切斷和拼焊工作臺的制作方法
【專利摘要】一種輥壓生產(chǎn)線上的切斷和拼焊工作臺；包括工作臺、前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和后導正組件，其中前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和后導正組件順序安裝在工作臺上方且工作平面處于同一平面，工作中心線處于同一直線面；帶料剪切端頭平整，對焊質(zhì)量良好，避免拼焊厚度不良對輥輪造成損害，剪切拼焊能夠流水作業(yè)，極大提高了工作效率。
【專利說明】切斷和拼焊工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種輥壓生產(chǎn)線上的帶料切斷和拼焊工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在輥壓生產(chǎn)過程中，為完成輥壓的連續(xù)生產(chǎn)，帶料需要拼接；以往的做法是使用手工剪平帶料端頭，而后放置在平整場地上直接使用氬弧焊焊接拼接；由于帶料端頭參差不齊和翹曲，加上拼接場地平整程度的限制，無法保證拼接對焊焊縫的平整，造成拼焊處厚度變厚；造成在隨后的輥壓時，拼接變厚部位通過上下兩組輥輪時，由于是負間隙，會對輥輪組間隙變化造成影響到和對輥輪造成損害。同時，由于帶料的切斷和對焊需要在不同的場地進行，物料的流轉(zhuǎn)極大降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種輥壓生產(chǎn)線上的帶料切斷和拼焊工作臺。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型切斷和拼焊工作臺，包括工作臺、前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和后導正組件，所述的前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和后導正組件順序安裝在工作臺上方且工作平面處于同一平面，工作中心線處于同一直線。
[0006]以上所述的前導正組件和后導正組件包括導正機架、調(diào)節(jié)手柄、導正板和正反絲桿，所述的正反絲桿貫穿于導正機架左右兩端且頂端安裝調(diào)節(jié)手柄，左右導正板采用螺紋副分別連接正反絲桿中間兩側(cè)端。
[0007]以上所述的剪料組件包括油缸、上刀架、彈簧壓料器、上刀、下刀、剪料機架和導軌，所述剪料機架呈“口”字型且上端安裝油缸，下端與固定在工作臺上的導軌滑動連接，上刀架固定于油缸活塞桿頂端且下端凸出安裝上刀，能夠拆卸翻轉(zhuǎn)的下刀為正方形截面的長方體，四個長棱邊皆為刃口且凸出安裝于剪料機架“口”字型內(nèi)空下部，下刀和上刀前端處于同一剪切平面，彈簧壓料器固定于下刀上方的上刀架前部。
[0008]以上所述的對焊壓料組件包括氣缸、壓條、銷軸、承壓臺且為前后兩組對稱并排放置，所述的氣缸分立承壓臺兩端且垂直于工作臺平面固定；下部為水平面的壓條橫跨承壓臺上方且兩端通過銷軸與氣缸工作桿的頂端連接；承壓臺上平面在氣缸工作桿的行程范圍內(nèi)。
[0009]以上所述的工作臺下腹空間內(nèi)安裝有氣液動力單元。
[0010]以上所述的前導正組件和后導正組件內(nèi)正反絲桿兩側(cè)平行貫穿安裝有用于導正板運動導向的導柱，導正板上方安裝有用于物料導向的滾輪。
[0011]以上所述的前導正組件前部安裝有用于滾動托料的滾筒。
[0012]以上所述的剪料機架和導軌之間安裝有鎖止裝置。[0013]以上所述的壓條一端設(shè)有便于抬起的手柄，同端的連接銷軸上設(shè)有方便拔插銷軸的壓簧。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型的切斷和拼焊工作臺，帶料在剪料組件處被切斷后，迅速平移至其后的對焊壓料組件壓緊并與前料進行拼接對焊，極大提高了工作效率。
[0016]2、本實用新型中的剪料組件下刀為正方形截面的長方體，帶料剪切端頭平整，保證隨后帶料對焊接時焊縫的平整和拼焊處厚度不變，避免拼焊處厚度造成對輥輪組間隙的影響和對輥輪造成損害，同時由于下刀四個長棱邊皆為刃口，可拆卸翻轉(zhuǎn)后再行安裝使用，四個刃口可輪換使用，極大延長刀片的使用壽命。
[0017]3、本實用新型中的剪料組件下方裝有滑動導軌，操作輕便、安全可靠。
[0018]4、本實用新型中的上刀架前部位于下刀上方安裝彈簧壓料器，壓料力的大小可根據(jù)被剪切板厚度的變化進行調(diào)節(jié)，保證切口平直。
[0019]5、本實用新型采用氣液動力單元并設(shè)置在工作臺下腹部，減少工作臺體積的同時省去了復雜管路安裝，保證了單元運行中高度的可靠性和安全性。
[0020]6、本實用新型前后導正組件分別位于工作臺前后兩端，利用正反絲桿調(diào)節(jié)左右導正板之間的寬度，適應(yīng)不同規(guī)格的板材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型切斷和對焊工作臺主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是前導正組件2放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是剪料組件3放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是圖5的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是焊壓料組件4放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是圖7的F視向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中部件名稱及序號
[0030]工作臺1、前導正組件2、剪料組件3、對焊壓料組件4、后導正組件5、氣液動力單元6。
[0031]導正機架11、調(diào)節(jié)手柄12、導正板13、滾輪14、正反絲桿15、導柱16、滾筒17。
[0032]油缸21、上刀架22、彈簧壓料器23、上刀24、下刀25、剪料機架26、導軌27。
[0033]氣缸31、壓條32、銷軸33、承壓臺34。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖及其工作過程描述本實用新型的結(jié)構(gòu)。
[0035]參看如圖1和圖2所示，本實用新型包括工作臺1、前導正組件2、剪料組件3、對焊壓料組件4、后導正組件5和氣液動力單元6，所述的前導正組件2、剪料組件3、對焊壓料組件4和后導正組件5順序安裝在工作臺I上方且工作平面處于同一平面，工作中心線處于同一直線；所述的工作臺I下腹空間內(nèi)安裝有氣液動力單元6。[0036]工作時，帶料從前導正組件2處進料并導正，在剪料組件3處切斷端頭并確保斷面平直，在對焊壓料組件4處與前料對齊并壓緊，實施氬弧焊拼接，在后導正組件5處導正并出料，氣液動力單元6為上述所有組件的工作提供動力。
[0037]參看如圖3和圖4所不,位于最如端的如導正組件2和最后端的后導正組件5包括導正機架11、調(diào)節(jié)手柄12、導正板13、滾輪14、正反絲桿15、導柱16和滾筒17 ;所述的正反絲桿15貫穿于導正機架11左右兩端且頂端安裝調(diào)節(jié)手柄12，左右導正板13采用螺紋副分別連接正反絲桿15中間兩側(cè)端。操作調(diào)節(jié)手柄12經(jīng)由正反絲桿15的傳動可以調(diào)節(jié)左右導正板13間距，實現(xiàn)對不同規(guī)格的板材進行導正；前導正組件2和后導正組件5內(nèi)正反絲桿15兩側(cè)貫穿平行安裝有用于導正板13運動導向的導柱16,導柱16為前后兩件位于正反絲桿15兩側(cè)并與之平行安裝，與正反絲桿15—樣貫穿于導正機架11左右兩端，但與左右導正板13采用套筒鉸接，配合正反絲桿15加強對導正板13移動導向；導正板13上方安裝有用于物料導向的滾輪14。
[0038]此外，前導正組件2前部傾斜安裝有滾筒17，用于帶料進料時的滾動托料。
[0039]參看如圖5和圖6所示，位于前導正組件2之后的剪料組件3包括油缸21、上刀架22、彈簧壓料器23、上刀24、下刀25、剪料機架26和導軌27 ;所述的剪料機架26呈“口”字型且上端安裝油缸21，下端與固定在工作臺I上的導軌27滑動連接，上刀架22固定于油缸21活塞桿頂端且下端凸出安裝上刀24，能夠拆卸翻轉(zhuǎn)的下刀25為正方形截面的長方體，四個長棱邊皆為刃口且凸出安裝于剪料機架26 “口”字型內(nèi)空下部，下刀25和上刀24前端處于同一剪切平面，彈簧壓料器23固定于下刀25上方的上刀架22前部，剪料機架26和導軌27之間安裝有鎖止裝置。
[0040]工作時，滑動調(diào)整剪料機架26在導軌27上的位置使帶料能夠穿過剪料機架26，鎖定剪料機架26，移動帶料進入下刀25上方合適的切斷位置，油缸2活塞桿帶動上刀架22向下運動，彈簧壓料器23在下刀25上方壓緊帶料，凸出安裝于上刀架22上的上刀24配合凸出安裝于剪料機架26上的下刀25將帶料切斷；根據(jù)被剪切板厚度的變化調(diào)節(jié)彈簧壓料器23彈簧上方的螺母能調(diào)節(jié)彈簧的壓緊力；下刀25為正方形截面的長方體，四個長棱邊皆為刃口，可拆卸旋轉(zhuǎn)后再行安裝，四個刃口可輪換使用，極大延長刀片的使用壽命；通過調(diào)節(jié)下刀25前后位置調(diào)節(jié)下刀25和上刀24之間的剪切間隙。
[0041]參看如圖7和圖8所示,位于剪料組件3之后的對焊壓料組件4包括氣缸31、壓條32、銷軸33和承壓臺34且為前后兩組對稱并排放置，焊壓料組件4中的氣缸31分立承壓臺34兩端且垂直于工作臺I平面固定；下部為水平面的壓條32橫跨承壓臺34上方且兩端通過銷軸33與氣缸31工作桿的頂端連接；承壓臺34上平面在氣缸31工作桿的行程范圍內(nèi)；壓條32 —端設(shè)有便于抬起的手柄，同端的連接銷軸33上設(shè)有壓簧。
[0042]工作時，氣缸31采用工作桿頂端連接壓條32回收壓緊的方式工作；帶料移動進入對承壓臺34上平面與前料拼接，氣缸31工作桿回縮帶動壓條32回收，對帶料實施壓緊，前組壓緊后料，后組壓緊前料，隨后對被壓緊在承壓臺34上平面上的拼接縫實施氬弧焊焊接；焊接完畢后，氣缸31帶動壓條32抬起，拼焊完成的帶料隨之被移至后方的后導正組件5導正出料；為方便抬起壓條32進行維修，壓條32 —端設(shè)有手柄且同端的連接銷軸33上設(shè)有方便拔出銷軸33的壓簧。
[0043]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述實例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切斷和拼焊工作臺，其特征在于:包括工作臺(I)、前導正組件(2)、剪料組件(3)、對焊壓料組件(4)和后導正組件(5)，所述的前導正組件(2)、剪料組件(3)、對焊壓料組件(4)和后導正組件(5)順序安裝在工作臺(I)上方且工作平面處于同一平面，工作中心線處于同一直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷和拼焊工作臺，其特征在于:所述的前導正組件(2)和后導正組件(5 )包括導正機架(11)、調(diào)節(jié)手柄(12 )、導正板(13 )和正反絲桿(15 )，所述的正反絲桿(15)貫穿于導正機架(11)左右兩端且頂端安裝調(diào)節(jié)手柄(12);左右導正板(13)采用螺紋副分別連接正反絲桿(15)中間兩側(cè)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷和拼焊工作臺，其特征在于:所述的剪料組件(3)包括油缸(21)、上刀架(22)、彈簧壓料器(23)、上刀(24)、下刀(25)、剪料機架(26)和導軌(27)，所述剪料機架(26)呈“口”字型且上端安裝油缸(21)，下端與固定在工作臺(I)上的導軌(27)滑動連接，上刀架(22)固定于油缸(21)活塞桿頂端且下端凸出安裝上刀(24)，能夠拆卸翻轉(zhuǎn)的下刀(25)為正方形截面的長方體，四個長棱邊皆為刃口且凸出安裝于剪料機架(26)“口”字型內(nèi)空下部，下刀(25)和上刀(24)前端處于同一剪切平面，彈簧壓料器(23)固定于下刀(25)上方的上刀架(22)前部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷和拼焊工作臺，其特征在于:所述的對焊壓料組件(4)包括氣缸(31)、壓條(32)、銷軸(33)和承壓臺(34)且為前后兩組對稱并排放置，所述的氣缸(31)分立承壓臺(34)兩端且垂直于工作臺(I)平面固定；下部為水平面的壓條(32)橫跨承壓臺(34)的上方且兩端通過銷軸(33)與氣缸(31)工作桿的頂端連接；承壓臺(34)上平面在氣缸(31)工作桿的行程范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷和拼焊工作臺，其特征在于:所述的工作臺(I)下腹空間內(nèi)安裝有氣液動力單元(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切斷和拼焊工作臺，其特征在于:所述的前導正組件(2)和后導正組件(5)內(nèi)正反絲桿(15)兩側(cè)平行貫穿安裝有用于導正板(13)運動導向的導柱(16)，導正板(13)上方安裝有用于物料導向的滾輪(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷和拼焊工作臺，其特征在于:所述的前導正組件(2)前部安裝有用于滾動托料的滾筒(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切斷和拼焊工作臺，其特征在于:所述的剪料機架(26)和導軌(27 )之間安裝有鎖止裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切斷和拼焊工作臺，其特征在于:所述的壓條(32)—端設(shè)有便于抬起的手柄，同端的連接銷軸(33)上設(shè)有方便拔插銷軸(33)的壓簧。
【文檔編號】B23D33/02GK203636359SQ201320858035
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】李陽扶, 范彬, 李永紅 申請人:柳州凌云汽車零部件有限公司