾緊裝置，折彎裝置包括滑動連接在機架(1)上的折彎架(3 )，折彎架(3 )上裝有支承軸套(4 )和穿裝在支撐軸套(4 )中的伸縮軸(5 )，支撐軸套(4)上還裝有偏心設置且與伸縮軸(5)之間形成供鋼筋穿過的縫隙的折彎輥(6)，折彎架(3 )上裝有折彎動力裝置，支撐軸套(4)上動力連接有傳動鏈輪(7 )，所述折彎架(3 )上還裝有對應設置的折彎拐臂(8 )和固定柱(9 )，傳動鏈輪(7 )上繞裝有傳動鏈條(10 )且傳動鏈條的兩自由端分別連接在折彎拐臂(8)的一支臂和固定柱(9)上，傳動鏈條(10)的自由端部與固定柱(9)之間裝有復位拉簧(11)，折彎拐臂(8)的另一支臂與折彎動力裝置動力連接，所述伸縮軸(5)由安裝在折彎架(3)上的抽拉動力裝置驅動沿支撐軸套(4)內腔前后滑動。
2.如權利要求1所述的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其特征是:所述傳動鏈條(10)的自由端和折彎拐臂(8)的支臂之間對應裝有旋向相反的調整螺桿(12)，兩調整螺桿(12)之間通過調整螺套(13)連接，所述折彎動力裝置為連接在機架(1)上的折彎氣缸(29)，折彎拐臂(8)上與折彎動力裝置連接的支臂上至少設有兩個可與折彎氣缸(29)的活塞桿連接的連接孔。
3.如權利要求1所述的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其特征是:所述機架(1)上裝有位于折彎裝置上方、用于承接切斷后的鋼筋的托料架(2)，機架(1)上裝有驅動托料架(2)翻轉使鋼筋卸下的卸料驅動機構，機架(1)上裝有承托卸下的鋼筋的托鉤(36)，機架(1)上裝有由動力定位裝置驅動且用于將鋼筋自托鉤上撥進折彎輥(6)與伸縮軸(5)之間的縫隙的撥桿(14)，機架(1)的前部裝有由定位動力機構驅動使鋼筋后端定位的定位推座(15)。
4.如權利要求3所述的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其特征是:所述托料架(2)包括水平設置的托板以及 接在托板側部的擋板，所述托板上部鉸接在機架(1)上，所述卸料驅動機構包括轉動連接在機架(1)上的卸料鏈輪(31)，卸料鏈輪(31)上繞裝有卸料鏈條(32)，卸料鏈條(32)的一自由端連接在所述托板下部、另一自由端與連接在機架(1)上的卸料氣缸(33)動力連接，托板與機架之間還裝有復位頂簧(30)。
5.如權利要求3所述的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其特征是:所述機架(1)上轉動連接有撥料轉軸(34)，所述撥桿(14)的頂部連接在撥料轉軸(34)上，所述撥料轉軸(34)與動力定位裝置動力連接。
6.如權利要求1所述的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其特征是:所述鋼筋夾緊裝置包括連接在折彎架(3)上的壓緊拐臂(16)，折彎架(3)上裝有固定鉗口(17)，壓緊拐臂(16)的一支臂上設有與固定鉗口(17)相對設置的夾緊鉗口(18)，壓緊拐臂(16)的另一支臂與連接在折彎架(3)上的夾緊動力裝置動力連接。
7.如權利要求1-6中任一項所述的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其特征是:所述送料裝置包括連接在機架(1)上且上下對應設置的多個驅動輥(37)，驅動輥(37)的圓周表面上設有供鋼筋穿過的沉槽(19)，其中一個驅動輥(37)由送料動力裝置驅動。
8.如權利要求1-6中任一項所述的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其特征是:所述鋼筋校直裝置包括轉動連接在機架(1)上的校直箱(20)，校直箱(20)由安裝在機架(1)上的校直動力裝置驅動以鋼筋穿入方向為軸線轉動，校直箱(20)的前后端部分別設有供鋼筋穿過的通孔，校直箱(20)的兩相對側壁上對應裝有多個傾斜設置且自由轉動的校直輥(21 )，兩相對側壁上的校直輥(21)的傾斜方向相反，校直輥(21)的兩端部直徑大且向中部直徑漸小。
9.如權利要求1-6中任一項所述的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其特征是:所述鋼筋切斷裝置包括滑動連接在機架(1)上的切斷架(22)，切斷架(22)上固接有固定模(23)，固定模(23)上設有供鋼筋穿過的通孔，切斷架(22)上裝有由切斷動力裝置驅動上下滑動且與固定模(23)配合切斷鋼筋的切斷模(24)，切斷架(22)與機架(1)之間裝有拉簧(25)。
10.如權利要求1-6中任一項所述的多功能全自動鋼筋折彎成型機，其特征是:所述機架(1)上裝有支撐架(26 )，所述折彎架(3 )滑動連接在支撐架(26 )上，支撐架(26 )的底部裝有齒條(27 )，所述折彎架(3 )上裝有與齒條(27 )嚙合的驅動齒輪(28 )，所述驅動齒輪(28 )由安裝在折彎架(3)上的動力機構驅動轉 動，折彎架上裝有將其與支撐架鎖定的鎖緊螺栓(35)。
【文檔編號】B21F1/00GK103934384SQ201410194645
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】牟剛, 張學昌, 溫永成, 孫福全 申請人:濰坊華耀磁電機械有限公司