金屬弧燃燒棒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種金屬弧燃燒棒，包括環(huán)形截面的外殼以及收容在外殼內(nèi)的圓柱形的若干輸氧管和圓柱形的若干實心燃料體，若干輸氧管中，其中一輸氧管為與外殼同軸設(shè)置的中心輸氧管，其余輸氧管與若干實心燃料體在外殼與中心輸氧管之間間隔設(shè)置。本實用新型燃燒棒由6根實心燃料體和7根空心輸氧管合金材料組合而成，空心輸氧管更好地調(diào)節(jié)了燃燒過程中氧氣的分配量，有效控制氧氣和金屬材料的燃燒比，使燃燒棒在燃燒過程中材料和氧氣的使用量達(dá)到更節(jié)約，燃燒值卻更高，進(jìn)而提高了燃燒棒的燃燒效率和切割速度。
【專利說明】金屬弧燃燒棒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃燒棒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬弧燃燒棒。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒棒可用作金屬切割器，廣泛用于各種救援搶險場合，是現(xiàn)代消防救援、破拆工作中必不可少的工具。
[0003]現(xiàn)有的燃燒棒大多采用全實心材料作為燃燒棒的填料，這樣的缺點是，不僅浪費材料，氧氣無法控制，熔渣量高，而且燃燒效率很低。
[0004]目前也有采用空心與實心相結(jié)合的燃燒棒，其主要包括環(huán)形外殼以及一起收容在外殼內(nèi)的輸氧管和實體燃料棒，輸氧管用于給實體燃料棒輸送氧氣。這種燃燒棒雖然提高了燃燒效率，但是，考慮到實際應(yīng)用中，比如災(zāi)害救援過程中，時間是第一位的，贏得了時間就是最大程度的降低了災(zāi)害損失，因此，有必要進(jìn)一步提高燃燒效率，提高燃燒棒的切割速度。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提出一種可有效控制氧氣和金屬材料的燃燒比，提高燃燒棒的燃燒效率和切割速度的金屬弧燃燒棒。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提出一種金屬弧燃燒棒，包括環(huán)形截面的外殼以及收容在所述外殼內(nèi)的圓柱形的若干輸氧管和圓柱形的若干實心燃料體，若干輸氧管中，其中一輸氧管為與所述外殼同軸設(shè)置的中心輸氧管，其余輸氧管與所述若干實心燃料體在所述外殼與所述中心輸氧管之間間隔設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述輸氧管為7根，所述實心燃料體為6根。
[0008]優(yōu)選地，所述中心輸氧管的內(nèi)徑大于該中心輸氧管外圍的其他輸氧管的內(nèi)徑。
[0009]優(yōu)選地，所述間隔設(shè)置的各輸氧管與實體燃燒體以所述外殼的中心軸線為軸環(huán)繞分布。
[0010]優(yōu)選地，所述間隔設(shè)置的各輸氧管與實體燃燒體之間相互保持外切。
[0011]優(yōu)選地，位于所述中心輸氧管與外殼之間的輸氧管分別與所述外殼的內(nèi)壁及中心輸氧管的外壁相切。
[0012]優(yōu)選地，所述外殼設(shè)置有至少一個固定組件，所述至少一個固定組件包括由所述外殼的外表面向內(nèi)凹陷且呈線性排列的若干定位凹槽，若干定位凹槽在外殼內(nèi)表面形成對應(yīng)的凸起，收容在所述外殼內(nèi)的所述若干輸氧管和若干實心燃料體由所述若干凸起夾緊固定。
[0013]優(yōu)選地，所述若干定位凹槽等間距排列。
[0014]優(yōu)選地,位于所述中心輸氧管外圍的各輸氧管的外徑小于所述實體燃燒體的直徑。
[0015]本實用新型提出的一種金屬弧燃燒棒，燃燒棒由6根實心燃料體和7根空心輸氧管合金材料組合而成，空心輸氧管更好地調(diào)節(jié)了燃燒過程中氧氣的分配量，有效控制氧氣和金屬材料的燃燒比，使燃燒棒在燃燒過程中材料和氧氣的使用量達(dá)到更節(jié)約，燃燒值卻更高，進(jìn)而提高了燃燒棒的燃燒效率和切割速度。
[0016]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型金屬弧燃燒棒具有以下優(yōu)點:
[0017]1.與相同長度的現(xiàn)有的金屬弧燃燒棒相比，由于本實用新型的金屬弧燃燒棒增加了材料的組數(shù)，加大了燃燒過程中材料的比例含量，每個實心燃料體均能得到充分燃燒，從而能延長燃燒棒的燃燒時間；
[0018]2.增加了燃燒棒的尺寸，燃燒效率較高，使用率較佳，切割速度更快；
[0019]3.為了達(dá)到相同溫度，本實用新型的金屬弧燃燒棒的材料更??；
[0020]4.由于每個實心燃料體均能得到充分燃燒，從而本實用新型的金屬弧燃燒棒的溫度更集中，切割效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型金屬弧燃燒棒的橫截面放大示意圖。
[0022]圖2是本實用新型金屬弧燃燒棒的側(cè)視圖。
[0023]為了使本實用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述?！揪唧w實施方式】
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1及圖2所示，圖1是本實用新型金屬弧燃燒棒的橫截面放大示意圖。圖2是本實用新型金屬弧燃燒棒的側(cè)視圖。
[0026]本實用新型較佳實施例提出的一種金屬弧燃燒棒1，包括環(huán)形截面的外殼11以及收容在所述外殼11內(nèi)的圓柱形的若干輸氧管和圓柱形的若干實心燃料體14，若干輸氧管中，其中一輸氧管為與所述外殼11同軸設(shè)置的中心輸氧管12，其余輸氧管13設(shè)置在中心輸氧管12的外圍，各外圍輸氧管13與所述若干實心燃料體14在所述外殼11與所述中心輸氧管12之間間隔設(shè)置。
[0027]具體地，本實施例中，所述輸氧管為7根，所述實心燃料體14為6根。當(dāng)然根據(jù)需要，還可以設(shè)置更多個，在此不作具體限定。
[0028]其中，所述中心輸氧管12的內(nèi)徑大于該中心輸氧管12外圍的其他輸氧管13的內(nèi)徑。各外圍輸氧管13的直徑(包括內(nèi)徑和外徑)可以相同，也可以不相同。
[0029]此外，作為一種實施方式，位于所述中心輸氧管12外圍的各輸氧管13的外徑可以小于實心燃燒體14的直徑。
[0030]更為具體地，在外殼11與中心輸氧管12之間，間隔設(shè)置的各輸氧管13與實心燃燒體14以所述外殼11的中心軸線為軸環(huán)繞分布。
[0031]間隔設(shè)置的各輸氧管13與實心燃燒體14之間可以相互保持外切。
[0032]位于所述中心輸氧管12與外殼11之間的輸氧管分別與所述外殼11的內(nèi)壁及中心輸氧管12的外壁相切。
[0033]為了更好的夾持裝配各輸氧管和實心燃料體14，本實施例還在外殼11上設(shè)置有至少一個固定組件，本實施例以兩組固定組件進(jìn)行舉例，兩組固定組件分別設(shè)置在燃燒棒I的左右兩段。
[0034]該固定組件包括由所述外殼11的外表面向內(nèi)凹陷且呈線性排列的若干定位凹槽15，若干定位凹槽15在外殼11內(nèi)表面形成對應(yīng)的凸起，收容在所述外殼11內(nèi)的所述若干輸氧管和若干實心燃料體14由所述若干凸起夾緊固定。
[0035]作為一種實施方式，所述若干定位凹槽沿外殼11的外周側(cè)等間距排列。
[0036]本實用新型金屬弧燃燒棒I,燃燒棒I由6根實心燃料體14和7根空心輸氧管合金材料組合而成，空心輸氧管更好地調(diào)節(jié)了燃燒過程中氧氣的分配量，有效控制氧氣和金屬材料的燃燒比，使燃燒棒I在燃燒過程中材料和氧氣的使用量達(dá)到更節(jié)約，燃燒值卻更高，進(jìn)而提高了燃燒棒I的燃燒效率和切割速度。
[0037]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型金屬弧燃燒棒I具有以下優(yōu)點:
[0038]1.與相同長度的現(xiàn)有的金屬弧燃燒棒I相比，由于本實用新型的金屬弧燃燒棒I增加了材料的組數(shù)，加大了燃燒過程中材料的比例含量，每個實心燃料體14均能得到充分燃燒，從而能延長燃燒棒I的燃燒時間；
[0039]2.燃燒棒I直徑更大，切割中大大提高了切割速度，燃燒值和材料在氧中燃燒所含的幾何量成正比，燃燒效率更高；
[0040]3.為了達(dá)到相同溫度，本實用新型的金屬弧燃燒棒I的材料更?。?br> [0041]4.由于每個實心燃料體14均能得到充分燃燒，從而本實用新型的金屬弧燃燒棒I的溫度更集中，切割效果更好。
[0042]而在目前的救援工作中，特別是在飛機(jī)、鐵路、公路遇險的救援過程中，對更堅固、體積更大的障礙物(鋼軌)進(jìn)行破拆，對設(shè)備效率要求更高，本實用新型更好的解決了這個問題。
[0043]另外，所有的災(zāi)害救援過程中，時間是第一位的，贏得了時間就是最大程度的降低了災(zāi)害損失，本實用新型通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，實際上給社會創(chuàng)造了現(xiàn)有技術(shù)不可替代的效益。
[0044]上述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬弧燃燒棒，包括環(huán)形截面的外殼以及收容在所述外殼內(nèi)的圓柱形的若干輸氧管和圓柱形的若干實心燃料體，其特征在于，若干輸氧管中，其中一輸氧管為與所述外殼同軸設(shè)置的中心輸氧管，其余輸氧管與所述若干實心燃料體在所述外殼與所述中心輸氧管之間間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述輸氧管為7根，所述實心燃料體為6根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述中心輸氧管的內(nèi)徑大于該中心輸氧管外圍的其他輸氧管的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述間隔設(shè)置的各輸氧管與實體燃燒體以所述外殼的中心軸線為軸環(huán)繞分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述間隔設(shè)置的各輸氧管與實體燃燒體之間相互保持外切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，位于所述中心輸氧管與外殼之間的輸氧管分別與所述外殼的內(nèi)壁及中心輸氧管的外壁相切。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述外殼設(shè)置有至少一個固定組件，所述至少一個固定組件包括由所述外殼的外表面向內(nèi)凹陷且呈線性排列的若干定位凹槽，若干定位凹槽在外殼內(nèi)表面形成對應(yīng)的凸起，收容在所述外殼內(nèi)的所述若干輸氧管和若干實心燃料體由所述若干凸起夾緊固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬弧燃燒棒，其特征在于，所述若干定位凹槽等間距排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬弧燃燒棒,其特征在于,位于所述中心輸氧管外圍的各輸氧管的外徑小于所述實體燃燒體的直徑。
【文檔編號】B23K10/00GK203649632SQ201320855743
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】黃勇, 王燕 申請人:海南安銳達(dá)安全設(shè)備有限公司