具有止動表面的切削刀具和切削刀片的制作方法
【專利摘要】切削刀片(100)在其上部表面(102)處具有上部鄰接部分(106)并且在其底部表面(108)處具有兩個底部鄰接部分(110、112)和止動部分(114)。這兩個底部鄰接部分(110，112)限定彼此平行且間隔開的底部平面(P1、P2)。上部鄰接表面(102)限定與底部平面(P1、P2)形成第一角(α)的上部平面(P3)。切削刀片(100)在其前表面(118)處具有后角表面(124)，其與在上部表面(102)處所形成的前傾表面(104)形成切削刀刃(216)。止動部分(114)限定止動平面(P4)，其與由后角表面(124)所限定的后角平面(PR)形成第二角(θ)。垂直于上部平面(102)且穿過上部鄰接部分(106)的參考平面(P5)在第一和第二交叉線(I1、I2)處相交于第一和第二底部平面(P1、P2)，第一和第二交叉線(I1、I2)從第一和第二底部鄰接部分(110、112)間隔開。
【專利說明】
具有止動表面的切削刀具和切削刀片

【技術領域】
[0001]本發(fā)明一般地涉及切削刀片(cutting insert)和用于固定切削刀片的切削刀具(cutting tool)夾持器刀身(holder blade)，并且具體地涉及用于切割和開槽作業(yè)的切削刀片和切削刀具。

【背景技術】
[0002]在車削作業(yè)中所使用的金屬切削刀具(包括被可拆除地緊固在刀具夾持器內的切削刀片在內)包括適當硬度材料(即硬質合金)的切削刀片，其中刀具夾持器由不太硬的材料制成并且在丟棄了磨損或損壞的切削刀片后可被重復使用。具體地，用于切割和開槽的金屬切削刀具具有用于將切削刀片牢固地夾緊在刀具夾持器刀身內的夾持器刀身。
[0003]在某些刀具中，切削刀片被自夾緊到在夾持器刀身上形成的具有適當大小和長度的刀片凹口或狹槽內。在一些情況下，切削刀片通過使用扳手(key)被安裝至刀具夾持器和從刀具夾持器取出。一些切削刀片具有定位裝置，用于將切削刀片定位在切削刀具內的所需位置，或者用于確定切削刀片進入到刀具夾持器內的程度。這樣的切削刀具和切削刀片的示例被公開于 US1326797、US3889331、US4558974、US5829924、US6565292、DE8624281、DE9015969UU DE102005014121A1 和 DE10010223 中。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于切割和開槽應用的切削刀片以及用于保持這種切削刀片的刀具夾持器。切削刀片具有兩個平行的非共面底部鄰接部分以及位于其間的成角度止動鄰接部分。切削刀片還具有上部鄰接部分。切削刀片的前高度尺寸大于切削刀片的后高度尺寸。在某種實施例中，切削刀片進一步具有刀片扳手槽，以便用于接納切削刀具扳手的構件、用于將切削刀片安裝到刀具夾持器內以及用于從刀具夾持器取出切削刀片。在另一實施例中，刀具夾持器具有夾緊螺釘，用于擰緊刀片接納凹口并將切削刀片固定在其內。


【發(fā)明內容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種切削刀片，包括:
上部表面，所述上部表面包括:
前傾表面；和
限定上部平面的上部鄰接部分；
底部表面，所述底部表面包括:
第一底部鄰接部分，其限定第一底部平面，與上部平面形成第一角；
第二底部鄰接部分，其限定與第一底部平面平行且與其間隔開的第二底部平面；和位于第一和第二底部鄰接部分之間的止動鄰接部分；
周邊表面，所述周邊表面包括前表面、后表面和在其間延伸的兩個刀片側表面，所述前表面具有后角表面；以及
在前傾表面和后角表面的相交處形成的切削刀刃，并且其中，垂直于上部平面且穿過上部鄰接部分的參考平面分別在第一和第二交叉線處相交于第一和第二底部平面，第一和第二交叉線分別從第一和第二底部鄰接部分間隔開。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，進一步提供一種包括夾持器刀身和被固定在其內如上所述的切削刀片的切削刀具，其中:
夾持器刀身包括:
上部顎爪，其具有上部顎爪夾緊表面；
下部顎爪，其具有第一下部顎爪夾緊表面、第二下部顎爪夾緊表面以及位于第一和第二下部顎爪夾緊表面之間的下部顎爪止動表面；以及
刀片接納凹口，其被限定在上部顎爪和下部顎爪之間；以及
夾持器通路，其在夾持器刀身的側視圖中在刀片接納凹口下方位于下部顎爪中，
切削刀片被彈性地固定在刀片接納凹口內，以致上部鄰接部分鄰接上部顎爪夾緊表面，第一和第二底部鄰接部分分別鄰接下部顎爪第一和第二夾緊表面，并且止動鄰接部分鄰接下部顎爪止動表面，從而限制切削刀片向刀片接納凹口內的插入程度。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，進一步提供一種包括夾持器刀身和被固定在其內如上所述的切削刀片的切削刀具，其中:
夾持器刀身包括:
上部顎爪，其具有上部顎爪夾緊表面；
下部顎爪，其具有第一下部顎爪夾緊表面、第二下部顎爪夾緊表面以及位于第一和第二下部顎爪夾緊表面之間的下部顎爪止動表面；以及
刀片接納凹口，其被限定在上部顎爪和下部顎爪之間；
松脫狹槽，其通向刀片接納凹口且由其延伸出來；和夾緊孔，其穿過松脫狹槽，用于接納夾緊螺釘，
當夾緊螺釘被擰緊在夾緊孔內時，刀片接納凹口被收緊直到切削刀片被彈性地固定在其內，上部鄰接部分鄰接上部顎爪夾緊表面，第一和第二底部鄰接部分分別鄰接下部顎爪第一和第二夾緊表面，并且止動鄰接部分鄰接下部顎爪止動表面，從而限制切削刀片向刀片接納凹口內的插入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了更好地理解，現(xiàn)在參考附圖，僅通過示例方式描述本發(fā)明，附圖中:
圖1是處于組裝狀態(tài)的根據(jù)本發(fā)明實施例的切削刀具的示意性透視圖；
圖2是圖1所示的切削刀具的側視圖；
圖3是圖1所示的切削刀具的夾持器刀身的側視圖；
圖4是圖3所示的夾持器刀身的透視圖；
圖5是圖1所示的切削刀具的切削刀片的側視圖；
圖6A是圖5所示的切削刀片的透視圖；
圖6B是圖5所示的切削刀片的另一透視圖；
圖7是處于組裝狀態(tài)的帶有刀具扳手的圖1的切削刀具的側視圖；
圖8是處于部分組裝狀態(tài)的帶有刀具扳手的圖1的切削刀具的側視圖；
圖9是處于組裝狀態(tài)的根據(jù)本發(fā)明另一實施例的切削刀具的示意性透視圖； 圖10是圖9所示的切削刀具的側視圖；
圖11是圖9所示的切削刀具的夾持器刀身的側視圖；
圖12是圖11所示的夾持器刀身的透視圖；
圖13是圖9所示的切削刀具的切削刀片的側視圖；
圖14A是圖13所示的切削刀片的透視圖；
圖14B是圖13所示的切削刀片的另一透視圖；
圖15是處于組裝狀態(tài)的帶有刀具扳手的圖9的切削刀具的側視圖；
圖16是處于部分組裝狀態(tài)的帶有刀具扳手的圖9的切削刀具的側視圖；以及圖17是處于組裝狀態(tài)的根據(jù)本發(fā)明又一實施例的切削刀具的示意性透視圖；
圖18是圖17所示的切削刀具的側視圖；
圖19是處于拆解狀態(tài)的圖17的切削刀具的透視圖；以及圖20是圖19所示的切削刀具的側視圖。
[0009]人們將意識到為了圖釋的簡明和清晰，附圖中示出的元件未必成比例繪制。例如，為了清晰起見，一些元件的尺寸可以相對于另一些元件被放大，或者多個物理部件可以被包括在一個功能塊或元件中。進一步地，在被認為是恰當?shù)那闆r下，附圖標記可以在附圖中被重復以指明對應或類似的元件。

【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明涉及切削刀片，以及具有用于將切削刀片彈性地固定在刀片接納凹口內的刀具夾持器的切削刀具。切削刀片具有止動部分，其通過緊靠著位于刀片接納凹口內的對應止動表面來限制向刀片接納凹口內的插入。借助于在其前表面或后表面上作用于切削刀片上的切削刀具扳手，或者經由在切削刀片內所形成的刀片扳手槽，切削刀片可以被安裝到刀具夾持器且從刀具夾持器取出。
[0011]首先參考圖1和圖2，其分別示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的切削刀具的透視圖和側視圖。切削刀具150包括夾持器刀身152和切削刀片100。
[0012]進一步參考圖3和圖4，夾持器刀身152分別以側視圖和透視圖被示出。夾持器刀身152包括上部顎爪154、下部顎爪158和被限定在其間的刀片接納凹口 166。上部顎爪154具有上部顎爪夾緊表面156。下部顎爪158具有第一下部顎爪夾緊表面160、第二下部顎爪夾緊表面162以及下部顎爪止動表面164。下部顎爪止動表面164位于第一和第二下部顎爪夾緊表面160、162之間。
[0013]夾持器刀身152還包括兩個縱向延伸的夾持器側表面155以及開設到夾持器側表面155的橫向夾持器通路168。夾持器下端表面157在夾持器刀身152的下端處延伸在夾持器側表面之間。夾持器通路168被形成在刀片接納凹口 166和夾持器下端表面157之間的下部顎爪158中(即在夾持器刀身152的側視圖中刀片接納凹口 166下方)。刀片接納凹口 166具有形成凹口扳手槽170的閉合最后端172。在切削刀具150的組裝狀態(tài)下，切削刀片100被彈性地固定在刀片接納凹口 166內，如下文所闡述。
[0014]進一步參考圖5、圖6A和圖6B，其分別示出了切削刀片100的側視圖和透視圖。切削刀片100包括上部表面102、底部表面108以及在其間延伸的周邊表面116。上部表面102具有前傾表面(rake surface) 104和上部鄰接部分106。上部鄰接部分106限定上部平面P3。
[0015]底部表面108包括第一底部鄰接部分110、第二底部鄰接部分112和止動鄰接部分114。第一底部鄰接部分110限定第一底部平面Pl，該第一底部平面Pl與上部平面P3形成第一角α。在切削刀片100的側視圖(例如，圖2)中，第一底部平面Pl在向前和向后方向DF、DkI延伸。第二底部鄰接部分112限定第二底部平面P2，該第二底部平面P2位于第一底部平面Pl和上部平面P3之間。第二底部平面P2平行于第一底部平面Pl并且亦與上部平面P3形成第一角a 0第二底部平面P2從第一底部平面Pl間隔開止動高度Q。因此，第一和第二底部鄰接部分110、112是平行且非共面的。止動鄰接部分114位于第一和第二底部鄰接部分110、112之間。
[0016]周邊表面116包括前表面118、后表面120和在其間延伸的兩個刀片側表面122。前表面118具有與上部表面102相鄰的后角表面(relief surface) 124。切削刀刃126被形成在前傾表面104和后角表面124的相交處。在一些實施例中，止動鄰接部分114可以限定止動平面P4，并且后角表面124可以限定后角平面Pk，在切削刀片100的側視圖中該后角平面Pk與止動平面P4形成第二角Θ。第二角Θ是銳角，其可以處于30° -70°的范圍內。具體地，第二角Θ可以是50°角。
[0017]在切削刀片100中，第一角α是大于零的銳角，以致第一和第二底部平面Pl、Ρ2相對于上部平面Ρ3傾斜，并且切削刀片100具有向后會聚的楔形(wedge form)。這允許切削刀片100與上部和下部顎爪154、158的更好的摩擦配合。
[0018]前表面118具有前高度尺寸H，并且后表面120具有后高度尺寸h。前高度尺寸H大于后高度尺寸h。具體地，前高度尺寸H可以是在后高度尺寸h的1.2-2倍之間。進一步地，后高度尺寸h大于止動高度Q0具體地，后高度尺寸h可以是在止動高度Q的1.2-3倍之間。
[0019]在夾持器刀身152的側視圖中，夾持器刀身152的最后端172的最低點和夾持器下端表面157之間的豎直距離被稱為下部顎爪高度L。鄰近最后端172的刀片接納凹口 166的高度類似于切削刀片100的后高度尺寸h。因為后高度尺寸h小于前高度尺寸H，所以可以增加下部顎爪高度L ( S卩，相比于后高度尺寸類似于前高度尺寸的具有前高度尺寸H的切削刀片而言)。這增加了用于切削力的夾持器刀身152的剛度，并且降低了在最后端172附近夾持器152破裂或斷裂的可能性。
[0020]第一和第二底部平面Pl、P2之間的平行關系通過簡化切削刀片100的制造(例如通過在模具中壓制硬質合金粉末)而給切削刀片100提供了優(yōu)點。這種平行結構更好地限定了第一和第二底部鄰接部分110、112之間的空間關系。進一步，第一和第二底部平面P1、P2之間的平行關系允許切削刀片100通過齊平地筆直插入(即在插入期間不需要旋轉切削刀片100或者接觸任何障礙物或額外的鎖緊特征)而被插入到刀片接納凹口 166中。
[0021]在夾持器刀身152，上部顎爪夾緊表面156限定上部顎爪平面P6，并且第二下部顎爪夾緊表面162限定第二下部顎爪平面P7。第二下部顎爪平面P7與上部顎爪平面P6形成第三角γ。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，第三角γ類似于或小于第一角α，以便允許切削刀片100與上部和下部顎爪154、158的更大的彈性夾緊壓力配合(即摩擦配合)。例如，第三角γ可以比第一角α小0.5度至2度。第一下部顎爪夾緊表面160限定第一下部顎爪平面Ρ8，其平行于第二下部顎爪平面Ρ7并與其間隔開止動高度Q。下部顎爪止動表面164限定凹口止動平面P9。
[0022]在切削刀具150的組裝狀態(tài)下(圖1-2)，切削刀片100被彈性地固定在刀片接納凹口 166內。在這個狀態(tài)下，上部鄰接部分106鄰接上部顎爪夾緊表面156，并且第一和第二底部鄰接部分110、112分別鄰接下部顎爪第一和第二夾緊表面160。進一步地，止動鄰接部分114鄰接下部顎爪止動表面164，從而限制切削刀片100向刀片接納凹口 166內的插入程度(即，阻止切削刀片100進一步運動到刀片接納凹口 166內)。在這個狀態(tài)下，切削刀片100的后表面120保持自由并且不接觸刀片接納凹口 166。后表面120面向刀片接納凹口 166的最后端172，并且鄰近凹口扳手槽170而定位。進一步地，在這個狀態(tài)下，第一和第二底部平面P1、P2分別與下部顎爪平面P8、P7基本上一致。上部平面P3和止動平面P4分別與上部顎爪平面P6和凹口止動平面P9基本上一致。
[0023]如圖2所示，當切削刀具150被用于金屬切削作業(yè)時，切削力分量F從被機械加工工件施加到切削刀刃126上。因為止動平面P4與后角平面Pk形成第二角Θ，所以止動平面P4基本上垂直于切削力分量F的方向而定位。具體地，第二角Θ是銳角，以致止動鄰接部分114在向后方向DkI傾斜，并且止動平面P4基本上垂直于切削力分量F的方向。在這個狀態(tài)下，作用在止動鄰接部分114上的法向力抵消切削力分量F，從而保持切削刀片100被穩(wěn)定地固定在刀片接納凹口 166內。這給切削刀片100提供了抵抗機械加工力(例如切削力分量F)的進一步彈性。
[0024]如圖5所示，參考平面P5垂直于上部平面P3而延伸且穿過上部鄰接部分106。參考平面P5在第一交叉線11處相交于第一底部平面Pl，該第一交叉線11與第一底部鄰接部分110間隔開。類似地，參考平面P5在第二交叉線12處相交于第二底部平面P2，該第二交叉線12與第二底部鄰接部分112間隔開。具體地，在側視圖中，第一交叉線Il沿向后方向%從第一鄰接部分110間隔開，并且第二交叉線12沿向前方向DfW第二鄰接部分112間隔開。如圖5的側視圖所示，第一交叉線Il在切削刀片外側通過，而第二交叉線12則穿過切削刀片。
[0025]當切削刀片被安裝在夾持器刀身152中時，上部平面P3的位置和取向為施加在切削刀片100上的力提供了平衡支點結構。由上部夾緊表面156垂直于上部鄰接部分106 (即沿著參考平面P5)施加彈性夾緊力。進一步地，彈性夾緊力被施加在切削刀片100的第一和第二底部鄰接表面110、112上。因此，歸功于平衡支點結構，切削刀片100針對被施加在其上部表面102上的夾緊力具有對應的抵消支撐。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，上部鄰接部分106以及第一和第二底部鄰接部分110、112具有V形橫截面。止動鄰接部分114可以是基本上平坦表面或者具有V形橫截面。類似地，在夾持器刀身152中，上面顎爪夾緊表面156以及第一和第二下部顎爪夾緊表面160、162可以如切削刀片100的鄰接部分那樣具有對應V形橫截面。通過針對在機械加工作業(yè)期間可以被施加在切削刀片100上的可能的側向力提供抵消表面，這種切削刀具150中的鄰接部分的V形橫截面將切削刀片100更好地夾持在刀片接納凹口 166內。應該注意到，可以通過穿過相應鄰接表面的橫截面的V形的兩個自由端來限定平面P1、P2和P3。
[0027]現(xiàn)在參考圖7和圖8，其示出了處于組裝狀態(tài)(圖7)和部分組裝狀態(tài)(圖8)下，與切削刀具扳手(cutting tool key) 174相結合的切削刀具150。切削刀片100可松脫，并且可以通過使用切削刀具扳手174被安裝到夾持器刀身152和從夾持器刀身152取出。
[0028]切削刀具扳手174包括扳手柄180、第一扳手構件176和第二扳手構件178。第一扳手構件176被成形為相鄰切削刀片100而配合到凹口扳手槽170內，并且第二扳手構件178被成形為配合到夾持器通路168內。當切削刀具150處于組裝狀態(tài)時，人們可能會希望從刀片接納凹口 166取出切削刀片100，例如，以便更換切削刀片100。于是，切削刀具扳手174接合到切削刀具150，以致第一扳手構件176位于凹口扳手槽170中并且第二扳手構件178同時位于夾持器通路168中。
[0029]如上所述，在組裝狀態(tài)下，切削刀片100的后表面120到凹口扳手槽170是空的。如此，對于第一扳手構件176就存在充足的空間鄰接于后表面120而配合到凹口扳手槽170中。然后，為了從刀片接納凹口 166取出切削刀片100，例如通過在扳手柄180上施加適當?shù)牧?，使切削刀具扳?74沿取出方向De旋轉。在切削刀具扳手174旋轉期間，第二扳手構件178保持在夾持器通路168內，以致切削刀具扳手174繞扳手軸線K旋轉。第一扳手構件176通過切削刀片100的后表面120在切削刀片100上施加取出力FE。歸功于刀片接納凹口 166的結構，取出力？￡具有沿向前方向DF的分量，將切削刀片100推出刀片接納凹口166，直到到達部分組裝狀態(tài)為止。于是，切削刀片100可以被拉出以便從夾持器刀身152完全移除。
[0030]當將切削刀片100安裝到刀片接納口凹口 166內的時候，切削刀片100首先被插入到刀片接納凹口 166內達至部分組裝狀態(tài)。然后，切削刀具扳手174相對于切削刀具150被定位，以致第一扳手構件176鄰接于切削刀片的前表面118而定位，即從凹口扳手槽170間隔開。第二扳手構件178同時位于夾持器通路168內。然后，為了將切削刀片100安裝到刀片接納凹口 166內，例如通過在扳手柄180上施加適當?shù)牧?，使切削刀具扳?74沿安裝方向Dm旋轉。在切削刀具扳手174旋轉期間，第二扳手構件178保持在夾持器通路168內，以致切削刀具扳手174繞扳手軸線K旋轉。第一扳手構件176通過切削刀片100的前表面118在切削刀片100上施加安裝力Fm。歸功于刀片接納凹口 166的結構，安裝力Fm具有沿向后方向Dk的分量，使切削刀片100前進到刀片接納凹口 166內直到到達組裝狀態(tài)為止，即直到止動鄰接部分114鄰接下部顎爪止動表面164為止。
[0031]現(xiàn)在參考圖9和圖10，其示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的切削刀具150的透視圖和側視圖。切削刀具150包括夾持器刀身153和切削刀片101。進一步參考圖13、圖14A和圖14B，切削刀片101以側視圖和透視圖被示出。切削刀片101類似于切削刀片100，并且進一步包括刀片扳手槽128，其開設到底部表面108和刀片側表面122。
[0032]進一步參考圖11和圖12，夾持器刀身153以側視圖和透視圖被示出。夾持器刀身153類似于夾持器刀身152，并且具有形成在其下部顎爪158中的凹口扳手槽170，該凹口扳手槽170在第二下部顎爪夾緊表面162和下部顎爪止動表面164之間。如上文關于切削刀片100和夾持器刀身152所闡述那樣，切削刀片101被彈性夾緊在夾持器刀身153的刀片接納凹口 166內。在組裝狀態(tài)下，刀片扳手槽128開設到凹口扳手槽170。
[0033]進一步參考圖15和圖16，其示出了處于組裝狀態(tài)(圖15)和部分組裝狀態(tài)(圖16)下，與切削刀具扳手174相結合的切削刀具150。切削刀片101可松脫，并且可以通過使用切削刀具扳手174被安裝到夾持器刀身153和從夾持器刀身152取出。切削刀片101的刀片扳手槽128包括在第二底部鄰接部分112和止動鄰接部分114之間延伸的刀片凹槽壁129。在切削刀片101的側視圖中，刀片凹槽壁129具有圓形壁部分131。圓形壁部分131是具有半徑R且對著凹槽角δ的圓弧。在切削刀具扳手174的側視圖中，切削刀具扳手174的第一扳手構件176具有帶半徑R的圓形。因此，刀片扳手槽128通過其圓形壁部分131被成形為容納第一扳手構件176。
[0034]當從夾持器刀身153取出切削刀片101時，切削刀具扳手174接合到切削刀具150，且第一扳手構件176位于凹口扳手槽170內以及刀片扳手槽128內(即鄰接于切削刀片101)，并且第二扳手構件178同時位于夾持器通路168內。然后，例如通過扳手柄180上施加適當?shù)牧Γ骨邢鞯毒甙馐?74沿取出方向De旋轉。在切削刀具扳手174旋轉期間，第二扳手構件178保持在夾持器通路168內，以致切削刀具扳手174繞扳手軸線K旋轉。
[0035]第一扳手構件176通過刀片扳手槽128的刀片凹槽壁129在切削刀片101上施加取出力F。歸功于刀片接納凹口 166的結構，取出力Fe具有沿向前方向Df的分量，將切削刀片101推出刀片接納凹口 166，直到到達部分組裝狀態(tài)為止。然后，切削刀片101可以被拉出，以便從夾持器刀身153完全移除。在向部分組裝狀態(tài)轉變的過程中，第一扳手構件176保持在刀片扳手槽128內，不過隨著切削刀片101離開刀片接納凹口 166移動而遠離凹口扳手槽170移動。在部分組裝狀態(tài)下，如圖16所示刀片扳手槽128和第一扳手構件176與凹口扳手槽170間隔開。
[0036]當將切削刀片101安裝到刀片接納口凹口 166內的時候，切削刀片101首先被插入到刀片接納凹口 166內直到到達部分組裝狀態(tài)為止。然后，切削刀具扳手174接合到切削刀具150中，以致第一扳手構件176位于與凹口扳手槽170間隔開的刀片扳手槽128內。第二扳手構件178同時位于夾持器通路168內。然后，為了將切削刀片101安裝到刀片接納凹口 166內，例如通過在扳手柄180上施加適當?shù)牧Γ骨邢鞯毒甙馐?74沿安裝方向Dm旋轉。在切削刀具扳手174旋轉期間，第二扳手構件178保持在夾持器通路168內，以致切削刀具扳手174繞扳手軸線K旋轉。
[0037]第一扳手構件176通過刀片扳手槽128的刀片凹槽壁129在切削刀片101上施加安裝力Fm。歸功于刀片接納凹口 166的結構，安裝力Fm具有沿向后方向Dk的分量，使切削刀片101前進到刀片接納凹口 166內，直到到達組裝狀態(tài)為止，即直到止動鄰接部分114鄰接下部顎爪止動表面164為止。
[0038]現(xiàn)在參考圖17-圖20，其示出了根據(jù)所本發(fā)明另一實施例的切削刀具190。切削刀具190包括夾持器刀身192和切削刀片100’。切削刀片100’類似于上文參考圖5、圖6Α和圖6Β所描述的切削刀片100。相對于切削刀片100的區(qū)別是在切削刀片100’中，第二下部平面Ρ2和上部平面Ρ3是平行的(即，第一角α是零度角)。
[0039]夾持器刀身192包括上部顎爪194和下部顎爪198以及被限定在其間的刀片接納凹口 206。夾持器刀身192進一步具有松脫狹槽208，其開設到刀片接納凹口 206且由其向后延伸。在夾持器刀身192的側視圖(圖18)中，夾緊孔210在刀片接納凹口 206的后方穿過松脫狹槽208。夾緊孔210也開設到夾持器刀身192的頂表面216。
[0040]上部顎爪194具有上部顎爪夾緊表面196。下部顎爪198具有第一下部顎爪夾緊表面200、第二下部顎爪夾緊表面202以及位于其間的下部顎爪止動表面204。在夾持器刀身192的側視圖中，夾緊孔210在松脫狹槽208下方具有螺紋部分212。夾緊孔210適于接納螺紋地接合螺紋部分212的夾緊螺釘214。
[0041]在夾持器刀身192中，上部顎爪夾緊表面196限定上部顎爪平面Ρ6，并且第二下部顎爪夾緊表面202限定下部顎爪平面P7ο在當前實施例中，下部夾持平面P7平行于上部夾持平面P6(即，第三角γ是零度角)。第一下部顎爪夾緊表面200限定另一下部顎爪平面Ρ8，其平行于下部顎爪平面Ρ7并從其間隔開止動高度Q。下部顎爪止動表面214限定凹口止動平面Ρ9。
[0042]當夾緊螺釘214被擰松時(圖19和圖20)，即沒有被擰緊在夾緊孔210內時，刀片接納凹口 206提供足夠的空間用來將切削刀片100’插入其內。然后，切削刀片100’被裝配在上部和下部顎爪194、198之間。
[0043]為了將切削刀片100’固定在刀片接納凹口 206中，夾緊螺釘214被擰緊在夾緊孔210內，進一步接合螺紋部分212 (圖17和圖18)。這會收緊松脫狹槽208，使得上部顎爪194朝向下部顎爪198前進，從而收緊刀片接納凹口 206。如此，切削刀片100’被彈性地固定在刀片接納凹口 206中。具體地，上部鄰接部分106鄰接上部顎爪夾緊表面196，并且第一和第二底部鄰接部分110、112分別鄰接下部顎爪第一和第二夾緊表面200、202。進一步地，止動鄰接部分114鄰接下部顎爪止動表面204，從而限制切削刀片100向刀片接納凹口206內的插入(即，阻止切削刀片100’進一步移動到刀片接納凹口 206內)。
[0044]應該指出的是，在這種實施例中，當將切削刀片100’插入到刀片接納凹口 206內時通常不需要施加力。而是，切削刀片100’在基本沒有阻力的情況下被插入到刀片接納凹口 206內，并且將夾緊螺釘214擰緊到夾緊孔210內而使切削刀片100’能夠彈性固定。
[0045]雖然已經參考一種或更多特定實施例描述了本發(fā)明，不過說明書在整體上旨在示意性而不應被解釋成將本發(fā)明限制于所示實施例。應意識到本領域技術人員可以想到雖然沒有在本文具體地示出但仍然落入本發(fā)明范圍內的各種改型。
【權利要求】
1.一種切削刀片(100、100’、101)，包括: 上部表面(102)，所述上部表面包括: 前傾表面(104);和 上部鄰接部分(106)，其限定上部平面(P3); 底部表面(108)，所述底部表面包括: 第一底部鄰接部分(110)，其限定第一底部平面(P1)，該第一底部平面(PI)與所述上部平面(P3)形成第一角(α); 第二底部鄰接部分(112)，其限定第二底部平面(Ρ2)，該第二底部平面(Ρ2)與所述第一底部平面(Pl)平行且從其間隔開；和 止動鄰接部分(114)，其位于所述第一和第二底部鄰接部分(110、112)之間； 周邊表面(116)，所述周邊表面(116)包括前表面(118)、后表面(120)和在其間延伸的兩個刀片側表面(122)，所述前表面(118)具有后角表面(124);以及 切削刀刃(126)，所述切削刀刃形成在所述前傾表面(104)和所述后角表面(124)的相交處，并且 其中垂直于所述上部平面(Ρ3)且穿過所述上部鄰接部分(106)的參考平面(Ρ5)分別在所述第一和第二交叉線(I1、12)處相交于所述第一和第二底部平面(Pl、Ρ2)，所述第一和第二交叉線(II，12)分別從所述第一和第二底部鄰接部分(110、112)間隔開。
2.根據(jù)權利要求1所述的切削刀片(101)，其特征在于，進一步包括刀片扳手槽(128)，該刀片扳手槽128開設到所述底部表面(108)和所述刀片側表面(122)。
3.根據(jù)權利要求2所述的切削刀片(101)，其特征在于，所述刀片扳手槽(128)包括具有圓形壁部分(131)的刀片凹槽壁(129)。
4.根據(jù)權利要求1所述的切削刀片(100、101)，其特征在于，所述第一角(α)是銳角。
5.根據(jù)權利要求1所述的切削刀片(100’)，其特征在于，所述第一角(α)是零度角，并且所述第二底部平面(Ρ2)平行于所述上部平面(Ρ3)。
6.根據(jù)權利要求1所述的切削刀片(100，100’、101)，其特征在于， 所述止動鄰接部分限定止動平面(Ρ4)，以及 所述后角表面(124)限定與所述止動平面(Ρ4)形成第二角(Θ)的后角平面(Pk)。
7.根據(jù)權利要求6所述的切削刀片(100，100’、101)，其特征在于，所述第二角(Θ)是處于30度至70度范圍內的銳角。
8.根據(jù)權利要求7所述的切削刀片(100，100’、101)，其特征在于，所述第二角(Θ)是50度角。
9.根據(jù)權利要求1和6中任意一項所述的切削刀片(100、100’、101)，其特征在于，所述前表面(118)具有前高度尺寸(H)，且所述后表面(120)具有后高度尺寸(h)，并且所述前高度尺寸(H)是在所述后高度尺寸(h)的1.2-2倍之間。
10.根據(jù)權利要求1和6中任意一項所述的切削刀片(100、100’、101)，其特征在于，所述前表面(118)具有前高度尺寸(H)，所述第二底部平面(P2)從所述第一底部平面(Pl)間隔開止動高度(Q)，并且所述后高度尺寸(h)大于所述止動高度(Q)。
11.根據(jù)權利要求10所述的切削刀片(100、100’、101)，其特征在于，所述后高度尺寸(h)是在所述止動高度(Q)的1.2-3倍之間。
12.根據(jù)權利要求1和6中任意一項所述的切削刀片(100、100’、101)，其特征在于，所述上部鄰接部分(106)以及所述第一和第二底部鄰接部分(110、112)具有V形橫截面。
13.根據(jù)權利要求1和6中任意一項所述的切削刀片(100、100’、101)，其特征在于，所述止動鄰接部分(114)具有V形橫截面。
14.一種切削刀具(150、190)，包括:夾持器刀身(152、153、192)和固定在其內的根據(jù)權利要求1-13中任意一項所述的切削刀片(100,101,100') ?
15.根據(jù)權利要求14所述的切削刀具(150)，其特征在于， 所述夾持器刀身(152、153)包括: 上部顎爪(154)，其具有上部顎爪夾緊表面(156); 下部顎爪(158)，其具有第一下部顎爪夾緊表面(160)、第二下部顎爪夾緊表面(162)以及位于所述第一和第二下部顎爪夾緊表面(160、162)之間的下部顎爪止動表面(164);以及 刀片接納凹口(166)，其被限定在所述上部顎爪(154)和所述下部顎爪(158)之間；以及 夾持器通路(168)，其在所述夾持器刀身(152、153)的側視圖中在所述刀片接納凹口(166)下方位于所述下部顎爪(158)中， 并且其中所述切削刀片(100、101)被彈性地固定在所述刀片接納凹口(166)內，以致所述上部鄰接部分(106)鄰接所述上部顎爪夾緊表面(156)，所述第一和第二底部鄰接部分(110，112)分別鄰接所述下部顎爪第一和第二夾緊表面(160、162)，并且所述止動鄰接部分(114)鄰接所述下部顎爪止動表面(164)，從而限制所述切削刀片(100、101)向所述刀片接納凹口(166)內的插入程度。
16.根據(jù)權利要求14所述的切削刀具(150)，其特征在于，所述夾持器刀身(152)進一步包括在所述刀片接納凹口(166)的最后端(172)處形成的凹口扳手槽(170)。
17.根據(jù)權利要求14所述的切削刀具(150)，其特征在于，所述夾持器刀身(153)進一步包括在所述第二下部顎爪夾緊表面(162)和所述下部顎爪止動表面(164)之間形成在所述下部顎爪(158)上的凹口扳手槽(170)。
18.根據(jù)權利要求15所述的切削刀具(150)，其特征在于，所述上部顎爪夾緊表面(156)限定上部顎爪平面(P6)，并且所述第二下部顎爪夾緊表面(162)限定下部顎爪平面(P7)，與所述上部顎爪平面(P3)形成第三角(γ)。
19.根據(jù)權利要求18所述的切削刀具(150)，其特征在于，所述第三角(γ)小于所述第一角U)，以便允許所述切削刀片(100、101)彈性配合在所述刀片接納凹口(166)內。
20.根據(jù)權利要求14所述的切削刀具(150)，其特征在于，與包括第一扳手構件(176)和第二扳手構件(178)的切削刀具扳手(174)相結合，其中所述第一扳手構件(176)被成形為鄰近所述切削刀片(100、101)而配合到所述凹口扳手槽(170)內，并且所述第二扳手構件(178)被成形為配合到所述夾持器通路(168)內。
21.根據(jù)權利要求20所述的切削刀具(150)，其特征在于，與所述切削刀具扳手(174)相結合，其中: 所述切削刀片(101)包括刀片扳手槽(128)，該刀片扳手槽(128)開設到所述底部表面(108)和所述刀片側表面(122)，以及 所述第一扳手構件(176)被成形為同時地配合到所述凹口扳手槽170和所述刀片扳手槽(128)內。
22.根據(jù)權利要求20所述的切削刀具(150)，其特征在于，與所述切削刀具扳手(174)相結合，其中: 在所述切削刀具扳手(174)接合到所述切削刀具(150)的所述切削刀具(150)的組裝狀態(tài)下，所述第一扳手構件(176)位于所述凹口扳手槽(170)內且所述第二扳手構件(178)位于所述夾持器通路(168)內，并且 在所述切削刀具扳手(174)接合到所述切削刀具(150)的所述切削刀具(150)的部分組裝狀態(tài)下，所述第一扳手構件(176)從所述凹口扳手槽(170)間隔開并且所述第二扳手構件(178)位于所述夾持器通路(168)中。
23.根據(jù)權利要求22所述的切削刀具(150)，其特征在于，在所述切削刀具扳手(174)接合到所述切削刀具(150)的所述切削刀具(150)的部分組裝狀態(tài)下，所述第一扳手構件(176)位于鄰近所述切削刀片(100)的所述前表面(118)或所述后表面(120)的地方。
24.根據(jù)權利要求22所述的切削刀具(150)，其特征在于，在所述切削刀具扳手(174)接合到所述切削刀具(150)的所述切削刀具(150)的部分組裝狀態(tài)下，所述第一扳手構件(176)位于所述切削刀片(101)的所述刀片扳手槽(128)內。
25.根據(jù)權利要求14所述的切削刀具(190)，其特征在于， 所述夾持器刀身(192)包括: 上部顎爪(194)，其具有上部顎爪夾緊表面(196); 下部顎爪(198)，其具有第一下部顎爪夾緊表面(200)、第二下部顎爪夾緊表面(202)以及位于所述第一和第二下部顎爪夾緊表面(160，162)之間的下部顎爪止動表面(204);以及 刀片接納凹口(206)，其被限定在所述上部顎爪(194)和所述下部顎爪(198)之間； 松脫狹槽(208)，其開設到所述刀片接納凹口(206)且由其延伸出來；和 夾緊孔(210)，其穿過所述松脫狹槽(208)，用于接納夾緊螺釘(214)， 當所述夾緊螺釘(214)被擰緊在所述夾緊孔(210)內時，所述刀片接納凹口(206)被收緊直到所述切削刀片(100)被彈性地固定在其內，所述上部鄰接部分(106)鄰接所述上部顎爪夾緊表面(196)，所述第一和第二底部鄰接部分(110、112)分別鄰接所述下部顎爪第一和第二夾緊表面(200、202)，并且所述止動鄰接部分(114)鄰接所述下部顎爪止動表面(204)，從而限制所述切削刀片(100)向所述刀片接納凹口(206)內的插入。
【文檔編號】B23B27/04GK104507605SQ201380039436
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權日:2012年7月24日
【發(fā)明者】赫奇特 G. 申請人:伊斯卡有限公司