一種分模剪料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種分模剪料裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和剪切模，還包括內(nèi)十字曲軸，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于內(nèi)十字曲軸和剪切模之間，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)內(nèi)十字曲軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的剪切模平行運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切；所述內(nèi)十字曲軸包括主軸頸、第一連桿軸頸和第二連桿軸頸，其中，第一曲拐半徑與第二曲拐半徑相同，且第一曲拐與第二曲拐的夾角α為90°。本發(fā)明對待切材料進(jìn)行自動(dòng)化的剪切，具有產(chǎn)品質(zhì)量好，切面平整，節(jié)省了再加工的時(shí)間和費(fèi)用，工效高等優(yōu)點(diǎn)，且進(jìn)料時(shí)不易對模具造成損傷等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種分模剪料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬材料的切斷設(shè)備，尤其涉及一種分模剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的棒料剪切方式一般有三種，第一種是鋸床鋸斷，這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)料；第二種是沖床，這種方法出來的產(chǎn)品斷口切面不平整，難以加工，浪費(fèi)材料過多；第三種是合模切，這種方法功效比較高，但進(jìn)料時(shí)材料容易與模具產(chǎn)生摩擦觸碰，造成產(chǎn)品和模具的損傷。
[0003]中國專利號CN201020275599.7公開了一種棒料剪切機(jī)，該實(shí)用新型公開了一種棒料剪切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有固定座，固定座上連接有一剪斷連桿，剪斷連桿的一端與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，剪斷連桿的另一端連接有驅(qū)動(dòng)其往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；固定座上設(shè)有定模，剪斷連桿上設(shè)有與定模相匹配的剪斷模，剪斷模和定模上相匹配設(shè)置能夠插設(shè)和約束棒料的通孔。
[0004]上述技術(shù)采用兩個(gè)封閉圓模約束棒料，通過利用剪斷連桿的小范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對棒料施加扭轉(zhuǎn)力和剪切力從而剪切棒料；但是上述現(xiàn)有技術(shù)雖然解決了剪切質(zhì)量的問題，但是該技術(shù)在進(jìn)料時(shí)，待切材料容易與模具產(chǎn)生摩擦觸碰，從而造成產(chǎn)品和模具的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述問題，提供了 一種分模剪料裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和剪切模，還包括內(nèi)十字曲軸，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于內(nèi)十字曲軸和剪切模之間，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)內(nèi)十字曲軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的剪切模平行運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切；所述內(nèi)十字曲軸包括主軸頸、第一連桿軸頸和第二連桿軸頸，其中，第一曲拐由包括主軸頸和第一連桿軸頸構(gòu)成、第二曲拐由包括主軸頸和第二連桿軸頸構(gòu)成，曲拐半徑為曲軸中心線和任意曲拐中心線的距離，所述第一曲拐半徑與第二曲拐半徑相同，為且第一曲拐與第二曲拐的夾角α為 90。。
[0006]進(jìn)一步的，所述主軸頸的半徑大于第一、第二曲拐半徑。此結(jié)構(gòu)確保第一、第二連桿軸頸設(shè)置在主軸頸半徑之內(nèi)，進(jìn)一步確保曲軸的增大受力和均勻受力，增強(qiáng)使用強(qiáng)度。
[0007]進(jìn)一步的，所述剪切模包括第一剪切半模和第二剪切半模，所述第一剪切半模和第二剪切半模對稱且平行。
[0008]更進(jìn)一步的，所述第一剪切半模和第二剪切半模上對稱設(shè)有半圓通道，所述兩側(cè)半圓通道上一端分別設(shè)有切刀。其中，所述切刀可以根據(jù)棒材的大小進(jìn)行更換。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一連桿軸頸運(yùn)行位置在第二連桿軸頸按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°處。
[0010]進(jìn)一步的，所述內(nèi)十字曲軸呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0011]更進(jìn)一步的，所述主軸頸上設(shè)有軸承。軸承的設(shè)置可以確保曲軸的均勻受力。
[0012]更進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿和擺臂，所述連桿分為第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿；所述擺臂分為直線擺臂和Z字?jǐn)[臂；所述第一連桿一端與第一連桿軸頸連接，另一端與直線擺臂一端連接；所述第二連桿一端與第二連桿軸頸連接，另一端與Z字?jǐn)[臂一端連接；所述第三連桿一端與直線擺臂一端連接，另一端與第一剪切半模連接；所述第四連桿一端與Z字?jǐn)[臂的一端連接，另一端與第二剪切半模連接。
[0013]更進(jìn)一步的，所述第三連桿和第四連桿對稱且平行，所述第三連桿和第四連桿為長度可調(diào)的連桿。剪切模兩端連接的連桿可根據(jù)棒材的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于切割。
[0014]更進(jìn)一步的，所述Z字?jǐn)[臂上下設(shè)有加固件。通過增設(shè)加固件進(jìn)一步加強(qiáng)了 Z字?jǐn)[臂的受力。
[0015]本發(fā)明的工作原理為:
[0016]內(nèi)十字曲軸的每個(gè)工作循環(huán)均經(jīng)過如下四個(gè)行程:
[0017]第一行程，進(jìn)料階段
[0018]啟始位置時(shí)，第一曲拐處在的右止點(diǎn)B;第二曲拐處在上止點(diǎn)A ;內(nèi)十字曲軸順時(shí)針轉(zhuǎn)過1/4周后，第一曲拐在運(yùn)行到下止點(diǎn)C ;第二曲拐運(yùn)行到右止點(diǎn)B ;在這個(gè)行程中，將待切材料放在的定模中，第一剪切半模和第二剪切半模分別向中間運(yùn)行機(jī)夾緊待切材料，進(jìn)料行程結(jié)束。
[0019]第二行程，剪切階段
[0020]內(nèi)十字曲軸再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4周，第一曲拐從下止點(diǎn)C運(yùn)行到左止點(diǎn)D，第二曲拐從右止點(diǎn)B運(yùn)行到下止點(diǎn)C ;在這個(gè)行程中，第一剪切半模和第二剪切半模同步相對于定模向右運(yùn)行剪裁待切材料，剪切行程結(jié)束。
[0021]第三行程，歸位階段
[0022]內(nèi)十字曲軸再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4周，第一曲拐從左止點(diǎn)D運(yùn)行到上止點(diǎn)A，第二曲拐從下止點(diǎn)C運(yùn)行到左止點(diǎn)D ;在這個(gè)行程中，第一剪切半模和第二剪切半模同步相對于定模向左運(yùn)行，歸位行程結(jié)束。
[0023]第四行程，退料階段
[0024]內(nèi)十字曲軸再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4周，第一曲拐從上止點(diǎn)A運(yùn)行到右止點(diǎn)B，第二曲拐從左止點(diǎn)D運(yùn)行到上止點(diǎn)A ;在這個(gè)行程中，第一剪切半模和第二剪切半模同步向相反的方向運(yùn)行，剪切半模分離，裁切好的材料退出，退料行程結(jié)束。該行程結(jié)束后，第一曲拐和第二曲拐運(yùn)行到了第一行程中的啟示位置。
[0025]綜上所述，四行程經(jīng)過進(jìn)料、剪切、歸位、退料四個(gè)過程，完成一個(gè)工作循環(huán)。這期間曲拐上的連桿軸頸分別在上、右、下、左止點(diǎn)間往復(fù)移動(dòng)了四個(gè)行程，相應(yīng)地曲軸旋轉(zhuǎn)了一周完成了剪切工作。上述四個(gè)行程為一完整的循環(huán)，整個(gè)工作流程都是循環(huán)往復(fù)的。
[0026]本發(fā)明的分模剪料裝置中的內(nèi)十字曲軸結(jié)構(gòu)采用第一曲拐與第二曲拐的夾角α為90°順時(shí)針旋轉(zhuǎn)利用曲軸帶動(dòng)連桿和剪切半模進(jìn)行線向運(yùn)動(dòng)特性，通過進(jìn)料-剪切-歸位-退料四個(gè)行程的往復(fù)運(yùn)行，對待切材料進(jìn)行自動(dòng)化的剪切，具有產(chǎn)品質(zhì)量好，切面平整，節(jié)省了再加工的時(shí)間和費(fèi)用，工效高等優(yōu)點(diǎn)，且進(jìn)料時(shí)不易對模具造成損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的所述裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)；[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的所述裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖(另一角度視圖)；
[0030]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的所述裝置截面示意圖；
[0031]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)十字曲軸立體示意圖；
[0032]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)十字曲軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)十字曲軸平面運(yùn)行象限示意圖；
[0034]圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)十字曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)十字曲軸的曲拐側(cè)面截面圖；
[0036]圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的直線擺臂的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0037]圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的的Z字?jǐn)[臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]其中，附圖標(biāo)記:
[0039]10、內(nèi)十字曲軸；11、主軸頸；12、第一連桿軸頸；13、第二連桿軸頸；14、軸承；15、第一曲拐；16、第二曲拐；21、第一連桿；22、第二連桿；23、第三連桿；24、第四連桿；25、直線擺臂；26、Z字?jǐn)[臂；27、加固件；31、第一剪切半模；32、第二剪切半模；33、切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0041]如圖1至圖3所示的一種分模剪料裝置，安裝在支架或者臺架上，該裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和剪切模，還包括內(nèi)十字曲軸10，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于內(nèi)十字曲軸10和剪切模之間，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)內(nèi)十字曲軸10往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的剪切模平行運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切；所述內(nèi)十字曲軸10包括主軸頸11、第一連桿軸頸12和第二連桿軸頸13，其中，第一曲拐由主軸頸11和第一連桿軸頸12構(gòu)成、第二曲拐由主軸頸11和第二連桿軸頸13構(gòu)成，曲拐半徑R為曲軸中心線和任意曲拐中心線的距離，如圖7和圖8所示，第一曲拐15半徑與第二曲拐16半徑相同，且第一曲拐15與第二曲拐16的夾角α為90°。其中，曲拐半徑大小根據(jù)要剪材料大小與要剪材料的剪斷力大小的要求而改變，要剪材料的直徑小于曲拐半徑的大小。
[0042]上述主軸頸11的半徑大于第一曲拐15、第二曲拐16半徑。確保第一連桿軸頸12、第二連桿軸頸13設(shè)置在主軸頸11半徑之內(nèi)，可以確保曲軸的均勻受力。
[0043]如圖3所示剪切模包括第一剪切半模31和第二剪切半模32，所述第一剪切半模31和第二剪切半模32對稱且平行。
[0044]上述第一剪切半模31和第二剪切半模32上對稱設(shè)有半圓通道，所述兩側(cè)半圓通道上一端分別設(shè)有切刀33 ;切刀33設(shè)在第一剪切半模31和第二剪切半模32上的凹槽內(nèi)，可根據(jù)要剪材料的大小更換切刀33尺寸。
[0045]上述第一連桿軸頸12運(yùn)行位置在第二連桿軸頸13按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°處。
[0046]上述內(nèi)十字曲軸10呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0047]優(yōu)選的，如圖4和圖5所示主軸頸11上設(shè)有軸承14。軸承14的設(shè)置可以確保曲軸的均勻受力。
[0048]如圖3所示的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿和擺臂，所述連桿分為第一連桿21、第二連桿22、第三連桿23和第四連桿24 ;所述擺臂分為如圖9所示的直線擺臂25和如圖10所示的Z字?jǐn)[臂26 ;所述第一連桿21 —端與第二連桿軸頸13連接，另一端與直線擺臂25 —端連接；所述第二連桿22 —端與第一連桿軸頸12連接，另一端與Z字?jǐn)[臂26 —端連接；所述第三連桿23 —端與直線擺臂25 —端連接，另一端與第一剪切半模31連接；所述第四連桿24 —端與Z字?jǐn)[臂26的一端連接，另一端與第二剪切半模32連接；第一連桿軸頸12通過第一連桿21帶動(dòng)直線擺臂25，從而通過連接在直線擺臂25另一端的第三連桿23帶動(dòng)第一剪切半模31 ;第二連桿軸頸13通過第二連桿22帶動(dòng)Z字?jǐn)[臂26，從而通過連接在Z字?jǐn)[臂26另一端的第四連桿24帶動(dòng)第二剪切半模32。
[0049]上述第三連桿23和第四連桿24對稱且平行，所述第三連桿23和第四連桿24為長度可調(diào)的連桿；根據(jù)要剪材料的大小和十字曲軸偏心的大小調(diào)整第三連桿23和第四連桿24的長度，使得第一剪切半模31與第二剪切半模32能順利的重合和分開。
[0050]如圖10所示的Z字?jǐn)[臂26上下設(shè)有加固件27。通過增設(shè)加固件進(jìn)一步加強(qiáng)了 Z字?jǐn)[臂的受力。
[0051]以上綜述，內(nèi)十字曲軸10運(yùn)轉(zhuǎn)，通過與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的互相作用帶動(dòng)剪料模來完成工作，達(dá)到產(chǎn)品平整不變形的要求。
[0052]如圖6所示,為了清楚表述工作原理，圖中A為上止點(diǎn)、B為右止點(diǎn)、C為下止點(diǎn)、D為左止點(diǎn)；并將曲軸運(yùn)行一周均等地按順時(shí)針分為第一象限、第二象限、第三象限、第四象限等四個(gè)區(qū)間。
[0053]本發(fā)明的工作原理可以簡單描述為:
[0054]第一行程，進(jìn)料階段(第一象限)
[0055]啟始位置時(shí)，第一曲拐15處在的右止點(diǎn)B;第二曲拐16處在上止點(diǎn)A ;即曲拐夾角為90度。內(nèi)十字曲軸順時(shí)針轉(zhuǎn)過1/4周后，第一曲拐15在運(yùn)行到下止點(diǎn)C ;第二曲拐16運(yùn)行到右止點(diǎn)B ;在這個(gè)行程中，將待切材料放在的定模中，第一剪切半模31和第二剪切半模32分別向中間運(yùn)行機(jī)夾緊待切材料，進(jìn)料行程結(jié)束。
[0056]第二行程，剪切階段(第二象限)
[0057]內(nèi)十字曲軸再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4周，第一曲拐15從下止點(diǎn)C運(yùn)行到左止點(diǎn)D，第二曲拐16從右止點(diǎn)B運(yùn)行到下止點(diǎn)C ;在這個(gè)行程中，第一剪切半模31和第二剪切半模32同步相對于定模向右運(yùn)行剪裁待切材料，剪切行程結(jié)束。
[0058]第三行程，歸位階段(第三象限)
[0059]內(nèi)十字曲軸再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4周，第一曲拐15從左止點(diǎn)D運(yùn)行到上止點(diǎn)A，第二曲拐16從下止點(diǎn)C運(yùn)行到左止點(diǎn)D ;在這個(gè)行程中，第一剪切半模31和第二剪切半模32同步相對于定模向左運(yùn)行，歸位行程結(jié)束。
[0060]第四行程，退料階段(第四象限)
[0061 ] 內(nèi)十字曲軸再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4周，第一曲拐15從上止點(diǎn)A運(yùn)行到右止點(diǎn)B，第二曲拐16從左止點(diǎn)D運(yùn)行到上止點(diǎn)A ;在這個(gè)行程中，第一剪切半模31和第二剪切半模32同步向相反的方向運(yùn)行，剪切半模31、32分離，裁切好的材料退出，退料行程結(jié)束。
[0062]第四行程結(jié)束后，第一曲拐15和第二曲16拐運(yùn)行到了第一行程中的啟示位置。
[0063]綜上所述，四行程經(jīng)過進(jìn)料、剪切、歸位、退料四個(gè)過程，依次順時(shí)針完成一個(gè)工作循環(huán)。這期間曲拐上的連桿軸頸分別在上、右、下、左止點(diǎn)間往復(fù)移動(dòng)了四個(gè)行程，相應(yīng)地曲軸旋轉(zhuǎn)了一周完成了剪切工作。上述四個(gè)行程為一完整的循環(huán)，整個(gè)工作流程都是循環(huán)往復(fù)的。
[0064] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分模剪料裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和剪切模，其特征在于:還包括內(nèi)十字曲軸，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于內(nèi)十字曲軸和剪切模之間，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)內(nèi)十字曲軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的剪切模平行運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切；所述內(nèi)十字曲軸包括主軸頸、第一連桿軸頸和第二連桿軸頸，其中，第一曲拐半徑與第二曲拐半徑相同，且第一曲拐與第二曲拐的夾角α為90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分模剪料裝置，其特征在于:所述主軸頸的半徑大于第一、第二曲拐半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分模剪料裝置，其特征在于:所述剪切模包括第一剪切半模和第二剪切半模，所述第一剪切半模和第二剪切半模對稱且平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分模剪料裝置，其特征在于:所述第一剪切半模和第二剪切半模上對稱設(shè)有半圓通道，所述兩側(cè)半圓通道上一端分別設(shè)有切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分模剪料裝置，其特征在于:所述第一連桿軸頸運(yùn)行位置在第二連桿軸頸按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分模剪料裝置，其特征在于:所述內(nèi)十字曲軸呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分模剪料裝置，其特征在于:所述主軸頸上設(shè)有軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中之一所述的分模剪料裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿和擺臂，所述連桿分為第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿；所述擺臂分為直線擺臂和Z字?jǐn)[臂；所述第一連桿一端與第一連桿軸頸連接，另一端與直線擺臂一端連接；所述第二連桿一端與第二連桿軸頸連接，另一端與Z字?jǐn)[臂一端連接；所述第三連桿一端與直線擺臂一端連接，另一端與第一剪切半模連接；所述第四連桿一端與Z字?jǐn)[臂的一端連接，另一端與第二剪切半模連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分模剪料裝置，其特征在于:所述第三連桿和第四連桿對稱且平行，所述第三連桿和第四連桿為長度可調(diào)的連桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分模剪料裝置，其特征在于:所述Z字?jǐn)[臂上下設(shè)有加固件。
【文檔編號】B23D23/04GK103862096SQ201410100571
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】陳兆義 申請人:陳兆義