銅管分段拉伸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種銅管分段拉伸裝置，用以解決傳統(tǒng)的銅管分段拉伸裝置容易出現(xiàn)漏點(diǎn)、容易變形、斷裂、外觀粗糙而且管材壁厚的問題，包括支架及位于支架上的拉伸模具，所述拉伸模具通過位于支架上的滑動(dòng)軌道與所述支架相連接，所述滑動(dòng)軌道與所述支架固定連接，所述滑動(dòng)軌道的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)氣缸，所述氣缸的缸筒與所述支架固定連接，所述氣缸的活塞桿與所述拉伸模具固定連接；所述氣缸上連接有一個(gè)用于給氣缸提供動(dòng)力的高壓油泵，所述高壓油泵固定于所述支架上；所述拉伸模具包括固定夾頭及與所述固定夾頭固定連接的固定底座，所述拉伸模具通過固定底座與所述氣缸的活塞桿固定連接；所述支架上設(shè)有一個(gè)PLC控制器。
【專利說明】銅管分段拉伸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉伸裝置，尤其涉及一種銅管分段拉伸裝置，屬于銅管拉伸領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的過渡管，一般采用粗管焊接細(xì)管的方式，此方式因有焊接工藝，容易產(chǎn)生漏點(diǎn)，隱患很大。另一種方式為用捻頭機(jī)捻打,縮小一端的管徑,此方式由于捻頭機(jī)內(nèi)部的滑塊旋轉(zhuǎn)擊打時(shí)，管材局部受力大，容易變形斷裂，外觀粗糙，成材率不高，而且捻打后管材壁厚增加，浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種銅管分段拉伸裝置，解決了傳統(tǒng)的銅管分段拉伸裝置容易出現(xiàn)漏點(diǎn)、容易變形、斷裂、外觀粗糙而且管材壁厚的問題。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種銅管分段拉伸裝置，包括支架及位于支架上的拉伸模具，所述拉伸模具通過位于支架上的滑動(dòng)軌道與所述支架相連接，所述滑動(dòng)軌道與所述支架固定連接，所述滑動(dòng)軌道的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)氣缸，所述氣缸的缸筒與所述支架固定連接，所述氣缸的活塞桿與所述拉伸模具固定連接。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述氣缸上連接有一個(gè)用于給氣缸提供動(dòng)力的高壓油泵，所述高壓油泵固定于所述支架上。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述拉伸模具包括固定夾頭及與所述固定夾頭固定連接的固定底座，所述拉伸模具通過固定底座與所述氣缸的活塞桿固定連接。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述固定夾頭的外側(cè)設(shè)有一個(gè)水平的錐形槽。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述錐形槽上設(shè)有一個(gè)用于切斷銅管的刀片。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述支架上設(shè)有一個(gè)用于探測拉伸模具移動(dòng)位移的位移傳感器。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述支架上設(shè)有一個(gè)PLC控制器，所述PLC控制器與所述拉伸模具、位移傳感器及高壓油泵相連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用小型汽缸漸進(jìn)拉伸的方式，在不改變管材性能的情況下，依次拉伸沒有焊接點(diǎn)，杜絕滲漏隱患；作業(yè)簡便，生產(chǎn)效率高；外表面光滑，保證產(chǎn)品質(zhì)量；可分幾次拉伸，漸進(jìn)式過渡，減少冰箱冷柜使用一次過渡時(shí)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)不會(huì)增加壁厚，節(jié)省資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明錐形槽的剖視示意圖。
[0015]其中，1、支架；2、拉伸模具；3、滑動(dòng)軌道；4、氣缸；5、高壓油泵；6、固定夾頭；7、固定底座；8、錐形槽；9、刀片；10、位移傳感器；11、PLC控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]一種銅管分段拉伸裝置，包括支架I及位于支架I上的拉伸模具2，所述拉伸模具2通過位于支架I上的滑動(dòng)軌道3與所述支架I相連接，所述滑動(dòng)軌道3與所述支架I固定連接，所述滑動(dòng)軌道3的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)氣缸4，所述氣缸4的缸筒與所述支架I固定連接，所述氣缸4的活塞桿與所述拉伸模具2固定連接。
[0018]所述氣缸4上連接有一個(gè)用于給氣缸4提供動(dòng)力的高壓油泵5，所述高壓油泵5固定于所述支架I上。
[0019]所述拉伸模具2包括固定夾頭6及與所述固定夾頭6固定連接的固定底座7，所述拉伸模具2通過固定底座7與所述氣缸4的活塞桿固定連接。
[0020]所述固定夾頭6的外側(cè)設(shè)有一個(gè)水平的錐形槽8。
[0021]所述錐形槽8上設(shè)有一個(gè)用于切斷銅管的刀片9。
[0022]所述支架I上設(shè)有一個(gè)用于探測拉伸模具2移動(dòng)位移的位移傳感器10。
[0023]所述支架I上設(shè)有一個(gè)PLC控制器11，所述PLC控制器11與所述拉伸模具2、位移傳感器10及高壓油泵5相連接。
[0024]本發(fā)明的實(shí)施方式如下:
[0025]如圖1至圖3所示，將需要分段拉伸的銅管穿過固定夾頭6，調(diào)節(jié)固定夾頭6，將銅管加緊，打開PLC控制器11及高壓油泵5，使PLC控制器11控制高壓油泵5，通過高壓油泵5調(diào)節(jié)氣缸4收縮，從而帶動(dòng)鋼管拉伸，通過位移傳感器10感應(yīng)銅管的拉伸長度，拉伸長度需要提前輸入至PLC控制器11中，當(dāng)該段銅管拉伸至需要的長度后，松開固定夾頭6，調(diào)節(jié)銅管位置，通過固定夾頭6夾住銅管另一節(jié)需要拉伸的端頭，調(diào)緊固定夾頭6，重新上一步動(dòng)作；當(dāng)整個(gè)銅管拉伸結(jié)束以后，通過固定夾頭6內(nèi)的刀片9，將銅管剪斷，從而實(shí)現(xiàn)銅管的分段拉伸。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅管分段拉伸裝置，其特征在于:包括支架及位于支架上的拉伸模具，所述拉伸模具通過位于支架上的滑動(dòng)軌道與所述支架相連接，所述滑動(dòng)軌道與所述支架固定連接，所述滑動(dòng)軌道的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)氣缸，所述氣缸的缸筒與所述支架固定連接，所述氣缸的活塞桿與所述拉伸模具固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管分段拉伸裝置，其特征在于:所述氣缸上連接有一個(gè)用于給氣缸提供動(dòng)力的高壓油泵，所述高壓油泵固定于所述支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管分段拉伸裝置，其特征在于:所述拉伸模具包括固定夾頭及與所述固定夾頭固定連接的固定底座，所述拉伸模具通過固定底座與所述氣缸的活塞桿固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅管分段拉伸裝置，其特征在于:所述固定夾頭的外側(cè)設(shè)有一個(gè)水平的錐形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅管分段拉伸裝置，其特征在于:所述錐形槽上設(shè)有一個(gè)用于切斷銅管的刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管分段拉伸裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)有一個(gè)用于探測拉伸模具移動(dòng)位移的位移傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的銅管分段拉伸裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)有一個(gè)PLC控制器，所述PLC控制器與所述拉伸模具、位移傳感器及高壓油泵相連接。
【文檔編號(hào)】B21C1/22GK103861881SQ201410069806
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】王德聚 申請(qǐng)人:煙臺(tái)金德精密銅管有限公司