薄壁環(huán)形件隨形定位方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種零件無(wú)應(yīng)力定位方法，尤其是一種自由狀態(tài)環(huán)形薄壁件的隨形裝夾定位方法。薄壁環(huán)形件隨形定位方法，本方法包括以下步驟：步驟一、在薄壁環(huán)形件夾具底座上，沿薄壁環(huán)形件外圓周面均布若干個(gè)輔助支撐位置；步驟二、將薄壁環(huán)形件通過(guò)壓板固定在薄壁環(huán)形件夾具底座上；步驟三、通過(guò)液壓裝置對(duì)輔助支撐位置上的油缸加壓，直到所有油缸與薄壁環(huán)形件外圓周面接觸，并油路壓力值在20Mpa-35Mpa時(shí)，斷開(kāi)液壓裝置，通過(guò)保壓閥使油路壓力保持不變，完成對(duì)薄壁環(huán)形件的隨形定位。本發(fā)明通過(guò)液壓裝置，將薄壁環(huán)形件的端面在自由狀態(tài)壓緊，保證端面加工時(shí)的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)薄壁環(huán)形件端面的無(wú)應(yīng)力裝夾，降低加工難度，減小自由狀態(tài)的變形量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】薄壁環(huán)形件隨形定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件無(wú)應(yīng)力定位方法，尤其是一種自由狀態(tài)環(huán)形薄壁件的隨形裝夾定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁環(huán)形件由多個(gè)環(huán)形件和鈑金件焊接成型，材料為高溫合金，加工余量大。如果自由狀態(tài)加工，存在讓刀和橢圓變形的情況，無(wú)法滿(mǎn)足精度要求；如果采用硬裝夾的方式頂緊加工，帶來(lái)很大的裝夾應(yīng)力，自由狀態(tài)下，零件的跳動(dòng)很大，零件變成橢圓，影響后續(xù)的裝配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](I)發(fā)明目的
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)形薄壁件隨形的定位方法，實(shí)現(xiàn)薄壁環(huán)形件的無(wú)應(yīng)力裝夾，降低加工難度，減小自由狀態(tài)的變形量。
[0005](2)發(fā)明技術(shù)方案
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出一種薄壁環(huán)形件隨形定位方法。采用液壓柔性控制零件變形的措施，在薄壁環(huán)形件加工附近區(qū)域，有若干個(gè)油缸支撐薄壁環(huán)形件外圓周面，加工時(shí)，油缸只是與薄壁環(huán)形件外圓周面接觸，活塞液壓抱緊，具有鎖緊能力，不對(duì)薄壁環(huán)形件產(chǎn)生作用力，保證薄壁環(huán)形件在自由狀態(tài)下加工；在加工時(shí)油缸有強(qiáng)大的支撐力與刀具切削力來(lái)抗衡，防止薄壁環(huán)形件在受到外力而變形；同時(shí)在薄壁環(huán)形件切削參數(shù)不同的狀態(tài)下，相應(yīng)調(diào)整油缸支撐力的大小，來(lái)和切削力匹配，可以通過(guò)調(diào)節(jié)油路壓力來(lái)改變油缸支撐力的大??；在油路壓力不變的情況下，薄壁環(huán)形件的加工狀態(tài)一致性好，有利于保證切削質(zhì)量；通過(guò)使用保壓閥，在薄壁環(huán)形件加工時(shí)，夾具脫離液壓裝置的情況下，保證整個(gè)油路一定的壓力，確保油缸支撐薄壁環(huán)形件穩(wěn)定可靠，加工安全。通過(guò)采取以上的措施，保證薄壁環(huán)形件變形最小化，提高加工精度。實(shí)現(xiàn)薄壁環(huán)形件的無(wú)應(yīng)力裝夾，降低加工難度，減小自由狀態(tài)的變形量。
[0007]薄壁環(huán)形件隨形定位輔助支撐裝置，包括支撐底座I和油缸3，支撐底座I中間鉆有油路孔2，油缸3與油路孔2接通，油路孔2通過(guò)保壓閥與液壓裝置連接。油缸3包括上下兩個(gè)油缸。油缸的收縮量至少為8_。
[0008]薄壁環(huán)形件隨形定位方法，包括以下步驟:
[0009]步驟一、在薄壁環(huán)形件夾具底座上，沿薄壁環(huán)形件外圓周面均布若干個(gè)輔助支撐位置；如圖1所示。
[0010]步驟二、將薄壁環(huán)形件通過(guò)壓板固定在薄壁環(huán)形件夾具底座上；
[0011]步驟三、通過(guò)液壓裝置對(duì)輔助支撐位置上的油缸加壓，直到所有油缸與薄壁環(huán)形件外圓周面接觸，并油路壓力值在20Mpa-35Mpa時(shí)，斷開(kāi)液壓裝置，通過(guò)保壓閥使油路壓力保持不變，完成對(duì)薄壁環(huán)形件的隨形定位。[0012](3)有益效果
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)液壓裝置，將薄壁環(huán)形件的端面在自由狀態(tài)壓緊，保證端面加工時(shí)的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)薄壁環(huán)形件端面的無(wú)應(yīng)力裝夾，降低加工難度，減小自由狀態(tài)的變形量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1，薄壁環(huán)形件裝夾示意圖；
[0015]圖2,底座不意圖；
[0016]圖3，浮動(dòng)支撐座示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明對(duì)薄壁環(huán)形件隨形定位方法，下面結(jié)合附圖和實(shí)施實(shí)例進(jìn)加以詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施方式中，薄壁環(huán)形件由多個(gè)薄壁件和鈑金件焊接成型，加工部位在距離底端525mm高度，直徑為Φ857.ι，厚度僅為2mm的圓形，為保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性，必須增加定位裝置，防止讓刀和加工變形。
[0018]薄壁環(huán)形件隨形定位方法，具體裝夾步驟如下:
[0019]步驟一、在薄壁環(huán)形件夾具底座上，沿薄壁環(huán)形件外圓周面均布12個(gè)輔助支撐位置；如圖1所示。
[0020]步驟二、將薄壁環(huán)形件通過(guò)壓板壓緊薄壁環(huán)形件的底端，將薄壁環(huán)形件固定在夾具底座上；
[0021]步驟三、通過(guò)液壓裝置對(duì)支撐座上的油缸加壓，直到所有油缸與薄壁環(huán)形件外圓周面接觸，為了有效控制薄壁環(huán)形件加工過(guò)程中的變形量，必須控制油缸的支撐力，通過(guò)試驗(yàn)，將油缸支撐力控制在20Mpa以上，油缸在液壓作用下抱緊薄壁環(huán)形件外圓周面，而且使薄壁環(huán)形件在自由狀態(tài)被鎖死，通過(guò)打表測(cè)量，自由狀態(tài)和抱緊狀態(tài)的變形控制在5 μ m以?xún)?nèi)，保證了加工過(guò)程的穩(wěn)定性。由于環(huán)形薄壁環(huán)形件在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行，車(chē)床高速旋轉(zhuǎn)，不能與外接液壓裝置連接，此時(shí)斷開(kāi)液壓裝置，通過(guò)保壓閥使油路壓力在3天以?xún)?nèi)保持不變，完成對(duì)薄壁環(huán)形件的隨形定位。
[0022]由于薄壁環(huán)形件采用薄壁結(jié)構(gòu)，而且體積大，為了在裝夾過(guò)程中不與油缸相碰撞，油缸收縮量達(dá)到8_以上，有效的避免了薄壁環(huán)形件裝夾碰撞產(chǎn)生的變形和劃痕。
【權(quán)利要求】
1.薄壁環(huán)形件隨形定位輔助支撐裝置，其特征是，本支撐裝置包括支撐底座(I)和油缸(3)，支撐底座⑴中間鉆有油路孔(2)，油缸(3)與油路孔(2)接通，油路孔2)通過(guò)保壓閥與液壓裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁環(huán)形件隨形定位輔助支撐裝置，其特征是，油缸(3)包括上下兩個(gè)油缸。
3.如權(quán)利要求2所述的薄壁環(huán)形件隨形定位輔助支撐裝置，其特征是，油缸(3)的收縮量至少為8mm。
4.薄壁環(huán)形件隨形定位方法，其特征是，本方法包括以下步驟: 步驟一、在薄壁環(huán)形件夾具底座上，沿薄壁環(huán)形件外圓周面均布若干個(gè)輔助支撐位置； 步驟二、將薄壁環(huán)形件通過(guò)壓板固定在薄壁環(huán)形件夾具底座上； 步驟三、通過(guò)液壓裝置對(duì)輔助支撐位置上的油缸加壓，直到所有油缸與薄壁環(huán)形件外圓周面接觸，并油路壓力值在20Mpa-35Mpa時(shí)，斷開(kāi)液壓裝置，通過(guò)保壓閥使油路壓力保持不變，完成對(duì)薄壁環(huán)形件的隨形定位。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103949903SQ201410171875
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】余杰, 劉智武, 張春峰, 張巧林, 朱德林, 吳惠雯, 王素娟, 唐小平 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司