拉絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于拉絲(5)的裝置(1)，所述裝置(1)包括布置成一行的多個(gè)圓錐對(duì)(2，3，4)以及布置在所述圓錐對(duì)(2，3，4)的圓錐(21，22，31，32，41，42)之間的拉模(23，33，43)，其中將被拉的絲材(5)從一個(gè)圓錐對(duì)(2，3，4)延伸到下一個(gè)圓錐對(duì)(2，3，4)。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于每個(gè)圓錐對(duì)(2，3，4)提供電機(jī)(6，7，8)，以便驅(qū)動(dòng)所述圓錐對(duì)(2，3，4)。
【專利說(shuō)明】拉絲裝置
[0001]本發(fā)明涉及一種包括布置成一行的多個(gè)圓錐對(duì)以及布置在圓錐對(duì)的圓錐之間的拉模的拉絲裝置，其中被拉的絲從一個(gè)圓錐對(duì)運(yùn)行到下一個(gè)圓錐對(duì)。
[0002]一開始命名的類型的裝置通常被實(shí)施為濕式拉拔機(jī)，其中提供中央驅(qū)動(dòng)器并且操作根據(jù)滑動(dòng)拉絲原理(也就是說(shuō)，通過(guò)絲與拉盤之間的游隙(slack))而發(fā)生。這種類型的拉拔機(jī)包括多個(gè)(拉拔)圓錐，通過(guò)這些圓錐，絲以卷繞的方式被引導(dǎo)，并且通過(guò)絲路徑中的彼此相鄰布置以縮小其截面的拉?；蚶喂ぞ叨焕?。因?yàn)樵诮z行進(jìn)方向上單個(gè)的拉模中的截面為錐形，所以導(dǎo)致被限定的絲伸長(zhǎng)。與一個(gè)接一個(gè)地布置的圓錐對(duì)的這種絲伸長(zhǎng)相一致，這些圓錐對(duì)的轉(zhuǎn)速也需要提高。在圓錐對(duì)內(nèi)，在圓錐周邊通過(guò)上升圓錐直徑步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)絲速度(因此，與絲路徑區(qū)域匹配的圓周速度)的提高。
[0003]通常，就圓錐形拉絲機(jī)而言，圓錐以相對(duì)于絲的一定滑動(dòng)(也就是說(shuō)，比絕對(duì)必需的轉(zhuǎn)速高的轉(zhuǎn)速)進(jìn)行操作通常是必要的。通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)，考慮到圓錐和拉模承受磨損，所述磨損同樣可以變化。然而，滑動(dòng)要最小化。然而，在最后一個(gè)圓錐塊中，在拉拔方向上或者在下游拉離盤或拉出盤中，不應(yīng)存在更多的滑動(dòng)。
[0004]固定滑動(dòng)的情況下的缺點(diǎn)是，因?yàn)楹愣ǖ臋C(jī)械滑動(dòng)是預(yù)先定義的，所以由于絲直徑縮小方向上的必要的預(yù)定義的技術(shù)性滑動(dòng)，橫過(guò)圓錐盤的總滑動(dòng)以不利的方式持續(xù)地增大。這對(duì)成品絲的表面質(zhì)量具有負(fù)面影響，并且以同樣地負(fù)面的方式影響拉拔過(guò)程期間的絲性質(zhì)、拉拔盤磨損、機(jī)器特定的可拉拔性、能量使用以及絲斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]濕式拉拔裝置對(duì)于不同操作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)調(diào)整或者例如DE 197 53 008 Al中所公開的滑動(dòng)調(diào)整證明在實(shí)踐中是困難的，并且就工藝參數(shù)的變化而言也是不靈活的。
[0006]更合適的用于限定滑動(dòng)(以及最終，通過(guò)濕式拉拔裝置的絲的裝載)的方法是如DE 10 2007 019 289 Al中所公開的單個(gè)的驅(qū)動(dòng)單元的調(diào)節(jié)。在根據(jù)所述文件的濕式拉拔裝置的情況下，確切地，一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)分配給每個(gè)拉拔圓錐。此外，提供調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)該調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)布置在圓錐下游的拉出盤的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動(dòng)圓錐的驅(qū)動(dòng)單元(因此，還有滑動(dòng))的調(diào)節(jié)發(fā)生。這種類型的濕式拉拔裝置使得可以調(diào)整滑動(dòng)；然而，由于必要數(shù)量的驅(qū)動(dòng)器，調(diào)節(jié)裝置是復(fù)雜的，并且裝置總體上是昂貴的。具體地講，在該濕式拉拔裝置的情況下，彼此交互的驅(qū)動(dòng)器的調(diào)節(jié)的復(fù)雜性、以及將被拉拔的絲上的高應(yīng)力和相關(guān)聯(lián)的絲撕裂的風(fēng)險(xiǎn)是不利的。
[0007]本發(fā)明的目的是公開一開始命名的類型的裝置，對(duì)于該裝置，在單個(gè)的圓錐對(duì)處的滑動(dòng)可以通過(guò)簡(jiǎn)單的方法來(lái)優(yōu)化，以使得可以生產(chǎn)工藝可靠性高、表面質(zhì)量良好、可能的扭力最低并且殘余應(yīng)力低的細(xì)絲和超細(xì)絲，特別是由鋼制成的那些絲。
[0008]如果在一開始命名的類型的裝置中，一個(gè)電機(jī)被提供用于每個(gè)圓錐對(duì)以便驅(qū)動(dòng)該圓錐對(duì)，則根據(jù)本發(fā)明達(dá)成該目的。
[0009]采用裝置或濕式拉拔機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，可以以簡(jiǎn)單的方式來(lái)考慮例如由拉模的磨損或堵塞引起的變化的工藝參數(shù)。同時(shí)，裝置相關(guān)的成本從而最小化，因?yàn)槊總€(gè)圓錐對(duì)由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了這個(gè)目的，單個(gè)的驅(qū)動(dòng)單元以對(duì)于工藝參數(shù)而言受控的并且偏差中性的(neutral)方式操作，以使得滑動(dòng)也可以最小化。從而可以以高生產(chǎn)速度創(chuàng)建具有突出的表面質(zhì)量的絲。從而還可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)速度，因?yàn)閷⒈怀槔慕z與用一個(gè)驅(qū)動(dòng)器分別提供并且操作的各個(gè)圓錐相比承受較小的負(fù)載。
[0010]各個(gè)圓錐基本上可以以來(lái)自具有不同直徑的各個(gè)盤的多個(gè)工件來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，為了使圓錐更換簡(jiǎn)單，如果這些圓錐以一個(gè)件來(lái)實(shí)現(xiàn)，則這是優(yōu)選的。
[0011]圓錐對(duì)的圓錐的布置可以以任何期望的方式發(fā)生。例如，圓錐可以彼此相鄰地布置。然而，再次就將被抽拉的絲的可能的最低負(fù)載而言，如果圓錐對(duì)的圓錐以一個(gè)在另一個(gè)之上的方式地布置，則這是有利的。此外，可以通過(guò)從下朝上的垂直拉拔方向來(lái)確保拉模的最佳沖洗。刮擦的顆?？梢钥煽康貜淖冃螀^(qū)域去除，這對(duì)拉模的使用壽命具有正面的影響。
[0012]如果圓錐對(duì)彼此偏離以使得絲在從一個(gè)圓錐對(duì)傳送到下一個(gè)圓錐對(duì)期間在位于垂直于圓錐的轉(zhuǎn)軸的平面上行進(jìn)，則這證明是特別有利的。因此防止了絲在傳送期間必須以相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的一傾角行進(jìn)，這樣的行進(jìn)將引起額外的張力和負(fù)載。
[0013]單個(gè)的圓錐對(duì)優(yōu)選地布置在多個(gè)腔室中，其中這些腔室可以彼此分開地充入液體。通常，提供三到五個(gè)圓錐對(duì)。然后可以將特別是頭兩個(gè)圓錐對(duì)布置在共享的腔室中。因?yàn)榍皇业拿芊庑?，可以將液體潤(rùn)滑劑和冷卻劑施加于這些腔室，以便一方面，促進(jìn)通過(guò)所述拉模，并且另一方面，耗散因變形而生成的變形熱量。
[0014]在最后一個(gè)圓錐對(duì)之后，可以提供執(zhí)行最終變形的至少一個(gè)末端拉模。優(yōu)選的是，提供兩個(gè)末端拉模，其中這些末端拉模彼此間隔開。這使得在最后一個(gè)拉模的區(qū)域中測(cè)量被拉拔的絲，特別是其直徑，成為可能。執(zhí)行變形的最后一個(gè)末端拉?？梢酝ㄟ^(guò)夾持器旋轉(zhuǎn)地定位，以使得絲可以被進(jìn)給到可調(diào)整平面上的下游單元。
[0015]優(yōu)選地，在最后一個(gè)圓錐對(duì)的下游布置拉出盤，該盤優(yōu)選地在沒有滑動(dòng)的情況下操作。拉出盤可以被布置為使得絲在垂直于最后一個(gè)圓錐對(duì)和拉出盤的轉(zhuǎn)軸的平面上從最后一個(gè)圓錐對(duì)延伸。
[0016]為了避免裝置相關(guān)的成本，優(yōu)選地規(guī)定，拉出盤和最后一個(gè)圓錐對(duì)連接到同一個(gè)電機(jī)，并且可以由該電機(jī)驅(qū)動(dòng)。必要電機(jī)的數(shù)量因此減少，同時(shí)工藝的可控性良好。特別是就工藝管理而言，可以提供調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)該調(diào)節(jié)裝置，電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)根據(jù)拉出盤的轉(zhuǎn)速而發(fā)生。另外，可以在拉出盤的下游布置測(cè)試盤，通過(guò)該測(cè)試盤，可以將限定的測(cè)試負(fù)載施加于絲。這使得絲可以立即針對(duì)適用性被測(cè)試。從而，如果所施加的測(cè)試負(fù)載是根據(jù)拉出盤的轉(zhuǎn)速可保持的，特別是通過(guò)相應(yīng)的調(diào)節(jié)，則這也是有利的。然后測(cè)試負(fù)載可以針對(duì)拉出盤的轉(zhuǎn)速，并且因此，絲的速度，被調(diào)整。
[0017]拉出盤、還有測(cè)試盤都可以與共轉(zhuǎn)盤一起裝配在正面上，該共轉(zhuǎn)盤包括當(dāng)該盤旋轉(zhuǎn)時(shí)空氣的抽吸通過(guò)其而發(fā)生的開口。拉出盤或測(cè)試盤的旋轉(zhuǎn)(該旋轉(zhuǎn)在任何情況下都是必要的)如此被利用，以便冷卻這些盤本身，而且還以自然的方式冷卻行進(jìn)通過(guò)這些盤的絲。如果拉出盤和/或測(cè)試盤布置在可關(guān)閉的腔室中，則這可以以特別高效率的方式發(fā)生，其中這些腔室包括在一個(gè)盤或多個(gè)盤的區(qū)域中的相應(yīng)凹入部。然后，如在風(fēng)扇的情況下那樣，從外部抽吸空氣，該空氣產(chǎn)生期望的冷卻。
[0018]如果電機(jī)集群中的各個(gè)電機(jī)是伺服電機(jī)，則可以特別容易地實(shí)現(xiàn)這些電機(jī)的調(diào)節(jié)。然后可以在各個(gè)圓錐對(duì)之間的過(guò)渡處的窄范圍內(nèi)設(shè)置絲路徑中的恒定的張應(yīng)力，以使得由于過(guò)載而導(dǎo)致的絲撕裂不會(huì)發(fā)生。對(duì)所發(fā)生的任何個(gè)別的扭矩變化進(jìn)行測(cè)量，以使得根據(jù)需要，重新調(diào)整也是可能的。為了這個(gè)目的，可以規(guī)定，存儲(chǔ)預(yù)定義標(biāo)稱扭矩，或者將比較扭矩配置為相鄰的驅(qū)動(dòng)器或圓錐對(duì)之間的差異，這些差異用作參考值。
[0019]本發(fā)明的另外的特征、益處和效果從本發(fā)明的以下的示例性實(shí)施方案推導(dǎo)得到。從而被參照的附圖示出以下各圖:
[0020]圖1根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意性表征；
[0021]圖2根據(jù)本發(fā)明的裝置的以透視表征的示例性實(shí)施方案；
[0022]圖3根據(jù)本發(fā)明的通過(guò)圖2的裝置的截面；
[0023]圖4根據(jù)本發(fā)明的裝置的一部分的放大表征；
[0024]圖5末端拉模夾持器；
[0025]圖6根據(jù)圖5的末端拉模夾持器的截面；
[0026]圖7調(diào)節(jié)圖。
[0027]在圖1中，示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置I的示意性表征，通過(guò)該裝置，優(yōu)選地獲得專利的鋼絲通常被拉拔成小于0.2mm，特別是0.08mm至0.16mm的最終的絲直徑。裝置I包括殼體，在該殼體中，優(yōu)選地，三到五個(gè)圓錐對(duì)2、3、4布置成一行或串聯(lián)。第一個(gè)圓錐對(duì)2包括以一個(gè)在另一個(gè)之上的方式地布置的兩個(gè)圓錐21、22。類似地，同樣地布置在下游的圓錐對(duì)3、4分別包括以一個(gè)在另一個(gè)之上的方式地布置的兩個(gè)圓錐31、32、41、42。
[0028]在圓錐對(duì)2、3、4的各個(gè)圓錐21、22、31、32、41、42之間，布置具有拉模23、33、43的拉模夾持器，通過(guò)這些拉模，絲5被拉拔，絲5被從線軸拉離，并且被進(jìn)給到裝置1，并且被該裝置拉拔。通過(guò)具有拉模23、33、43的拉模夾持器，被進(jìn)給通過(guò)的絲(通常是鋼絲)的直徑連續(xù)地縮小，其中產(chǎn)生變形熱量。頭兩個(gè)圓錐對(duì)2、3處的截面縮小通常在13%至18%的范圍內(nèi)，并且在第三個(gè)圓錐對(duì)4處大約要少1%至3%。每個(gè)拉模夾持器夾持至少一個(gè)拉模23、33、43，但是通常夾持多個(gè)拉模。
[0029]在以下將說(shuō)明的方式中，每個(gè)單個(gè)的圓錐對(duì)2、3、4由電機(jī)6、7、8驅(qū)動(dòng)，電機(jī)6、7、8分別位于圓錐對(duì)2、3、4的后面。拉出盤11布置在最后一個(gè)圓錐對(duì)4的下游，通過(guò)該盤，絲5被拉離最后一個(gè)圓錐對(duì)4 (此時(shí)，截面另外縮小大約8%至12% )，并且被進(jìn)給到遵循另一卷繞旋轉(zhuǎn)的測(cè)試盤12。絲5在拉出盤11上被沒有滑動(dòng)地引導(dǎo)。在測(cè)試盤12處，施加測(cè)試負(fù)載，以便針對(duì)適用性對(duì)絲進(jìn)行測(cè)試。所施加的測(cè)試負(fù)載是可變的，并且取決于拉出盤11的轉(zhuǎn)速，或者根據(jù)其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。從測(cè)試盤12 (其也在沒有滑動(dòng)的情況下操作)起，絲5最后經(jīng)由裝入機(jī)17被進(jìn)給到卷線機(jī)18上，在卷線機(jī)18上，當(dāng)完成時(shí)，可以移除成品的絲卷19。對(duì)于測(cè)試盤12，提供專用的電機(jī)。
[0030]在圖2和圖3中，詳細(xì)地圖示說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的裝置I。裝置I包括殼體，該殼體基本上向外關(guān)閉或者是可關(guān)閉的，并且包括用于拉絲5的所有組件，除了具有裝入機(jī)電機(jī)的裝入機(jī)17以及具有卷線機(jī)電機(jī)的卷線機(jī)18之外。后面的組件可以保持為專用殼體中的另外的模塊化單元，該模塊化單元在拉絲方向上連接到圖2中所示的殼體，并且在橫截面上具有相同的尺寸。從圖2可以看出，裝置I包括三個(gè)圓錐對(duì)2、3、4，這些圓錐對(duì)布置成一行。在位于相等高度處的圓錐對(duì)2、3、4的沿相同方向旋轉(zhuǎn)的各個(gè)圓錐21、22、31、32、41、42之間，分別布置一個(gè)拉模23、33、43。呈向內(nèi)錐角的圓錐21、22、31、32、41、42以一個(gè)件形成。圓錐對(duì)2、3從而保持在第一腔室9中，為了清晰起見，第一腔室9在圖2中被示為處于打開狀態(tài)。在使用期間，這個(gè)第一腔室9可以以不透液的方式關(guān)閉，以使得腔室9可以充入潤(rùn)滑劑和冷卻劑。首先，這有助于潤(rùn)滑拉模以及耗散變形熱量。腔室9的充入可以發(fā)生到高于拉模23、33。另一個(gè)圓錐對(duì)4位于第二腔室10中，第二腔室10布置在第一腔室9的下游。再一次，至少一個(gè)拉模43位于單個(gè)的圓錐41、42之間。另外，類似于第一腔室9，第二腔室10也可以充入潤(rùn)滑劑和冷卻劑，S卩，同樣可變地到高于具有一個(gè)拉模(多個(gè)拉模)43的拉模夾持器。用于充入腔室9、10以及用于循環(huán)的組件的潤(rùn)滑液和冷卻液布置在殼體內(nèi)部的回路中。此外，提供沒有更詳細(xì)地圖示說(shuō)明的高壓拉模沖洗，通過(guò)該高壓拉模沖洗，拉模23、33、43在高壓下單個(gè)地被合適的潤(rùn)滑劑沖洗。另外，還可以提供用于將超聲施加于拉模23、33、43或腔室9、10的裝置。
[0031]在圖2中的透視表征中可以看出，各個(gè)圓錐對(duì)2、3、4彼此偏離，以使得將被拉拔的絲5在從一個(gè)圓錐對(duì)2、3傳送到下一個(gè)圓錐對(duì)3、4期間總是在垂直于圓錐21、22、31、32、41、42的轉(zhuǎn)軸的平面上行進(jìn)。
[0032]拉出盤11布置在實(shí)際的濕式拉拔裝置的下游或者圓錐對(duì)2、3、4處，該盤布置在單獨(dú)的部分中，如布置在拉出盤11的下游的測(cè)試盤12那樣。通過(guò)拉出盤11，絲5被沒有滑動(dòng)地拉離最后一個(gè)圓錐對(duì)4，其中大約8%至12%的進(jìn)一步的截面縮小可以發(fā)生。在絲5被以卷繞的方式引導(dǎo)、直到實(shí)現(xiàn)完全摩擦配合為止，但是被以卷繞的方式引導(dǎo)至少一次之后，該絲被進(jìn)給到測(cè)試盤12，通過(guò)測(cè)試盤12，限定的測(cè)試負(fù)載施加于絲5。因此，確保絲5表現(xiàn)出所需的強(qiáng)度。通過(guò)測(cè)試盤12施加的測(cè)試負(fù)載根據(jù)拉出盤11處的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便將各自的電流情況考慮在內(nèi)。此外，拉伸負(fù)載也有利地通過(guò)該布置施加，通過(guò)該負(fù)載，絲5被拉直，并且殘余張力可以被有效地消除，由于這個(gè)原因，不需要在目前的做法中使用的輥拉直器，這些拉直器在一段短暫的使用時(shí)間段之后常常表現(xiàn)出軸承損壞，并且顯露出顯著磨損。拉出盤11被布置為使得，類似于圓錐對(duì)2、3、4，再次在最后一個(gè)圓錐對(duì)4與拉出盤11之間形成平面，該平面垂直于驅(qū)動(dòng)盤11的轉(zhuǎn)軸，并且絲5在傳送期間在該平面中行進(jìn)。
[0033]基于圖3更詳細(xì)地例示說(shuō)明驅(qū)動(dòng)構(gòu)思。在橫截面中，可以看到通過(guò)帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)兩個(gè)軸的電機(jī)6，在這些軸上，第一個(gè)圓錐對(duì)2的圓錐21、22附連在非驅(qū)動(dòng)端。電機(jī)6是伺服電機(jī)，具體地講，異步伺服電機(jī)。伺服電機(jī)不僅具有精確可控的優(yōu)點(diǎn)，而且它們還是緊湊的、能量高效率的，并且不需要外部冷卻。兩個(gè)圓錐21、22因此被以相同的角速度驅(qū)動(dòng)。提供用于驅(qū)動(dòng)圓錐對(duì)3、4的類似的電機(jī)7、8(圖1)。為了這個(gè)目的，每個(gè)電機(jī)6、7、8通過(guò)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)器沒有滑動(dòng)地連接到各自的軸。
[0034]裝置I的調(diào)節(jié)通過(guò)拉出盤11發(fā)生。兩個(gè)相鄰驅(qū)動(dòng)器之間的負(fù)載扭矩比率必須不超過(guò)臨界限值，超過(guò)臨界限值將不可避免地導(dǎo)致絲斷裂。然而，作為各個(gè)拉模22、23、43中的拉模磨損或直徑增大的結(jié)果，扭矩變化發(fā)生，對(duì)對(duì)這些扭矩變化進(jìn)行測(cè)量，或者通過(guò)伺服電機(jī)發(fā)送這些扭矩變化，并且如果必要的話，通過(guò)轉(zhuǎn)速的重新調(diào)制來(lái)校正這些扭矩變化。為了這個(gè)目的，計(jì)算拉出盤11的轉(zhuǎn)速，其作為規(guī)則必須等于預(yù)定義設(shè)置點(diǎn)值(在理想情況下，最大生產(chǎn)轉(zhuǎn)速)。在與設(shè)置點(diǎn)值存在相應(yīng)偏差的情況下，分別布置在下游的伺服電機(jī)6、7、8的調(diào)節(jié)發(fā)生，以使得一方面，在圓錐2、3、4處實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)最小化，并且另一方面，實(shí)現(xiàn)絲負(fù)載的最小化。
[0035]在圖4中，更詳細(xì)地示出了腔室14、15，在這些腔室中，拉出盤11和測(cè)試盤12均分開布置。除了拉出盤11或測(cè)試盤12之外，這些腔室分別還包括布置在其下方的引導(dǎo)單元，以使得腔室14、15中的絲被以卷繞的方式引導(dǎo)，該卷繞的方式類似于它在圓錐對(duì)2、3、4周圍被引導(dǎo)的方式。在拉出盤11或測(cè)試盤12處，盤13分別布置在正面上，該盤包括在圓周邊端處的布置成一個(gè)圓的多個(gè)開口 16，這些開口的形狀使得空氣在拉出盤11或測(cè)試盤12旋轉(zhuǎn)期間被抽吸。該空氣被傳導(dǎo)到拉出盤11或測(cè)試盤12上，拉出盤11或測(cè)試盤12位于其后面以使得空氣不斷地施加于絲5，并且在操作期間，還不斷地施加于拉出盤11和測(cè)試盤12。如果需要特別均勻的空氣施加，則還可以在盤13后的面布置另外的盤，這些另外的盤包括在轉(zhuǎn)軸方向上運(yùn)行的平面桿，這些桿位于開口 16之間。被抽吸的空氣因此以高度均勻的方式送往將被冷卻的部分。為了實(shí)現(xiàn)抽吸期間的可能的最高效率或者提高冷卻效果，腔室14、15分別包括門，通過(guò)該門，腔室14、15可以關(guān)閉。然而，這些門具有凹入部或開口，該凹入部或開口的直徑和位置對(duì)應(yīng)于盤13的直徑和位置，以使得空氣可以從外部抽吸、被傳導(dǎo)到將形成的部分上，并且在空氣再次經(jīng)由未描繪的開口逸出之前在腔室14、15中循環(huán)。
[0036]此外，裝置I有利地具有泄漏指示器300，該泄漏指示器300用于監(jiān)視一個(gè)軸的密封性，并且用于防止拉拔劑進(jìn)入軸承、隨后使軸承損壞。為了這個(gè)目的，在密封單元和軸承的區(qū)域中提供中間腔室，通過(guò)該腔室，拉拔劑的泄漏流量以收集的方式排放，并且通過(guò)每個(gè)均不同地分配給密封單元的線路被引導(dǎo)到指示器容器中，由此泄漏的軸軸承對(duì)于裝置操作者變?yōu)槭强汕逦刈R(shí)別的，并且如果必要的話，可以采取合適的措施，以便專門抵消隨后在未識(shí)別的泄漏流量的情況下發(fā)生的高成本的軸承損壞。因此可以有效地避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。
[0037]在圖5和圖6中，更詳細(xì)地圖示說(shuō)明末端拉模夾持器20。末端拉模夾持器20在第二腔室10的過(guò)渡處附連到裝置I的腔室14、15所在的部分(圖2)。末端軸承模具夾持器20包括彼此間隔開的兩個(gè)末端拉模44、45。最后的變形步驟使用這些末端拉模44、45而發(fā)生。這兩個(gè)末端拉模44、45的間隔提供幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):一方面，有些令人驚訝的是顯示出，作為末端拉模44、45間隔的結(jié)果，可以生產(chǎn)強(qiáng)度性質(zhì)改進(jìn)并且表面質(zhì)量更好的絲5。另一方面，可以在最后的變形步驟的前一刻在末端拉模夾持器44、45之間測(cè)量絲5的直徑。從絲5的直徑，可以推斷拉模44中的磨損，從該磨損,截面縮小的分布的當(dāng)前比率(current rat1)于是直接得到，并且可以如此進(jìn)行控制和監(jiān)視。
[0038]如下，特別是通過(guò)審視圖5和圖6這兩個(gè)圖，不僅末端拉模夾持器20包括彼此間隔開的末端拉模44、45，而且第二個(gè)最后一個(gè)末端拉模45也以可旋轉(zhuǎn)的且可水平移置的方式定位。為了相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)，提供半球形滑動(dòng)軸承201，在該半球形滑動(dòng)軸承201上，可旋轉(zhuǎn)地定位夾持第二末端拉模45的組件202。通過(guò)相應(yīng)的設(shè)置螺釘203、204或者一般地，具有永久貼附的分刻度(游標(biāo)尺)的設(shè)置元件，最后一個(gè)末端拉模45可以通過(guò)使用固定元件205來(lái)如此精確地以一角度旋轉(zhuǎn)并且被水平地移置或調(diào)整并且固定在調(diào)整后的位置上。具體地講，從而執(zhí)行調(diào)整，以使得絲5從最后一個(gè)末端拉模44以直線運(yùn)行到拉出盤11上。這意味著，絲5可以在垂直于拉出盤11的轉(zhuǎn)軸的平面上被引導(dǎo)到該盤上。這是顯著的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槿绱吮苊饬私z張力和可能的絲磨損。為了這個(gè)目的，如圖2中可以看到的，末端拉模夾持器20便利地布置在第一腔室14或者在該腔室中夾持的拉出盤11的上方。因此，圓錐對(duì)2、3、4之間的所有過(guò)渡區(qū)域、以及末端拉模夾持器20和拉出盤11、以及測(cè)試盤12均位于垂直于各自的轉(zhuǎn)軸的平面上。
[0039]在圖7中，圖示說(shuō)明用于控制單個(gè)的電機(jī)6、7、8以及用于測(cè)試盤12的電機(jī)的調(diào)節(jié)圖。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)A6、A7、A8、A12包括電機(jī)6、7、8以及用于測(cè)試盤12的單獨(dú)的電機(jī)。引用字符M6、M7、M8、Ml2被分配給具有電機(jī)6、7、8和測(cè)試盤電機(jī)的各個(gè)驅(qū)動(dòng)器A6、A7、A8、Al2的扭矩調(diào)節(jié)，引用字符V6、V7、V8、V12被分配給速度調(diào)節(jié)裝置。相應(yīng)地指示了傳動(dòng)因子i6、i 7、ig、i 12 以及7目動(dòng)因子 s6、s7> Sg-, s12。
[0040]為了限制所有變形階段上的連續(xù)滑動(dòng)累積的不利情況，并且為了能夠通過(guò)裝置I的調(diào)節(jié)來(lái)自發(fā)地執(zhí)行裝置I的所有調(diào)整(其中，可以完全略去額外的傳感器，并且裝置I以被調(diào)整為最佳操作狀態(tài)的方式生產(chǎn))，提供根據(jù)圖7的調(diào)節(jié)或控制。為了調(diào)節(jié)裝置I或濕式拉拔機(jī)的滑動(dòng)減少的操作，在結(jié)構(gòu)上提供各個(gè)拉拔臺(tái)架組的解耦合，該解耦合經(jīng)由通過(guò)異步伺服電機(jī)的單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)而發(fā)生。負(fù)載分布從而通過(guò)合適的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。電機(jī)6、7、8通過(guò)伺服控制器被操作，并且配備有絕對(duì)值傳送器(編碼器)或旋轉(zhuǎn)變壓器器的形式的反饋。
[0041]與變頻器不同，伺服控制器具有快非常多的干預(yù)選項(xiàng)，因?yàn)槌穗妷赫穹皖l率之外，還可以修改電流的定相(phasing)。具體地講,通過(guò)干涉定相的選項(xiàng)，非?？斓碾娏餍薷?，因此，扭矩修改，是可能的。這對(duì)于動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)器行為也是首要必備的，如果疊加的轉(zhuǎn)速或扭矩被假定為進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整或者需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，則這是必要的。用于裝置I的伺服控制構(gòu)思借助于伺服控制器中的電機(jī)模型的存儲(chǔ)而發(fā)生，以使得電機(jī)電流的磁化分量和有功分量可以彼此獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)節(jié)?？刂破鞯膭?dòng)態(tài)特性因此得到顯著的改進(jìn)。
[0042]因?yàn)橛捎诠δ茉?，具有裝置I的拉拔過(guò)程總是以一定的滑動(dòng)操作，所以在各個(gè)幾何結(jié)構(gòu)上提供大約2%的數(shù)量級(jí)的基本滑動(dòng)是權(quán)宜之計(jì)。裝置I的啟動(dòng)因此使用純轉(zhuǎn)速控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)從而通過(guò)拉出盤11的轉(zhuǎn)速以簡(jiǎn)單的方式發(fā)生，拉出盤11規(guī)定了參考設(shè)置點(diǎn)值或最大生產(chǎn)速度。在啟動(dòng)期間，測(cè)試盤12可能已經(jīng)通過(guò)扭矩而被驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳的絲質(zhì)量。然后，一旦已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的生產(chǎn)狀況，轉(zhuǎn)換為電機(jī)6、7、8的扭矩受控的操作可能是方便的。該轉(zhuǎn)變可以手動(dòng)地或自動(dòng)地執(zhí)行。盡管完全摩擦連接在滑動(dòng)拉拔過(guò)程期間必須不發(fā)生，因?yàn)榉駝t絲撕裂不可避免地在裝置I中發(fā)生并且滑動(dòng)測(cè)量也是不可能的，就這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，在市場(chǎng)上沒有可以計(jì)量地捕捉所有拉拔階段的絲速度的合適的系統(tǒng)可供使用，所以可以在避免絲撕裂的同時(shí)，使用速度信息或扭矩信息或相應(yīng)的不具有傳感器系統(tǒng)的軸來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于變化的狀況(工藝參數(shù)和/或工具狀況的變化)(因此，優(yōu)化的生產(chǎn)速度)的調(diào)
M
iF.0
[0043]就根據(jù)圖7的調(diào)節(jié)圖而言，對(duì)于裝置1，可以實(shí)現(xiàn)以下處理:
[0044]-以預(yù)定義轉(zhuǎn)速啟動(dòng)裝置1，所述預(yù)定義轉(zhuǎn)速是通過(guò)拉出盤11的轉(zhuǎn)速針對(duì)所有圓錐 21、22、31、32、41、42 確定的；
[0045]-在區(qū)域中根據(jù)轉(zhuǎn)速引導(dǎo)裝置I的操作，直到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀況為止；
[0046]-隨后，可選地轉(zhuǎn)換到電機(jī)6、7、8的根據(jù)轉(zhuǎn)速引導(dǎo)的操作。
【權(quán)利要求】
1.一種用于拉絲(5)的裝置(I)，所述裝置(I)包括布置成一行的多個(gè)圓錐對(duì)(2，3，4)以及布置在所述圓錐對(duì)(2,3,4)的圓錐(21,22,31,32,41,42)之間的拉模(23，33，43)，其中將被拉的絲(5)從一個(gè)圓錐對(duì)(2，3，4)運(yùn)行到下一個(gè)圓錐對(duì)(2，3，4)，其特征在于，對(duì)于每個(gè)圓錐對(duì)(2，3，4)提供電機(jī)(6，7，8)，以便驅(qū)動(dòng)所述圓錐對(duì)(2，3，4)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置(I)，其特征在于，單個(gè)的圓錐(21，22，31，32，41，42)以一個(gè)件中或者多個(gè)件來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置(I)，其特征在于，圓錐對(duì)(2，3，4)的所述圓錐(21，22,31,32,41,42)以一個(gè)在另一個(gè)之上的方式布置。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的裝置(I)，其特征在于，所述圓錐對(duì)(2，3，4)彼此偏離，以使得所述絲(5)在從一個(gè)圓錐對(duì)(2，3)過(guò)渡到下一個(gè)圓錐對(duì)期間在垂直于所述圓錐(21，22，31，32，41，42)的轉(zhuǎn)軸的平面上行進(jìn)。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的裝置(I)，其特征在于，所述圓錐對(duì)(2，3，4)布置在多個(gè)腔室(9，10)中，其中所述腔室(9，10)可以彼此分開地充入液體。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的裝置(I)，其特征在于，在最后一個(gè)圓錐對(duì)(4)之后提供至少一個(gè)末端拉模(44,45)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置(I)，其特征在于，提供兩個(gè)末端拉模(44，45)，其中所述末端拉模(44，45)彼此間隔開。
8.如權(quán)利要求6或7所述的裝置(I)，其特征在于，執(zhí)行變形的最后一個(gè)末端拉模(45)通過(guò)夾持器(20)可旋轉(zhuǎn)地定位。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的裝置(1)，其特征在于，拉出盤(11)布置在所述最后一個(gè)圓錐對(duì)⑷的下游。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置(I)，其特征在于，所述拉出盤(11)和所述最后一個(gè)圓錐對(duì)⑷連接到同一個(gè)電機(jī)(8)，并且可以被該電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的裝置(I)，其特征在于，提供調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)所述調(diào)節(jié)裝置，所述電機(jī)(6，7，8)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)根據(jù)所述拉出盤(11)的轉(zhuǎn)速而發(fā)生。
12.如權(quán)利要求9至11之一所述的裝置(I)，其特征在于，測(cè)試盤(12)布置在所述拉出盤(11)的下游，通過(guò)所述測(cè)試盤(12)，可以將限定的測(cè)試負(fù)載施加于所述絲(5)。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置(I)，其特征在于，所施加的測(cè)試負(fù)載是由所述測(cè)試盤(12)根據(jù)所述拉出盤(11)的轉(zhuǎn)速可保持的。
14.如權(quán)利要求9至13之一所述的裝置(I)，其特征在于，所述拉出盤(11)和/或所述測(cè)試盤(12)與共轉(zhuǎn)盤(13) —起裝配在正面上，所述共轉(zhuǎn)盤(13)包括開口(16)，當(dāng)所述盤(13)旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣的抽吸通過(guò)所述開口(16)而發(fā)生。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置(I)，其特征在于，所述拉出盤(11)和/或所述測(cè)試盤(12)布置在可關(guān)閉的腔室(14，15)中，其中所述腔室(14，15)包括在所述盤(13)或多個(gè)所述盤(13)的區(qū)域中的相應(yīng)凹入部。
16.如權(quán)利要求1至15之一所述的裝置(I)，其特征在于，所述電機(jī)(6，7，8)是伺服電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B21C1/12GK104334291SQ201380026812
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月23日
【發(fā)明者】A·伯格斯托勒, H·P·皮徹勒爾 申請(qǐng)人:Cpa計(jì)算機(jī)過(guò)程自動(dòng)化有限公司