一種雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，它包括箱體(7)和機體(31)，箱體(7)上安裝有主軸電機(29)、行程電機(27)、主軸軸承座(2)、行程輪軸承座(10)、滑動觸頭(3)和行程觸頭(5)；主軸軸承座(2)上安裝有主軸(28)，行程輪軸承座(10)上安裝有前行程輪軸(9)和后行程輪軸(4)；機體(31)上安裝有行程軌道(26)、滑觸線軌(1)、行程開關(guān)(6)、支點座(25)和氣缸(23)，支點座(25)上安裝有夾具(24)，夾具(24)與氣缸(23)相連，滑動觸頭(3)安裝在滑觸線軌(1)里。該復(fù)合機床結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，尤其是可保持進給行程的穩(wěn)定，夾緊力不影響外管的彈性變形和內(nèi)管的塑性變形，內(nèi)外管復(fù)合質(zhì)量優(yōu)，可解決現(xiàn)有技術(shù)加工中旋壓軸進給不穩(wěn)定，夾緊力影響外管的彈性變形和內(nèi)管的塑性變形等問題。
【專利說明】一種雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合機床，特別涉及一種雙金屬復(fù)合管加工技術(shù)中的一種雙內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，尤其適用于雙金屬復(fù)合管自動生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]2004年10月份國家發(fā)布了《中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準》代號為CJ/T192-2004,確認了內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在給水用應(yīng)用中的地位，目前復(fù)合管主要有冷滾壓復(fù)合、拉拔復(fù)合、爆炸復(fù)合的加工方法。在復(fù)合過程中，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，在卸載時由于外管的回彈量大于內(nèi)管的回彈量，外管箍緊內(nèi)管，兩管之間形成脹緊力，達到緊密的機械結(jié)合。一般復(fù)合管長度達6米以上，在旋壓過程中旋壓膨脹頭的行程較長，細長的旋壓軸需分段支撐，才能保持進給行程的穩(wěn)定；在旋壓過程中復(fù)合管外徑需要多點夾持，由于夾具的夾緊力直接影響外管的彈性變形和內(nèi)管的塑性變形，內(nèi)外管的復(fù)合質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合管加工中旋壓軸進給不穩(wěn)定，克服因夾緊力直接影響外管的彈性變形和內(nèi)管的塑性變形的問題。本發(fā)明提供的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，采用多個移動吊座，減小旋壓軸在機器內(nèi)的懸臂長度；在旋壓過程中旋壓裝置經(jīng)過夾持位置時，行程開關(guān)自動打開夾緊裝置，使內(nèi)外管得到充分變形后又重新夾緊。
[0004]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，它包括箱體和機體，所述的箱體上安裝有主軸電機、行程電機、主軸軸承座、行程輪軸承座、滑動觸頭和行程觸頭；所述的主軸軸承座上安裝有主軸，所述的行程輪軸承座上安裝有前行程輪軸和后行程輪軸；
所述的機體上安裝有行程軌道、滑觸線軌、行程開關(guān)、支點座和氣缸，所述的支點座上安裝有夾具，夾具與氣缸相連，所述的滑動觸頭安裝在滑觸線軌里；
所述的主軸電機通過皮帶與主軸相連，主軸與旋壓軸)一端連接，旋壓軸另一端安裝有旋壓裝置；
所述的前行程輪軸和后行程輪軸通過鏈條和鏈輪與行程電機連接，且前行程輪軸和后行程輪軸兩端均安裝有行程輪；
所述的箱體通過定長鏈繩與吊座板相連，所述的吊座板下方裝有支承輪軸承座和移動吊座，所述的支承輪軸承座上安裝有支撐輪軸，支撐輪軸的兩端裝有滾輪；所述的滾輪位于行程軌道上。
[0005]作為優(yōu)選方案，以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的旋壓裝置包括前旋壓器和后旋壓器，所述的前旋壓器包括芯軸，安裝在芯軸上的前滾動體，分別安裝在前滾動體兩端的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)墊片，所述的前滾動體上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠；
作為優(yōu)選方案，以上所述的后旋壓器包括芯軸，安裝在芯軸上的后滾動體，與后滾動體通過形面連接的滾柱，安裝在滾柱前端的鎖緊螺母，安裝在后滾動體后端的調(diào)節(jié)墊片。
[0006]作為優(yōu)選方案，以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的芯軸的一端直徑大于另一端，所述的前滾動體上的凹槽與前滾動體的軸線成30度角，所述的滾珠為圓柱形或圓錐形，所述的滾柱與芯軸軸線成5度的斜角。
[0007]作為優(yōu)選方案，以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的旋壓裝置中前旋壓器的最大周長不大于外層管的內(nèi)徑，不小于內(nèi)層管的內(nèi)徑，后旋壓器的周長大于外層管內(nèi)徑0.2至0.4毫米。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的旋壓裝置由主軸電機帶動實現(xiàn)兩次旋壓，前旋壓器通過滾珠實現(xiàn)第一次旋壓，后旋壓器通過滾柱實現(xiàn)第二次旋壓，后旋壓器比前旋壓器直徑大0.5至I毫米，二次旋壓可提升雙金屬管的結(jié)構(gòu)強度，保證材料的緊密性。
[0009]作為優(yōu)選方案，以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的定長鏈繩上連接有多個吊座板，當箱體在起始位置時，定長鏈繩使吊座板均布在旋壓軸的軸線方向上，旋壓軸前行時，箱體推動吊座板裝置靠攏。
[0010]作為優(yōu)選方案，以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的機體上的滑觸線軌與箱體上的滑動觸頭之間通過電源連接。
[0011]作為優(yōu)選方案，以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的行程開關(guān)成對安裝在機體上，并且行程開關(guān)的位置與夾具的位置相對應(yīng)，氣缸通過行程開關(guān)控制夾具的打開與夾緊。
[0012]作為優(yōu)選方案，以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，當旋壓裝置移動到夾具夾持部分的復(fù)合管時，行程觸頭撥動行程開關(guān)啟動氣缸打開夾具，復(fù)合管旋壓結(jié)束后，行程觸頭撥動行程開關(guān)對側(cè)的另一個行程開關(guān)，夾具重新夾緊?；爻虝r動作相反。可以保證旋壓過程中不影響夾持部分復(fù)合管中外管和內(nèi)襯管的工藝變形。
[0013]本發(fā)明在旋壓過程中旋壓裝置經(jīng)過夾持位置時，行程開關(guān)自動打開夾緊裝置，使內(nèi)外管得到充分變形后又重新夾緊。在旋壓過程中前旋壓器和后旋壓器在復(fù)合中產(chǎn)生螺旋的運動軌跡，瞬時的外力，通過后旋壓器的滾柱作用于內(nèi)層管，同時一部分的機械能轉(zhuǎn)換成熱能，產(chǎn)生一定的溫度使內(nèi)層管達到一定的軟化，達到復(fù)合目的，本發(fā)明保持進給行程的穩(wěn)定；夾緊力不影響外管的彈性變形和內(nèi)管的塑性變形，內(nèi)外管的復(fù)合質(zhì)量得到保證。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明提供的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。尤其是本發(fā)明的復(fù)合機床，在旋壓過程中能夠保持進給行程的穩(wěn)定；夾緊力不影響外管的彈性變形和內(nèi)管的塑性變形，可保證內(nèi)外管的復(fù)合質(zhì)量，加工制備得到的復(fù)合管質(zhì)量優(yōu)，應(yīng)用范圍廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2是圖1的A —A剖面的構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1的B— B剖面的構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1的C —C剖面的構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是復(fù)合機床中旋壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是旋壓裝置中前滾動體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是旋壓裝置中后滾動體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是旋壓裝置中滾柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0024]如圖1至8所示,一種雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床,它包括箱體(7)和機體(31)，所述的箱體(7)上安裝有主軸電機(29)、行程電機(27)、主軸軸承座(2)、行程輪軸承座(10)、滑動觸頭(3)和行程觸頭(5);所述的主軸軸承座(2)上安裝有主軸
(28)，所述的行程輪軸承座(10)上安裝有前行程輪軸(9)和后行程輪軸(4)；
所述的機體(31)上安裝有行程軌道(26)、滑觸線軌(I)、行程開關(guān)(6)、支點座(25)和氣缸(23)，所述的支點座(25)上安裝有夾具(24)，夾具(24)與氣缸(23)相連，所述的滑動觸頭(3)安裝在滑觸線軌(I)里；
所述的主軸電機(29)通過皮帶(30)與主軸(28)相連，主軸(28)與旋壓軸(19) 一端連接，旋壓軸(19)另一端安裝有旋壓裝置(20)；
所述的前行程輪軸(9)和后行程輪軸(4)通過鏈條(8)和鏈輪(12)與行程電機(27)連接，且前行程輪軸(9)和后行程輪軸(4)兩端均安裝有行程輪(11)；
所述的箱體(7)通過定長鏈繩(18)與吊座板(16)相連，所述的吊座板(16)下方裝有支承輪軸承座(15)和移動吊座(17)，所述的支承輪軸承座(15)上安裝有支撐輪軸(13)，支撐輪軸(13)的兩端裝有滾輪(14);所述的滾輪(14)位于行程軌道(26)上。
[0025]以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，其特征在于所述的旋壓裝置(20)包括前旋壓器和后旋壓器，所述的前旋壓器包括芯軸(34)，安裝在芯軸(34)上的前滾動體(36)，分別安裝在前滾動體(36)兩端的鎖緊螺母(35)和調(diào)節(jié)墊片(37)，所述的前滾動體(36)上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠(38)；
所述的后旋壓器包括芯軸(34)，安裝在芯軸(34)上的后滾動體(39)，與后滾動體(39)通過形面連接的滾柱(40)，安裝在滾柱(40)前端的鎖緊螺母(35)，安裝在后滾動體(39)后端的調(diào)節(jié)塾片(37)。
[0026]以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的芯軸(34)的一端直徑大于另一端，所述的前滾動體(36)上的凹槽與前滾動體(36)的軸線成30度角，所述的滾珠為圓柱形或圓錐形，所述的滾柱(40)與芯軸(34)軸線成5度的斜角。
[0027]以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的旋壓裝置(20)中前旋壓器的最大周長不大于外層管的內(nèi)徑，不小于內(nèi)層管的內(nèi)徑，后旋壓器的周長大于外層管內(nèi)徑0.2至0.4毫米。[0028]以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的旋壓裝置(20)由主軸電機(29)帶動實現(xiàn)兩次旋壓，前旋壓器通過滾珠(38)實現(xiàn)第一次旋壓，后旋壓器通過滾柱(40)實現(xiàn)第二次旋壓，后旋壓器比前旋壓器直徑大0.5至I毫米。
[0029]以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的定長鏈繩(18)上連接有多個吊座板(16)，當箱體(7)在起始位置時，定長鏈繩(18)使吊座板(16)均布在旋壓軸(19)的軸線方向上，旋壓軸(19)前行時，箱體(7)推動吊座板(16)裝置靠攏。
[0030]以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的機體(31)上的滑觸線軌(I)與箱體(7)上的滑動觸頭(3)之間設(shè)有電源連接。
[0031]以上所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，所述的行程開關(guān)(6)成對安裝在機體(31)上，氣缸(23)通過行程開關(guān)(6)控制夾具(24)的打開與夾緊。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，其特征在于，它包括箱體(X)和機體(31)，所述的箱體(7)上安裝有主軸電機(29)、行程電機(27)、主軸軸承座(2)、行程輪軸承座(10)、滑動觸頭(3)和行程觸頭(5);所述的主軸軸承座(2)上安裝有主軸(28)，所述的行程輪軸承座(10)上安裝有前行程輪軸(9)和后行程輪軸(4)； 所述的機體(31)上安裝有行程軌道(26)、滑觸線軌(1)、行程開關(guān)(6)、支點座(25)和氣缸(23)，所述的支點座(25)上安裝有夾具(24)，夾具(24)與氣缸(23)相連，所述的滑動觸頭(3)安裝在滑觸線軌(I)里； 所述的主軸電機(29)通過皮帶(30)與主軸(28)相連，主軸(28)與旋壓軸(19) 一端連接，旋壓軸(19)另一端安裝有旋壓裝置(20)； 所述的前行程輪軸(9)和后行程輪軸(4)通過鏈條(8)和鏈輪(12)與行程電機(27)連接，且前行程輪軸(9)和后行程輪軸(4)兩端均安裝有行程輪(11)； 所述的箱體(7)通過定長鏈繩(18)與吊座板(16)相連，所述的吊座板(16)下方裝有支承輪軸承座(15)和移動吊座(17)，所述的支承輪軸承座(15)上安裝有支撐輪軸(13)，支撐輪軸(13)的兩端裝有滾輪(14);所述的滾輪(14)位于行程軌道(26)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，其特征在于所述的旋壓裝置(20)包括前旋壓器和后旋壓器，所述的前旋壓器包括芯軸(34)，安裝在芯軸(34)上的前滾動體(36)，分別安裝在前滾動體(36)兩端的鎖緊螺母(35)和調(diào)節(jié)墊片(37)，所述的前滾動體(36)上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠(38)； 所述的后旋壓器包括芯軸(34)，安裝在芯軸(34)上的后滾動體(39)，與后滾動體(39)通過形面連接的滾柱(40)，安裝在滾柱(40)前端的鎖緊螺母(35)，安裝在后滾動體(39)后端的調(diào)節(jié)塾片(37)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，其特征在于所述的芯軸(34)的一端直徑大于另一端，所述的前滾動體(36)上的凹槽與前滾動體(36)的軸線成30度角，所述的滾珠為圓柱形或圓錐形，所述的滾柱(40)與芯軸(34)軸線成5度的斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，其特征在于所述的旋壓裝置(20)中前旋壓器的最大周長不大于外層管的內(nèi)徑，不小于內(nèi)層管的內(nèi)徑，后旋壓器的周長大于外層管內(nèi)徑0.2至0.4毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，其特征在于，所述的旋壓裝置(20)由主軸電機(29)帶動實現(xiàn)兩次旋壓，前旋壓器通過滾珠(38)實現(xiàn)第一次旋壓，后旋壓器通過滾柱(40)實現(xiàn)第二次旋壓，后旋壓器比前旋壓器直徑大0.5至I毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，其特征在于，所述的定長鏈繩(18)上連接有多個吊座板(16)，當箱體(7)在起始位置時，定長鏈繩(18)使吊座板(16)均布在旋壓軸(19)的軸線方向上，旋壓軸(19)前行時，箱體(7)推動吊座板(16)裝置靠攏。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，其特征在于所述的機體(31)上的滑觸線軌(I)與箱體(7)上的滑動觸頭(3)之間設(shè)有電源連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管的內(nèi)正旋壓嵌套式工藝復(fù)合機床，其特征在于，所述的行程開關(guān)(6)成對安裝在機體(31)上， 氣缸(23)通過行程開關(guān)(6)控制夾具(24)的打開與夾緊。
【文檔編號】B21D39/04GK103949519SQ201410124429
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】邢青松, 高翠芳, 姜慶平, 李亮 申請人:江蘇青陽管業(yè)有限公司