旋轉式切削刀具及其可翻轉切削刀片的制作方法
【專利摘要】在用于銑削加工的旋轉式切削刀具(58)中，可翻轉可轉位切削刀片(20)可拆卸地緊固在切削本體(60)內。該切削刀片(20)具有由連續(xù)的外周表面(24)互相連接的兩個相對的端部表面(22)，該外周表面(24)包括與三個轉角表面(28)交替的三個側面表面(26)。該側面表面(26)和轉角表面(28)在側面邊緣(40)和轉角邊緣(42)處分別與兩個端部表面(22)相交，其中，每個側面邊緣(40)具有主要刀刃(44)，而每個轉角邊緣(42)具有轉角刀刃(46)和次要刀刃(48)。每個主要刀刃(44)和次要刀刃(48)分別從其彼此相關聯(lián)的轉角刀刃(46)的第一端點(E1)和第二端點(E2)離開而朝中間平面(M)傾斜。第一假想直線(L1)在刀片邊界線(Lb)內部穿過中間平面(M)，第一假想直線(L1)垂直于中間平面(M)延伸，并且除了第二端點(E2)外沿其長度在任何點處相交于任何一個轉角刀刃(46)。
【專利說明】旋轉式切削刀具及其可翻轉切削刀片

【技術領域】
[0001]本發(fā)明一般地涉及用于在金屬切削工序中使用的切削刀片和切削刀具，特別地涉及具有用于銑削加工的可翻轉切削刀片的旋轉式切削刀具。

【背景技術】
[0002]在銑削加工所使用的旋轉式切削刀具領域中，存在可翻轉切削刀片可拆卸地緊固在切削本體上的多種實例。在某些示例中，這些切削刀具被構造成執(zhí)行方形臺肩銑削。
[0003]US 7241082公開了一種通常為矩形形狀的雙面可轉位切削刀片，其具有連接到兩個相對端部表面的兩個主要側面表面和兩個次要側面表面，以及總共四個主要刀刃。緊鄰每個主要刀刃的首要“翻轉式”后角表面(relief surface)以內銳角傾斜于切削刀片的中間平面。該切削刀片被保持在統(tǒng)刀的刀片凹處(insert pocket)中，并且被構造成以正軸向傾角(rake angle)執(zhí)行統(tǒng)削加工。
[0004]US 7455483公開了一種“凹下”幾何形狀的三角形雙面可轉位切削刀片，其具有連接到兩個相對側面的六個邊緣表面，以及總共六個主要刀刃。該切削刀片安置在銑削刀具的刀片凹處中，并且被構造成以正傾角在工件上切削垂直轉角。
[0005]US 7604441公開了一種“凹下”幾何形狀的方形兩端式可轉位切削刀片，其具有連接到兩個相對端部表面的四個側面表面，以及總共八個主要刀刃。該切削刀片安置在銑削刀具的刀片凹處中，并且被構造成以正軸向傾角在工具上切削真正90°臺肩。但是，臺肩的深度受刀片的尺寸所限制并取決于主要刀刃的長度。
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種經改進的切削刀片和切削刀具。
[0007]本發(fā)明的目的亦是提供一種每個側面表面具有兩個主要刀刃的經改進的切削刀片。
[0008]本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有堅固刀刃的經改進的切削刀片。
[0009]本發(fā)明的又一個目的是提供一種能夠執(zhí)行方肩統(tǒng)削加工(square shouldermilling operat1n)的經改進的切削刀具。
[0010]本發(fā)明的再一個目的是提供一種能夠執(zhí)行斜坡加工(ramping operat1n)的經改進的切削刀具。


【發(fā)明內容】

[0011]根據本發(fā)明的一個方面，提供一種可翻轉可轉位的切削刀片，包括:
由連續(xù)的外周表面互相連接的相對的第一和第二端部表面，其中，中間平面位于所述第一和第二端部表面之間并且與所述外周表面相交而形成刀片邊界線，刀片軸線垂直于所述中間平面，所述切削刀片繞所述刀片軸線可轉位，
所述外周表面包括與至少三個轉角表面交替的至少三個側面表面，其中，每個轉角表面具有包含所述刀片軸線的轉角平分面，以及
所述側面表面和轉角表面分別在側面邊緣和轉角邊緣處與所述第一和第二端部表面相交，其中，每個側面邊緣具有主要刀刃，并且每個轉角邊緣具有轉角刀刃和次要刀刃，
其中，在所述切削刀片的側視圖中，每個主要刀刃和次要刀刃分別從其彼此相關聯(lián)的轉角刀刃第一和第二端點離開而朝向所述中間平面傾斜，并且
其中，第一假想直線在所述刀片邊界線內部穿過所述中間平面，所述第一假想直線垂直于所述中間平面延伸，并且除了所述第二端點外沿其長度在任何點處相交于任何一個所述轉角刀刃。
[0012]根據本發(fā)明的另一個方面，提供一種可繞刀具軸線旋轉的切削刀具，其包括具有刀片承接凹處的切削本體，以及可拆卸地緊固在刀片承接凹處中的上述種類的至少一個可翻轉可轉位的切削刀片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更好地理解，現(xiàn)在將參照附圖并僅通過舉例的方式來描述本發(fā)明，圖中鏈形虛線表示用于部件的局部視圖的切斷分界線，其中:
圖1為根據本發(fā)明的某些實施例的切削刀片的透視圖；
圖2a為圖1中不出的切削刀片的端視圖；
圖2b為圖1中不出的切削刀片的細節(jié)端視圖；
圖3為圖2a中示出的切削刀片沿轉角平分面Pc所觀察的側視圖；
圖4為圖2a中示出的切削刀片沿側面平分面Ps所觀察的側視圖；
圖5為圖3中示出的切削刀片沿剖線V-V所得到的局部橫剖面視圖；
圖6為圖4中示出的切削刀片沿剖線V1-VI所得到的局部橫剖面視圖；
圖7為根據本發(fā)明的某些實施例的切削刀具的透視圖；
圖8為圖7中不出的切削刀具的側視圖；
圖9為圖7中不出的切削刀具的端視圖；以及
圖10為圖9中示出的切削刀具的工作刀刃所內切的在徑向平面Pr上的輪廓線的圖解表不。

【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明涉及一種可翻轉可轉位的切削刀片20，其具有由連續(xù)的外周表面24互相連接的相對的第一和第二端部表面22，該外周表面24的至少三個側面表面26與至少三個轉角表面28交替。
[0015]在本發(fā)明的某些實施例中，該至少三個側面表面26可以是相同的，并且該至少三個轉角表面28可以是相同的。
[0016]如圖1和2a所示，切削刀片20可以具有正多邊形的基本形狀。
[0017]在本發(fā)明的某些實施例中，切削刀片20可以優(yōu)選地通過成型沖壓和燒結諸如碳化鎢之類的硬質合金而制成，并且可以實施涂層或者不實施涂層。
[0018]如圖3和4所示，切削刀片20具有位于第一和第二端部表面22之間并且相交于外周表面24而形成刀片邊界線Lb的中間平面M。
[0019]在本發(fā)明的某些實施例中，第一和第二端部表面22可以是相同的，每個都具有基本上平行于中間平面M的支承平面30。
[0020]而且，在本發(fā)明的某些實施例中，兩個支承平面30可以是從中間平面M等距的。
[0021]如圖3和圖4所示，至少三個側面表面和轉角表面26、28可以分別具有側面中間區(qū)域和轉角中間區(qū)域32、34，它們形成垂直于中間平面M延伸的連續(xù)外周中間區(qū)域36。
[0022]貫穿說明書，應該意識到外周中間區(qū)域36相對于中間平面M的垂直度具有0.5°的制造公差。
[0023]在本發(fā)明的某些實施例中，外周中間區(qū)域36可以關于中間平面M呈現(xiàn)鏡像對稱。
[0024]而且，在本發(fā)明的某些實施例中，每個側面中間區(qū)域32都可以是平面的。
[0025]如圖1和圖2a所示，切削刀片20具有垂直于中間平面M的刀片軸線Al，切削刀片20關于該刀片軸線Al可轉位。
[0026]在本發(fā)明的某些實施例中，外周表面24可以具有與正好三個轉角表面28交替的正好三個側面表面26，并且切削刀片20可以關于刀片軸線Al呈現(xiàn)三重旋轉對稱(three-fold rotat1nal symmetry)。
[0027]而且，在本發(fā)明的某些實施例中，與刀片軸線Al同軸的通孔38可以在第一和第二端部表面22之間延伸并且在第一和第二端部表面22處張開。
[0028]如圖1和2a所示，切削刀片20可以具有等邊三角形的基本形狀。
[0029]在本發(fā)明的某些實施例中，切削刀片20可以通過沿刀片軸線Al的方向直接沖壓而制成。
[0030]而且，在本發(fā)明的某些實施例中，切削刀片20可以被沖壓成其最終造型，并且外周表面24可以是未經打磨的。
[0031]根據本發(fā)明，側面表面和轉角表面26、28分別在側面邊緣和轉角邊緣40、42處與第一和第二端部表面22相交，其中，每個側面邊緣40具有主要刀刃44，而每個轉角邊緣42具有轉角刀刃和次要刀刃46、48。
[0032]由此，切削刀片20被有利地構造成每個側面表面26具有兩個主要刀刃44，并且每個轉角表面28具有兩個轉角刀刃和次要刀刃46、48，由此，針對關于刀片軸線Al呈現(xiàn)三重旋轉對稱的實施例，切削刀片20具有總共六個主要、轉角和次要刀刃44、46、48。
[0033]在切削刀片20的端視圖中，如圖2b所示，每個轉角刀刃46可以是彎曲的，同時次要刀刃和主要刀刃44、48可以是直線的。每個彎曲的轉角刀刃46在與其相關聯(lián)的主要刀刃44的實質上直線部分交匯的第一端點El和與其相關聯(lián)的次要刀刃48的實質上直線部分交匯的第二端點E2之間延伸。
[0034]在切削刀片20的轉角側視圖中，如圖3所示，每個轉角刀刃46可以再次是彎曲的，同時次要刀刃和主要刀刃44、48可以再次是直線的。
[0035]如圖4所示，側面軸線A2可以橫切于每個側面表面26而延伸，并且每個側面表面26可以關于其相關聯(lián)的側面軸線A2呈現(xiàn)雙重旋轉對稱。
[0036]在本發(fā)明的某些實施例中，每個主要刀刃44可以相交于包含刀片軸線Al和其相關聯(lián)的側面軸線A2的側面平分面Ps。針對這些實施例，能夠理解成每個主要刀刃44都沿大于其相關聯(lián)的側面表面26的一半外周長度而延伸。
[0037]根據本發(fā)明，如在圖3的轉角側視圖所示，每個主要刀刃和次要刀刃44、48都分別從其彼此相關聯(lián)的轉角刀刃46的第一和第二端點E1、E2離開而朝中間平面M傾斜。
[0038]在本發(fā)明的某些實施例中，每個主要刀刃和次要刀刃44、48都可以從其彼此相關聯(lián)的轉角刀刃46離開而朝中間平面M沿其整個長度傾斜。
[0039]而且，在本發(fā)明的某些實施例中，如圖3和圖5所示，每個轉角刀刃46都可以全部位于與每個支承表面30相比更加遠離中間平面M的地方。
[0040]此外，在本發(fā)明的某些實施例中，如圖6所示，每個端部表面22都可以包括緊鄰每個主要刀刃44的前角表面50，其中，每個前角表面50朝中間平面M傾斜并且與其相關聯(lián)的支承表面30交匯。
[0041]如圖2b和圖5所示，第一假想直線LI在刀片邊界線Lb內部穿過中間平面M，該第一假想直線LI垂直于中間平面M延伸，并且除了第二端點E2外沿其長度在任何點處相交于任何一個轉角刀刃46。
[0042]應該意識到如圖2b所示，第一假想直線LI作為點出現(xiàn)在切削刀片20的端視圖中。
[0043]同樣地，如可從圖1、圖2a和圖2b中推測出，在次要刀刃48在中間平面M上的端視投影中(未示出投影)，每個次要刀刃48可以與刀片邊界線Lb重合(coincident)。
[0044]在本發(fā)明的某些實施例中，如圖3所示，每個轉角表面28都可以包括兩個局部圓錐形轉角后角表面52，它們從同一轉角中間區(qū)域34沿相反軸線方向延伸到其相應的轉角刀刃46。如圖3的轉角側視圖所見,兩個局部圓錐形轉角后角表面52可以在切削刀片20的軸線方向上交迭(overlap)。
[0045]應該意識到相對于刀片邊界線Lb，每個局部圓錐形轉角后角表面52 (亦被稱為“翻轉式”后角表面)通常從其相關聯(lián)的轉角中間區(qū)域34朝其相應的轉角刀刃46向內(即，在刀片軸線Al的方向上)延伸，從而使得每個轉角刀刃46有益地得以支承并且有利地堅固。
[0046]在本發(fā)明的某些實施例中，如圖3所示，每個轉角表面28都可以包括兩個平坦次要后角表面54，它們從同一轉角中間區(qū)域34沿相反軸線方向延伸到其相應的次要刀刃48。如圖3的轉角側視圖可見，兩個平坦次要后角表面54可以在切削刀片20的軸線方向上不交迭。
[0047]而且，在本發(fā)明的某些實施例中，每個次要后角表面54都可以垂直于中間平面M。
[0048]此外，在本發(fā)明的某些實施例中，每個次要后角表面54都可以通過非平面連接表面68從其緊鄰的側面表面26間隔開。
[0049]根據本發(fā)明，如圖2a所示，每個轉角表面28都具有包含刀片軸線Al的轉角平分面Pc。
[0050]在本發(fā)明的某些實施例中，每個轉角刀刃46都可以相交于其相關聯(lián)的轉角平分面Pc，并且其第一和第二端點E1、E2可以位于該轉角平分面Pc的相反側。然而，如圖3的轉角側視圖可見，轉角平分面Pc可以不穿過轉角刀刃46的最高點。而且，如圖2b的放大端視圖可見，轉角平分面Pc可以不平分轉角刀刃46(即，不需要通過其第一和第二端點El和E2之間的中間位置)。
[0051 ] 而且，在本發(fā)明的某些實施例中，如圖3所示，每個轉角中間區(qū)域34都可以關于其相關聯(lián)的轉角平分面Pc呈現(xiàn)鏡像對稱。
[0052]此外，針對具有垂直于中間平面M的平坦側面中間區(qū)域32的本發(fā)明實施例，每個側面中間區(qū)域32都可以與緊鄰轉角表面28的轉角平分面Pc形成具有30°值的第一平分角α I。
[0053]此外還有，針對具有垂直于中間平面M的平坦次要后角表面54的本發(fā)明實施例，每個次要后角表面54都可以與其相關聯(lián)的轉角平分面Pc形成具有60°到80°值的第二平分角α 2。
[0054]如圖6所示，第二假想直線L2在刀片邊界線Lb內部穿過中間平面Μ，該第二假想直線L2垂直于中間平面M延伸，并且沿其長度在任何點處相交于任何一個主要刀刃44。
[0055]在本發(fā)明的某些實施例中，如圖4所示，每個側面表面26都可以包括從同一側面中間區(qū)域32延伸到其相應的主要刀刃44的兩個主要后角表面56。
[0056]此外，在本發(fā)明的某些實施例中，每個主要刀刃44都可以沿其整個長度基本上筆直，并且每個主要后角表面56都可以是基本上平面。
[0057]應該意識到相對于刀片邊界線Lb，每個主要后角表面56 (亦被稱為“翻轉式”后角表面)通常從其相關聯(lián)的側面中間區(qū)域32朝其相應的主要刀刃44向內(即，在刀片軸線Al的方向上)延伸，從而使得每個主要刀刃44都有益地得以支承并且有利地堅固。
[0058]如圖7至10所示，本發(fā)明還涉及一種可在旋轉方向Z上繞刀具軸線A3旋轉的切削刀具58，其具有切削本體60以及至少一個前述可翻轉可轉位切削刀片20。每個切削刀片20可拆卸地緊固在切削本體60的刀片承接凹處62內。
[0059]在本發(fā)明的某些實施例中，每個切削刀片20都借助于夾緊螺釘64可拆卸地緊固在刀片承接凹處62內，該夾緊螺釘64穿過其通孔38并且螺紋接合于刀片承接凹處62的承座表面(未示出)上的螺孔(未示出)。
[0060]如圖10所示，每個切削刀片20都可以被配置在切削刀具58內，從而在切削刀具58繞其刀具軸線A3旋轉的時候，工作轉角刀刃46在包含刀具軸線A3的徑向平面Pr內切出弧形第一輪廓線Cl，其中，該第一輪廓線Cl具有對向(subtend) 90°的轉角切削角δ的恒定曲率半徑R。
[0061]而且，如圖10所示，每個切削刀片20都可以被配置在切削刀具58內，從而在切削刀具58繞其刀具軸線A3旋轉的時候，工作主要和次要刀刃44、48在徑向平面Pr內分別內切出筆直的第二和第三輪廓線C2、C3，其中，第二輪廓線C2基本上平行于刀具軸線A3，而第三輪廓線C3基本上垂直于刀具軸線A3。
[0062]貫穿說明書，應該意識到第二和第三輪廓線C2、C3相對于刀具軸線A3的水平度和垂直度分別具有0.5°的準確度公差。
[0063]在本發(fā)明的某些實施例中，旋轉式切削刀具58可以用于銑削加工。
[0064]應該意識到在銑削加工期間，工作轉角刀刃46在工件(未示出)上切削出具有對向90°的轉角切削角δ的恒定曲率半徑R的轉角，從而有利地致使轉角處的應力集中得以減少，因此使其斷裂的風險最小化。
[0065]應該意識到在銑削加工期間，工作次要刀刃48，它亦可被稱之為擦拭器(wiper)平行于工件的表面，從而促進平滑和光滑的表面拋光。
[0066]還應該意識到在銑削加工期間，主要“翻轉式”后角表面56給每個可翻轉切削刀片20的從動式(trailing)非工作主要刀刃44有益地提供了距工件的較大間隙，從而能夠在相對較小直徑的切削刀具58上有利地采用其布設。
[0067]在本發(fā)明的某些實施例中，如可從圖10中容易地理解那樣，每個切削刀片20都可以配置在切削刀具58內，以使得工作主要刀刃、轉角刀刃和次要刀刃44、46、48在工件上執(zhí)行方形或者90°臺肩銑削加工。
[0068]應該意識到在方形或者90°臺肩銑削加工期間，機械加工的臺肩的高度不受切削刀片20所限制。
[0069]在本發(fā)明的某些實施例中，如圖8和9所示，每個切削刀片20都可以配置在切削刀具58內，以使得工作主要刀刃44具有正軸向傾角β，而工作次要刀刃48具有正徑向傾角Θ。
[0070]應該意識到通過分別給工作主要刀刃和次要刀刃44、48提供正軸向和徑向傾角β、Θ，就會產生較低的切削力，機器主軸需要較小的負載功率，并且工件經歷光滑的切削運動。而且，所產生的切削碎片有利地從工作刀刃排走。
[0071]在本發(fā)明的某些實施例中，每個側面邊緣40都可以包括輔助刀刃66，該輔助刀刃66從其相關聯(lián)的主要刀刃44朝向屬于緊鄰轉角邊緣42的緊鄰次要刀刃48延伸。
[0072]每個切削刀片20都可以配置在切削刀具58內，以使得緊鄰工作次要刀刃48的輔助刀刃66在斜坡加工期間工作。
[0073]每個切削刀片20還可以配置在切削刀具58內，以使得從工作主要刀刃44延伸出的輔助刀刃66在臺肩銑削加工期間工作，從而增加切削的刀片深度。
[0074]如圖3和圖4的側視圖所見，輔助刀刃66可以傾斜到比其相關聯(lián)的主要刀刃44小一些的程度。在某些實施例中，輔助刀刃66可以平行于中間平面Μ。
[0075]而且，在本發(fā)明的某些實施例中，每個輔助刀刃66都可以基本上與其相關聯(lián)的支承表面30同面。
[0076]此外，在本發(fā)明的某些實施例中，每個端部表面22都可以包括緊鄰每個輔助刀刃66縱向地延伸的輔助傾槽(未示出)，以在斜坡加工期間提供有效的碎片排泄。
[0077]雖然本發(fā)明已經描述到某種詳盡程度，但是應該理解成可以在不脫離如下文所要求的本發(fā)明的精神和范圍內進行各種替換和修改。
【權利要求】
1.一種可翻轉可轉位的切削刀片(20)，包括: 由連續(xù)的外周表面(24)互相連接的相對的第一和第二端部表面(22)，其中，中間平面(M)位于所述第一和第二端部表面(22)之間并且相交于所述外周表面(24)而形成刀片邊界線(Lb)，刀片軸線(Al)垂直于所述中間平面(M)，所述切削刀片(20)繞所述刀片軸線(Al)可轉位， 所述外周表面(24)包括與至少三個轉角表面(28)交替的至少三個側面表面(26)，其中，每個轉角表面(28)具有包含所述刀片軸線(Al)的轉角平分面(Pc)，以及 所述側面表面和轉角表面(26、28)分別在側面邊緣和轉角邊緣(40、42)處與所述第一和第二端部表面(22)相交，其中，每個側面邊緣(40)具有主要刀刃(44)，并且每個轉角邊緣(42)具有轉角刀刃和次要刀刃(46、48)， 其中，在所述切削刀片(20)的側視圖中，每個主要刀刃和次要刀刃(44、48)分別從其彼此相關聯(lián)的轉角刀刃(46)的第一和第二端點(E1、E2)離開而朝向所述中間平面(M)傾斜，并且 其中，第一假想直線(LI)在所述刀片邊界線(Lb)內部穿過所述中間平面(M)，所述第一假想直線(LI)垂直于所述中間平面(M)延伸，并且除了所述第二端點(E2)外沿其長度在任何點處相交于任何一個所述轉角刀刃(46)。
2.根據權利要求1所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述至少三個側面表面和轉角表面(26、28)分別具有側面中間區(qū)域和轉角中間區(qū)域(32、34)，并且 其中，所述側面中間區(qū)域和轉角中間區(qū)域(32、34)形成垂直于所述中間平面(M)延伸的連續(xù)外周中間區(qū)域(36)。
3.根據權利要求2所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述外周中間區(qū)域(36)關于所述中間平面(M)呈現(xiàn)鏡像對稱。
4.根據權利要求2或3所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個側面中間區(qū)域(32)是平面的。
5.根據權利要求4所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個側面中間區(qū)域(32)與緊鄰轉角表面(28)的轉角平分面(Pc)形成第一平分角(α 1)，并且 其中，所述第一平分角(α I)是30°。
6.根據權利要求2至5中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個轉角中間區(qū)域(34)關于其相關聯(lián)的轉角平分面(Pc)呈現(xiàn)鏡像對稱。
7.根據權利要求2至6中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個轉角表面(28)包括兩個局部圓錐形轉角后角表面(52)，它們從同一轉角中間區(qū)域(34)沿相反軸線方向延伸到其相應的轉角刀刃(46)。
8.根據權利要求2至7中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個轉角表面(28)包括兩個平坦次要后角表面(54)，它們從同一轉角中間區(qū)域(34)沿相反軸線方向延伸到其相應的次要刀刃(48)。
9.根據權利要求8所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個次要后角表面(54)通過非平面連接表面￠8)從其緊鄰的側面表面(26)間隔開。
10.根據權利要求8或9所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個次要后角表面(54)垂直于所述中間平面(M)。
11.根據權利要求10所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個次要后角表面(54)與其相關聯(lián)的轉角平分面(Pc)形成第二平分角(α2)，并且 其中，所述第二平分角(α2)在60°到80°之間。
12.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，在所述切削刀片(20)的側視圖中，每個主要刀刃和次要刀刃(44、48)從其彼此相關聯(lián)的轉角刀刃(46)離開而朝所述中間平面(M)沿其整個長度傾斜。
13.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述至少三個側面表面(26)是相同的，并且所述至少三個轉角表面(28)是相同的。
14.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個轉角刀刃(46)相交于其相關聯(lián)的轉角平分面(Pc)，并且 其中，其第一和第二端點(Ε1、Ε2)位于所述轉角平分面(Pc)的相反側。
15.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，在所述切削刀片(20)的端視圖中，每個轉角刀刃(46)是彎曲的，并且每個次要刀刃(48)是直線的。
16.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述第一和第二端部表面(22)是相同的，每個都具有基本上平行于所述中間平面(M)的支承表面(30)。
17.根據權利要求16所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述兩個支承平面(30)從所述中間平面(M)是等距的。
18.根據權利要求16或17所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個轉角刀刃(46)全部位于與所述支承表面(30)的每一個相比更加遠離所述中間平面(M)的地方。
19.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，第二假想直線(L2)在所述刀片邊界線(Lb)內部穿過所述中間平面(M)，所述第二假想直線(L2)垂直于所述中間平面(M)延伸，并且沿其長度在任何點處相交于任何一個所述主要刀刃(44)。
20.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，在所述次要刀刃(48)在所述中間平面(M)上的端視投影中，每個所述次要刀刃(48)與所述刀片邊界線(Lb)重合。
21.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述外周表面(24)具有與正好三個轉角表面(28)交替的正好三個側面表面(26)，并且 其中，所述切削刀片(20)關于所述刀片軸線(Al)呈現(xiàn)三重旋轉對稱。
22.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，側面軸線(Α2)橫切于每個側面表面(26)而延伸，以及， 其中，每個側面表面(26)關于其相關聯(lián)的側面軸線(Α2)呈現(xiàn)兩重旋轉對稱。
23.根據權利要求22所述的切削刀片(20)，其特征在于，每個主要刀刃(44)相交于包含所述刀片軸線(Al)和其相關聯(lián)的側面軸線(Α2)的側面平分面(Ps)。
24.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，在所述切削刀片(20)的端視圖中，所述切削刀片(20)具有正多邊形的基本形狀。
25.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，在所述切削刀片(20)的端視圖中，所述切削刀片(20)具有等邊三角形的基本形狀。
26.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，與所述刀片軸線(Al)同軸的通孔(38)在所述第一和第二端部表面(22)之間延伸并且在所述第一和第二端部表面(22)處張開。
27.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述切削刀片(20)通過沿所述刀片軸線(Al)的方向直接沖壓而制成。
28.根據前述權利要求中的任一項所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述外周表面(24)是未經打磨的。
29.—種可繞刀具軸線(A3)旋轉的切削刀具(58)，包括切削本體(60)以及至少一個可翻轉可轉位的切削刀片(20)，每個切削刀片(20)可拆卸地緊固在所述切削本體(60)的刀片承接凹處(62)中，每個切削刀片(20)包括: 由連續(xù)的外周表面(24)互相連接的相對的第一和第二端部表面(22)，其中，中間平面(M)位于所述第一和第二端部表面(22)之間并且相交于所述外周表面(24)而形成刀片邊界線(Lb)，刀片軸線(Al)垂直于所述中間平面(M)，所述切削刀片(20)繞所述刀片軸線(Al)可轉位， 所述外周表面(24)包括與至少三個轉角表面(28)交替的至少三個側面表面(26)，其中，每個轉角表面(28)具有包含所述刀片軸線(Al)的轉角平分面(Pc)，以及 所述側面表面和轉角表面(26、28)分別在側面邊緣和轉角邊緣(40、42)處與所述第一和第二端部表面(22)相交，其中，每個側面邊緣(40)具有主要刀刃(44)，并且每個轉角邊緣(42)具有轉角刀刃和次要刀刃(46、48)， 其中，在所述切削刀片(20)的側視圖中，每個主要刀刃和次要刀刃(44、48)分別從其彼此相關聯(lián)的轉角刀刃(46)的第一和第二端點(E1、E2)離開而朝向所述中間平面(M)傾斜，并且 其中，第一假想直線(LI)在所述刀片邊界線(Lb)內部穿過所述中間平面(M)，所述第一假想直線(LI)垂直于所述中間平面(M)延伸，并且除了所述第二端點(E2)外沿其長度在任何點處相交于任何一個所述轉角刀刃(46)。
30.根據權利要求29所述的切削刀具(58)，其特征在于，每個切削刀片(20)被構造成使得工作主要、轉角和次要刀刃(44、46、48)能夠在工件上執(zhí)行方形臺肩銑削加工。
31.根據權利要求29或30所述的切削刀具(58)，其特征在于，每個側面邊緣(40)包括輔助刀刃(66)，所述輔助刀刃(66)從其相關聯(lián)的主要刀刃(44)朝向屬于緊鄰轉角邊緣(42)的緊鄰次要刀刃(48)延伸，并且 其中，每個切削刀片(20)被構造成使得緊鄰于所述工作次要刀刃(48)的所述輔助刀刃(66)在斜坡加工期間工作。
32.根據權利要求29至31中的任一項所述的切削刀具(58)，其特征在于，每個切削刀片(20)被構造成使得所述工作主要刀刃(44)具有正軸向傾角(β)，并且所述工作次要刀刃(48)具有正徑向傾角(Θ)。
33.根據權利要求29至32中的任一項所述的切削刀具(58)，其特征在于，每個切削刀片(20)被構造成使得在所述切削刀具(58)繞其刀具軸線(A3)旋轉的時候，所述工作轉角刀刃(46)在包含所述刀具軸線(A3)的徑向平面(Pr)上內切出弧形第一輪廓線(Cl)，并且 其中，所述第一輪廓線(Cl)具有對向90°的轉角切削角(δ)的恒定曲率半徑(R)。
34.根據權利要求33所述的切削刀具(58)，其特征在于，每個切削刀片(20)被構造成使得在所述切削刀具(58)繞其刀具軸線(A3)旋轉的時候，所述工作主要刀刃和次要刀刃(44,48)在所述徑向平面(Pr)上分別內切出筆直的第二和第三輪廓線(C2、C3)， 其中，所述第二輪廓線(C2)基本上平行于所述刀具軸線(A3)，并且 其中，所述第三輪廓線(C3)基本上垂直于所述刀具軸線(A3)。
【文檔編號】B23C5/22GK104395024SQ201380035823
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權日:2012年7月6日
【發(fā)明者】C.斯米洛維西, O.阿塔爾 申請人:伊斯卡有限公司