一種制冷設備及其笛形管、笛形管拔孔翻邊設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種笛形管拔孔翻邊設備，定位塊通過該配合面騎跨于笛形管上，并使外?？缀皖A制孔同軸；伸縮缸固定連接于定位塊；內(nèi)模頭伸入笛形管內(nèi)，沿預制孔軸向其一端部至另一端部的截面面積漸變，且小端部可由預制孔伸出于笛形管外；驅(qū)動軸依次穿過導向孔和外?？着c小端部可拆卸連接，并可隨伸縮缸的活塞桿沿導向孔運動，以使內(nèi)模頭的外周壁與外?？讛D壓笛形管管壁形成預定形狀的翻邊。內(nèi)模頭隨驅(qū)動軸相對于定位塊移動過程中，其外周壁與外?？讛D壓預制孔周邊管壁逐漸發(fā)生塑性變形形成預定形狀的翻邊結構。與現(xiàn)有技術相比，采用上述設備可降低翻邊結構發(fā)生裂紋的風險。本發(fā)明還公開一種制冷設備及其笛形管，該笛形管的翻邊由上述設備制成。
【專利說明】一種制冷設備及其笛形管、笛形管拔孔翻邊設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管件的管壁翻邊孔的拔孔翻邊【技術領域】，特別涉及一種制冷設備及其笛形管、笛形管拔孔翻邊設備。
【背景技術】
[0002]笛形管主要用于制冷設備中，其作用在于將制冷介質(zhì)輸送至制冷設備的各功能元件，例如冷卻塔的布水管路等。
[0003]笛形管包括管體和多個翻邊孔，多個翻邊孔沿軸向依次間隔地開設于管體的管壁，其中，翻邊孔的翻邊結構主要由笛形管拔孔翻邊設備加工而成。
[0004]目前常用的笛形管包括鋁笛形管和銅笛形管，針對這兩種材質(zhì)笛形管的拔孔翻邊設備技術已相當成熟。然而，隨著市場競爭的日趨激烈，基于成本及質(zhì)量等因素的考量，越來越多的企業(yè)選擇采用不銹鋼笛形管代替鋁笛形管和銅笛形管。由于與鋁和銅相比，不銹鋼的延展性較差，采用現(xiàn)有的拔孔翻邊設備加工這種材質(zhì)的笛形管翻邊結構后發(fā)現(xiàn)，在翻邊結構處產(chǎn)生多條裂紋。顯然，由于笛形管的上述質(zhì)量缺陷，在實際應用中極易造成制冷介質(zhì)的滲漏問題。
[0005]有鑒于此，本領域技術人員亟待另辟蹊徑研發(fā)一種笛形管拔孔翻邊設備，以降低不銹鋼笛形管翻邊結構發(fā)生裂紋的風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述缺陷，本發(fā)明提供一種笛形孔拔孔翻邊設備，以降低不銹鋼笛形管翻邊結構發(fā)生裂紋的風險。在此基礎上，本發(fā)明還提供一種采用上述笛形管拔孔翻邊設備加工的笛形管，以及包括該笛形管的制冷設備。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所提供的笛形管拔孔翻邊設備，包括定位塊、伸縮缸、驅(qū)動軸和內(nèi)模頭，其中，定位塊具有外?？缀团c笛形管外周壁相適配的配合面，定位塊通過該配合面騎跨于笛形管上，并使外?？缀偷研慰椎念A制孔同軸；伸縮缸固定連接于定位塊上并具有導向孔；內(nèi)模頭伸入笛形管內(nèi)，沿預制孔軸向其一端部至另一端部的截面面積漸變，且小端部可由預制孔伸出于笛形管外；驅(qū)動軸依次穿過導向孔和外?？着c內(nèi)模頭的小端部可拆卸連接，并可隨伸縮缸的活塞桿沿導向孔運動，以使內(nèi)模頭的外周壁與外?？讛D壓笛形管管壁形成預定形狀的翻邊。
[0008]上述笛形孔拔孔翻邊設備的操作過程包括:首先，將內(nèi)模頭伸入笛形孔內(nèi)并移動至待加工預制孔處；其次，將固定連接有伸縮缸的定位塊騎跨于笛形管上，并使外?？缀皖A制孔同軸；然后，完成驅(qū)動軸與內(nèi)模頭的可拆卸連接，并保證內(nèi)模頭的小端部由預制孔伸出于笛形管外；最后，啟動伸縮缸使其驅(qū)動軸隨其活塞桿沿導向孔移動，以使內(nèi)模頭的外周壁與外模孔擠壓笛形管管壁形成預定形狀的翻邊。
[0009]綜上，本方案采用相互配合的內(nèi)模頭、定位塊和驅(qū)動機構，再通過限定內(nèi)模頭的具體結構，加工過程中，內(nèi)模頭相對于定位塊隨驅(qū)動軸移動過程中，其外周壁與外?？讛D壓預制孔周邊管壁逐漸發(fā)生塑性變形，形成預定形狀的翻邊結構。與現(xiàn)有技術中翻邊結構由沿預制孔軸向施加于管壁瞬間沖擊力形成相比，采用上述設備可降低翻邊結構發(fā)生裂紋的風險，從而不僅可加工銅、鋁笛形管，尤其適用于加工不銹鋼等延展性較差笛形管的翻邊結構。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)選方案中，導向孔貫穿伸縮缸的缸體和活塞桿，驅(qū)動軸通過軸向限位塊搭接于活塞桿由所述缸體伸出端的端面，并且導向孔和驅(qū)動軸間隙配合，兩者間間隙配合的間隙量足以使內(nèi)模頭和預制孔同軸。
[0011]本方案通過限定驅(qū)動軸與伸縮桿的具體裝配工藝，工作過程中可使驅(qū)動軸相對于笛形管徑向移動，從而可使該設備具備自動定心功能，即可保證內(nèi)模頭與預制孔同軸，從而可使預制孔周邊的翻邊結構沿軸向長度保持一致，進而可進一步地提高笛形管整體的質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明的又一優(yōu)選方案中，上述笛形管拔孔翻邊設備的內(nèi)模頭沿軸向延伸形成固塑段，且沿軸向上固塑段的截面面積相等。
[0013]內(nèi)模頭相對于笛形孔移動至大端部后，再使翻邊結構在固塑段保持一段距離，從而可使翻邊結構塑性變形得以鞏固。
[0014]優(yōu)選地，所述軸向限位件的形狀為“U”字型，所述驅(qū)動軸具有相對于軸線對稱設置的左限位槽和右限位槽，所述軸向限位件的左臂和右臂可分別由所述左限位槽和所述右限位槽穿過；所述軸向限位件通過其中間段以及左臂端部和右臂端部與所述活塞桿搭接。
[0015]優(yōu)選地，所述驅(qū)動軸和所述內(nèi)模頭通過相適配的內(nèi)螺紋和外螺紋可拆卸連接，所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋中的一者設置于所述驅(qū)動軸，另一者設置于所述內(nèi)模頭。
[0016]優(yōu)選地，還包括推送裝置，用于將所述內(nèi)模頭推送至所述笛形管內(nèi)并移動至相應所述預制孔處。
[0017]優(yōu)選地，所述推送裝置包括固定連接的推送桿和固定塊，所述固定塊和所述內(nèi)模頭的大端通過相適配的限位凸臺和限位凹槽配合，以限定所述內(nèi)模頭相對于所述固定部的轉(zhuǎn)動；所述限位凸臺和所述限位凹槽中一者設置于所述固定塊，另一者設置于所述內(nèi)模頭。
[0018]本發(fā)明還提供一種笛形管，該笛形管包括管體和多個翻邊孔，多個翻邊孔沿軸向依次開設于管體的管壁，該翻邊孔的翻邊結構有如上所述的笛形管拔孔翻邊設備加工而成。
[0019]本發(fā)明另外還提供一種制冷設備，包括用于輸送制冷介質(zhì)的笛形管，該笛形管具體為上述笛形管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1示出了本發(fā)明所提供的笛形管拔孔翻邊設備位于加工前的結構示意圖；
[0021]圖2示出了圖1中所示笛形管拔孔翻版設備處于加工過程的結構示意圖。
[0022]圖1和圖2中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關系:
[0023]I笛形管、Ib預制孔、2定位塊、2a外?？?、3活塞缸、3c導向孔、31缸體、32活塞桿、33液壓站、4內(nèi)模頭、5驅(qū)動軸、6軸向限位件、7推送裝置、71固定塊。
【具體實施方式】[0024]本發(fā)明的核心在于，提供一種笛形管拔孔翻邊設備，以主要適用于加工不銹鋼等延展性較差材質(zhì)笛形管的翻邊結構，從而解決現(xiàn)有設備加工造成翻邊產(chǎn)生裂紋的質(zhì)量缺陷。在此基礎上，本發(fā)明還提供一種采用該笛形管拔孔翻邊設備加工的笛形管以及包括該笛形管的制冷設備。
[0025]現(xiàn)結合說明書附圖，來說明本發(fā)明所提供的笛形管拔孔翻邊設備的具體結構示意圖。需要說明的是，本方案中“外模孔”和“內(nèi)模頭”中方位詞“外”和“內(nèi)”是加工過程中以笛形管管壁內(nèi)、外壁為基準而設定的，因此，上述方位詞的出現(xiàn)并不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0026]請參見圖1和圖2，其中，圖1示出了本發(fā)明所提供的笛形管拔孔翻邊設備位于加工前的結構示意圖，圖2示出了圖1中所示笛形管拔孔翻版設備處于加工過程中的結構示意圖。
[0027]如圖1所示，本方案所提供的笛形管I拔孔翻邊設備，包括定位塊2、伸縮缸3、內(nèi)模頭4和驅(qū)動軸5，其中，定位塊2具有外?？?a和與笛形管I外周壁相適配的圓弧面，定位塊2通過圓弧面騎跨于笛形管I上，并使外?？?a和笛形管I的預制孔Ib同軸；伸縮缸3與定位塊2固定連接并具有導向孔3c ;內(nèi)模頭4可伸入笛形管I內(nèi)，沿預制孔Ib軸向上其一端至另一端的截面面積漸變，且小端部可由預制孔Ib伸出于笛形管I外；驅(qū)動軸5的可依次穿過外模孔2a和導向孔3c并與內(nèi)模頭4的小端部螺紋聯(lián)接，并可隨活塞桿32相對于定位塊2沿導向孔3c運動，以使內(nèi)模頭4的外周壁與外?？着浜蠑D壓笛形管I管壁形成預定形狀的翻邊。為了便于理解笛形管I拔孔翻邊設備的工作原理，請一并參見圖2。
[0028]上述笛形孔拔孔翻邊設備的操作過程包括:首先，將內(nèi)模頭4伸入笛形孔內(nèi)并移動至待加工預制孔Ib處，并使內(nèi)模頭4 一端部由預制孔Ib伸出于笛形管I外；其次，將固定連接有伸縮缸3的定位塊2騎跨于笛形管I上，并使外?？缀皖A制孔Ib同軸；然后，完成驅(qū)動軸5與內(nèi)模頭4螺紋連接；最后，通過控制伸縮缸3的液壓站33啟動伸縮缸3，使驅(qū)動軸5隨其活塞桿32沿導向孔3c移動至內(nèi)模頭4整體移除笛形管I。
[0029]綜上，本方案采用定位塊2、內(nèi)模頭4和驅(qū)動機構，再通過限定內(nèi)模頭4的具體結構,加工過程中，內(nèi)模頭4相對于定位塊2隨驅(qū)動軸5移動過程中，其外周壁與外?？?a擠壓預制孔Ib周邊管壁逐漸發(fā)生塑性變形，形成預定形狀的翻邊結構。與現(xiàn)有技術中翻邊結構由沿預制孔軸向施加于管壁瞬間沖擊力形成相比，采用上述設備可降低翻邊結構發(fā)生裂紋的風險，從而不僅可加工銅、鋁笛形管，尤其適用于加工不銹鋼等延展性較差笛形管的翻邊結構。
[0030]進一步，上述笛形管I拔孔翻邊設備的導向孔3c貫穿伸縮缸3的缸體31和活塞桿32，驅(qū)動軸5通過軸向限位塊搭接于活塞桿32由缸體31伸出端部的端面，并且導向孔3c和驅(qū)動軸5間隙配合，兩者間間隙配合的間隙量足以使內(nèi)模頭4和預制孔Ib同軸。
[0031]具體地，如圖1所示，驅(qū)動軸5的一端部與內(nèi)模頭4螺紋連接，另一端部開設有沿軸向?qū)ΨQ設置的左限位槽和右限位槽，軸向限位件6的形狀為“U”字型，裝配時軸向限位件6的左臂和右臂可分別由左限位槽和右限位槽穿過；軸向限位件6通過其中間段以及左臂端部和右臂端部與活塞桿32搭接。
[0032]本方案通過進一步限定驅(qū)動軸5與活塞桿32的連接方式及裝配工藝，可使驅(qū)動軸5相對于伸縮缸3具有徑向浮動量，該徑向浮動量保證內(nèi)模頭4與預制孔Ib同軸，即該笛形管拔孔翻邊設備具備自動定中心功能，從而可保證翻邊結構沿軸向長度保持一致，進而可進一步提高笛形管I整體的質(zhì)量。
[0033]需要說明的是，本方案中驅(qū)動軸5和活塞桿32通過上述結構的軸向限位件6連接，具有拆裝方便、結構簡單的特點?？梢岳斫?，在滿足驅(qū)動軸5相對于伸縮缸3具備徑向浮動功能、加工及裝配工藝要求的基礎上，兩者間也可通過浮動夾頭或者本領域技術人員采用的其他方式連接。當然，這種連接方式同時實現(xiàn)了驅(qū)動軸5相對于定位塊2轉(zhuǎn)動的功能，以便實現(xiàn)驅(qū)動軸5和內(nèi)模頭4的螺紋聯(lián)接關系。
[0034]此外，如前所述，本方案中的驅(qū)動軸5和內(nèi)模頭4通過螺紋聯(lián)接，具體地，如圖1所示，驅(qū)動軸5的端部具有內(nèi)螺紋，相應地，與之相適配的外螺紋設置于內(nèi)模頭4上，使驅(qū)動軸5相對于定位塊2轉(zhuǎn)動即可完成兩者的安裝?？梢岳斫?，在滿足加工及裝配工藝要求的基礎上，相適配的內(nèi)、外螺紋亦可反向設置，即內(nèi)螺紋設置于驅(qū)動軸5，外螺紋設置于內(nèi)模頭4。
[0035]當然，通過螺紋聯(lián)接實現(xiàn)被連接件的可拆卸連接方式，具有加工工藝簡單、連接可靠的特點，在滿足驅(qū)動軸5和內(nèi)模頭4兩者間可拆卸連接功能、加工及裝配工藝要求的基礎上，兩者間亦可采用本領域常用的卡接等常用的可拆卸連接方式。
[0036]更進一步，請繼續(xù)參見圖1，內(nèi)模頭4的大端部沿軸向延伸形成固塑段，且固塑段沿軸向的截面面積相等。
[0037]內(nèi)模頭4相對于笛形孔移動至大端部后，再使翻邊結構在固塑段保持一段距離，從而可使翻邊結構塑性變形得以鞏固，進而更近一步地提高笛形管I整體質(zhì)量。
[0038]由于笛形管I規(guī)格繁多，對于某些管徑較小或者管體長度較長的笛形管I而言，鑒于尺寸限定，內(nèi)模頭4伸入管體內(nèi)并移動至相應地預制孔Ib這一動作無法由人工完成，為此本方案中笛形管I拔孔翻邊設備還包括推送裝置，通過該輔助裝置將所述內(nèi)模頭4推送至所述笛形管I內(nèi)并移動至相應所述預制孔Ib處，以擴展該設備的適用范圍，并且沿笛形管I管體長度方向，推送裝置長度大于所述管體的直徑。
[0039]推送裝置包括固定連接的推送桿和固定塊7，固定塊7和內(nèi)模頭4通過相適配的轉(zhuǎn)動限位凹槽和轉(zhuǎn)動限位凸臺連接，在驅(qū)動軸5和內(nèi)模頭4螺紋連接過程中，以限定驅(qū)動軸5隨內(nèi)模頭4的轉(zhuǎn)動。具體地，轉(zhuǎn)動限位凹槽為開設于固定件的方形凹槽，相應地，轉(zhuǎn)動限位凸臺為設于內(nèi)模頭4的方形凸臺。
[0040]需要說明的是，在滿足驅(qū)動軸5與內(nèi)模頭4兩者連接以及相對轉(zhuǎn)動功能、加工及裝配工藝要求的基礎上，轉(zhuǎn)動限位凹槽和轉(zhuǎn)動限位凸臺可反向設置。此外，轉(zhuǎn)動限位凹槽和轉(zhuǎn)動限位凸臺的具體形狀亦可為三角形、橢圓形等形狀。
[0041]除上述笛形管拔孔翻邊設備外，本發(fā)明還提供一種笛形管，該笛形管包括管體和沿軸向依次間隔地開設于管體管壁的多個翻邊孔，該翻邊孔的翻邊具體由如上所述的笛形管拔孔翻邊設備加工而成。
[0042]此外，本發(fā)明還提供一種制冷設備，該制冷設備包括用于輸送制冷介質(zhì)的笛形管，該笛形管具體為如上所述的笛形管?？梢岳斫?，構成制冷設備的基本功能元件及其工作原理與現(xiàn)有技術完全相同，本領域技術人員基于現(xiàn)有技術完全可以實現(xiàn)，故而本文在此不再贅述。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種笛形管拔孔翻邊設備，其特征在于，包括: 定位塊(2)，具有外?？?2a)和與所述笛形管(I)外周壁相適配的配合面，所述定位塊(2)可通過所述配合面騎跨于所述笛形管(I)上，并使所述外?？?2a)與所述笛形管(I)的預制孔(Ib)同軸； 伸縮缸(3)，與所述定位塊(2)固定連接，并具有導向孔(3c)； 內(nèi)模頭(4)，可伸入所述笛形管(I)內(nèi)，沿預制孔(Ib)軸向其一端部至另一端部的截面面積漸變，且小端部可由所述預制孔(Ib)伸出于所述笛形管(I)外； 驅(qū)動軸(5)，可依次穿過所述外?？?2a)和所述導向孔(3c)與所述內(nèi)模頭(4)的小端部可拆卸連接，并可隨所述伸縮缸(3)的活塞桿(32)相對于所述定位塊(I)沿所述導向孔(3c)運動，以使所述內(nèi)模頭⑷的外周壁與所述外?？?2a)擠壓所述笛形管⑴管壁形成預定形狀的翻邊。
2.如權利要求1所述的笛形管拔孔翻邊設備，其特征在于，所述導向孔(3c)貫穿所述伸縮缸(3)的缸體(31)和活塞桿(32)，所述驅(qū)動軸(5)通過軸向限位件(6)搭接于所述活塞桿(32)由所述缸體(31)伸出端的端面上；所述驅(qū)動軸(5)和所述導向孔(3c)間隙配合，并且兩者間隙配合的間隙量足以使所述內(nèi)模頭⑷和所述預制孔(Ib)同軸。
3.如權利要求2所述的笛形管拔孔翻邊設備，其特征在于，所述軸向限位件(6)的形狀為“U”字型，所述驅(qū)動軸(4)具有相對于軸線對稱設置的左限位槽和右限位槽，所述軸向限位件(6)的左臂和右臂可分別由所述左限位槽和所述右限位槽穿過；所述軸向限位件(6)通過其中間段以及左臂端部和右臂端部與所述活塞桿(32)搭接。
4.如權利要求1至3中任一項所述的笛形管拔孔翻邊設備，其特征在于，所述內(nèi)模頭(4)的大端沿軸向延伸形成固塑段，所述固塑段沿軸向的截面面積相等。
5.如權利要求1至3中任一項所述的笛形管拔孔翻邊設備，其特征在于，所述驅(qū)動軸(5)和所述內(nèi)模頭(4)通過相適配的內(nèi)螺紋和外螺紋可拆卸連接，所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋中的一者設置于所述驅(qū)動軸(5)，另一者設置于所述內(nèi)模頭(4)。
6.如權利要求5所述的笛形管拔孔翻邊設備，其特征在于，還包括推送裝置，以將所述內(nèi)模頭(4)推送至所述笛形管(I)內(nèi)并移動至相應所述預制孔(Ib)處，沿笛形管(I)管體長度方向，所述推送裝置長度大于所述管體的直徑。
7.如權利要求6所述的笛形管拔孔翻邊設備，其特征在于，所述推送裝置包括固定連接的推送桿和固定塊(7)，所述固定塊(7)和所述內(nèi)模頭⑷的大端通過相適配的轉(zhuǎn)動限位凸臺和轉(zhuǎn)動限位凹槽配合，以限定所述內(nèi)模頭(4)相對于所述固定塊(7)的轉(zhuǎn)動； 所述轉(zhuǎn)動限位凸臺和所述轉(zhuǎn)動限位凹槽中一者設置于所述固定塊(71)，另一者設置于所述內(nèi)模頭(4)。
8.一種笛形管，所述笛形管包括管體和多個翻邊孔，多個所述翻邊孔沿軸向依次間隔開設于所述管體的管壁，其特征在于，每個所述翻邊孔的翻邊結構由權利要求1至7中任一項所述的笛形管拔孔翻邊設備制成。
9.一種制冷設備，包括用于輸送制冷介質(zhì)的輸送管，其特征在于，所述輸送管具體為如權利要求8所述的笛形管。
【文檔編號】B21D53/06GK103831366SQ201410084495
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權日:2014年3月7日
【發(fā)明者】趙昆, 桑秋生, 黃積斌, 遲志磊, 張魯峰 申請人:煙臺荏原空調(diào)設備有限公司