一種深沖鍍鋅鋼板的光整拉矯張力控制方法
【專利摘要】一種深沖鍍鋅鋼板的光整拉矯張力控制方法，屬于鍍鋅鋼板生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，用于保證鋼板性能及表面質(zhì)量。其技術(shù)方案是：對光整拉矯前后的張力設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用以下不同厚度鋼板與光整拉矯前后張力的匹配關(guān)系：光整前張力為：T（帶鋼厚度）×（25-30）KN；光整后及拉矯后張力為：T（帶鋼厚度）×（27.5-33）KN。本發(fā)明既保證了深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量又對性能沒有太大影響，滿足用戶的加工使用性能，解決了深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品為保證表面加大光整軋制力而帶來的性能惡化的影響。本發(fā)明大大降低了深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的性能改判率，大大提高了深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量和利潤空間，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種深沖鍍鋅鋼板的光整拉矯張力控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板生產(chǎn)工藝，特別是在連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上生產(chǎn)深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品過程中，為保證性能及表面質(zhì)量的光整拉矯張力控制的一種方法，屬于鍍鋅鋼板生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品由于具有良好的沖壓性能，一般多用于一次沖壓成形并有一定的沖壓深度的深沖部件，如汽車的外板、家電外板等行業(yè)。目前深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的良好的沖壓性能主要是通過降低原料中的碳含量，添加一定量的合金元素如N1、Ti等，以及通過高溫退火等手段來實(shí)現(xiàn)好的性能指標(biāo)。由于此鋼種的材質(zhì)比較軟，在高溫下比較容易拉窄，這樣就很可能造成寬度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)由于深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品一般用于汽車、家電等行業(yè)，對表面質(zhì)量的要求同時(shí)也比較高。為消除深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的屈服平臺(tái)保證力學(xué)性能同時(shí)還要保證板面質(zhì)量，深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品必須經(jīng)過光整拉矯。光整拉矯的延伸率對深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的性能有很大的影響，要想得到良好性能指標(biāo)必須限制延伸率，但是延伸率低一般會(huì)造成產(chǎn)品表面質(zhì)量較差，而要想得到良好的表面質(zhì)量必須使用大的光整延伸率，但是延伸率過大又會(huì)使性能變差，不能滿足用戶需求，這種矛盾狀況大大提高了深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)難度，同時(shí)由于改判率等問題也大大降低了深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的利潤空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量及性能穩(wěn)定的深沖鍍鋅鋼板的光整拉矯張力控制方法，這種光整拉矯張力控制方法通過生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)試與實(shí)驗(yàn)室的熱模擬試驗(yàn)相結(jié)合，深入了解光整機(jī)前后張力與光整機(jī)延伸率及性能的對應(yīng)關(guān)系，在保證深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的性能同時(shí)獲得最好的板面質(zhì)量，這樣既可以保證鍍鋅產(chǎn)品良好的加工使用性能及外觀質(zhì)量，同時(shí)可以解決表面質(zhì)量與性能對光整工藝相矛盾的問題，突破深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品光整工藝的技術(shù)瓶頸。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種深沖鍍鋅鋼板的光整拉矯張力控制方法，在生產(chǎn)深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品時(shí)，對光整拉矯前后的張力設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特別之處是，調(diào)節(jié)張力設(shè)定值采用以下不同厚度規(guī)格鋼板與光整拉矯前后張力的匹配關(guān)系:
光整前張力為:τ (帶鋼厚度)X (25-30) ΚΝ；
光整后及拉矯后張力為:Τ (帶鋼厚度)X (27.5-33) ΚΝ。
[0005]上述深沖鍍鋅鋼板的光整拉矯張力控制方法，在生產(chǎn)深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品時(shí)，光整拉矯延伸率為0.6-0.9%，則深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的屈服平臺(tái)得以消除，可以得到良好的物理性能。
[0006]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明對深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品光整拉矯張力進(jìn)行優(yōu)化，能夠使在延伸率不變的前提下，光整機(jī)的軋制力達(dá)到最大值，使鍍層的表面質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)。[0007]本發(fā)明通過調(diào)整光整拉矯前后的張力，既保證了深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量又對性能沒有太大影響，滿足用戶的加工使用性能，解決了深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品為保證表面加大光整軋制力而帶來的對性能的惡化的影響。
[0008]本發(fā)明通過特別的光整前張力、光整后及拉矯后張力關(guān)系式對光整拉矯前后的張力設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)，該關(guān)系式是發(fā)明人通過生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)試與實(shí)驗(yàn)室的熱模擬試驗(yàn)相結(jié)合，深入了解光整機(jī)前后張力與光整機(jī)延伸率及性能的對應(yīng)關(guān)系所摸索出的，對于行業(yè)內(nèi)人員是非顯而易見的，具有新穎性和創(chuàng)造性。
[0009]本發(fā)明根據(jù)光整拉矯前后張力、光整機(jī)軋制力對延伸率影響的研究，確認(rèn)結(jié)合現(xiàn)場反復(fù)試驗(yàn)，摸索出既保證深沖級(jí)產(chǎn)品性能又保證表面質(zhì)量的一套控制方法。采用該工藝不需要添加過多的合金元素、更高的退火溫度來充分降低退火后的性能值，以來彌補(bǔ)光整拉矯造成的性能值升高的問題，徹底解決了雖然性能能夠達(dá)到深沖級(jí)產(chǎn)品(DC (X) 54D+Z及以上級(jí)別)但是表面質(zhì)量不滿足用戶需求的問題。本方法可明顯降低深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)難度，大大降低了深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的性能改判率，大大提高鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量，有利于提高深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品的利潤空間，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明在連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上實(shí)施，工藝流程為:開卷一清洗一退火爐加熱(預(yù)熱一直燃加熱一輻射管加熱一輻射管均熱一噴冷)一鍍鋅一光整拉矯一卷取一成品。
[0011]產(chǎn)品規(guī)格為0.4~1.2mmX820~1650mm，主要涉及的深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品牌號(hào)有DC53D+Z、DC54D+Z及以上級(jí)別的產(chǎn)品。
[0012]帶鋼經(jīng)退火爐加熱、噴冷后以470±15°C進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，經(jīng)氣刀、鍍后冷卻后進(jìn)入光整拉矯工藝區(qū)域，采用以下不同厚度規(guī)格鋼板與光整拉矯前后張力的匹配關(guān)系:
光整前張力調(diào)整為帶鋼厚度T的25-30倍；
光整后及拉矯的張力值調(diào)整為帶鋼厚度T的27.5-33倍。
[0013]光整拉矯的延伸率控制在0.6-0.9%范圍內(nèi)。在未調(diào)整光整機(jī)前后張力前，0.6-0.9%的延伸率帶鋼表面質(zhì)量不能保證，調(diào)整光整前后的張力后，利用光整機(jī)模型重新計(jì)算光整機(jī)軋制力下限值。對光整機(jī)的軋制力下限值進(jìn)行修改，在光整機(jī)操作界面手動(dòng)設(shè)定光整機(jī)延伸率。
[0014]其它工藝參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的工藝控制相同。
[0015]以下提供幾個(gè)實(shí)施例:
實(shí)施例1:美鋼聯(lián)法鍍鋅工藝生產(chǎn)深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品DC53D+Z。
[0016]產(chǎn)品的卷號(hào)2Y02443N1 ;
化學(xué)成分:C:0.04%, S1:0.006%, Mn:0.11%, P:0.013%, S:0.005%, ALs:0.033%, Ti:
0.06% ；
帶鋼的規(guī)格為1.0X 1250mm，鋼的運(yùn)行速度為80m/min ；
光整前的張力值為27KN ；
光整拉矯后張力值29KN ；
光整拉矯的延伸率為0.78% ；
其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。[0017]產(chǎn)品的實(shí)際性能為屈服強(qiáng)度:160MPa ;抗拉強(qiáng)度:293MPa，A80:45.5%。
[0018]實(shí)施例2:改良森吉米爾法鍍鋅工藝生產(chǎn)深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品DC53D+Z。
[0019]產(chǎn)品的卷號(hào)為2Y19028N1 ；
化學(xué)成分化學(xué)成分:C:0.04%, S1:0.014%, Mn:0.12%, P:0.014%, S:0.01%, ALs:
0.038%, Ti:0.06% ；
帶鋼的規(guī)格為0.7 X 1250mm，帶鋼的運(yùn)行速度為83m/min ；
光整前的張力值為22KN ；
光整拉矯后張力值24KN ；
光整拉矯的延伸率為0.82% ；
其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)相同。
[0020]產(chǎn)品的實(shí)際性能為屈服強(qiáng)度:165MPa ;抗拉強(qiáng)度:308MPa，A80:44.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種深沖鍍鋅鋼板的光整拉矯張力控制方法，在生產(chǎn)深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品時(shí)，對光整拉矯前后的張力設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特征在于:調(diào)節(jié)張力設(shè)定值采用以下不同厚度規(guī)格鋼板與光整拉矯前后張力的匹配關(guān)系: 光整前張力為:τ (帶鋼厚度)X (25-30) ΚΝ； 光整后及拉矯后張力為:T (帶鋼厚度)X (27.5-33) ΚΝ。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖鍍鋅鋼板的光整拉矯張力控制方法，其特征在于:在生產(chǎn)深沖級(jí)鍍鋅產(chǎn)品時(shí)，光整拉矯延伸率為0.6-0.9%。
【文檔編號(hào)】B21B37/48GK103934282SQ201410156763
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】李建英, 齊長發(fā), 徐杰, 梅淑文, 張靜, 韓冰, 王力達(dá), 武冠華, 魏煥君, 孫力, 齊建群, 馮慧霄, 弓俊杰, 張斌, 盧英杰 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司