用于將圓棒加工成矩形棒的夾具機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于將圓棒加工成矩形棒的夾具機(jī)構(gòu)，屬于零件加工領(lǐng)域。所述夾具機(jī)構(gòu)具有：上頂面夾具、下底面夾具、前側(cè)面夾具以及后側(cè)面夾具，其中，所述上頂面夾具、所述下底面夾具、所述前側(cè)面夾具和所述后側(cè)面夾具均安裝于車床上，所述矩形棒包括上頂面、下底面、前側(cè)面和后側(cè)面，所述圓棒的斷面呈圓形。本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案提高了將圓棒加工成矩形棒的加工效率。
【專利說明】用于將圓棒加工成矩形棒的夾具機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于將圓棒加工成矩形棒的夾具機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]設(shè)備中零件的形狀不僅各式各樣，而且各零件的需求量也是不同。例如，在熱沖擊的制作過程中，需要方形零件，該零件的加工工序?yàn)?首選將Φ 25樣坯進(jìn)行熱處理，再經(jīng)車床加工至Φ15.5，然后上刨床刨成11 X 11毛坯，再上平面磨床加工成功?，F(xiàn)有技術(shù)中是通過刨床將圓棒加工成方形棒狀零件，在Φ 15.5至11 X 11的工序里，刨床加工四面耗時(shí)長，降低了零件加工效率，經(jīng)濟(jì)效益低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于將圓棒加工成矩形棒的夾具機(jī)構(gòu)，所述矩形棒包括上頂面、下底面、前側(cè)面和后側(cè)面，所述圓棒的斷面呈圓形，所述夾具機(jī)構(gòu)具有:上頂面夾具，呈棒狀，沿所述上頂面夾具的軸向在所述上頂面夾具的側(cè)面上設(shè)置有斷面呈弧形的第一凹槽，所述第一凹槽貫穿所述上頂面夾具的兩個(gè)端面，所述第一凹槽的長度等于所述圓棒的長度，所述第一凹槽的深度大于所述圓棒的斷面的半徑，所述弧形的半徑與所述圓棒的斷面的半徑一致，所述第一凹槽的槽口與所述上頂面相同，所述圓棒放置于所述第一凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于所述第一凹槽的兩端的端蓋固定；下底面夾具，呈棒狀，沿所述下底面夾具的軸向在所述下底面夾具的側(cè)面上設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽貫穿所述下底面夾具的兩個(gè)端面，所述第二凹槽的長度與所述圓棒的長度相等，所述第二凹槽的深度與所述上頂面和所述下底面之間的距離相等，所述第二凹槽的槽底與所述上頂面相同，呈弧形的所述第二凹槽的槽壁的半徑與所述圓棒的斷面的半徑一致，所述第二凹槽的槽口與所述下底面相同，經(jīng)所述上頂面夾具加工后的圓棒放置于所述第二凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于所述第二凹槽的兩端的端蓋固定；前側(cè)面夾具，呈棒狀，沿所述前側(cè)面夾具的軸向在所述前側(cè)面夾具的側(cè)面上設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽貫穿所述前側(cè)面夾具的兩個(gè)端面，所述第三凹槽的長度與所述圓棒的長度相等，所述第三凹槽的左槽壁與所述上頂面相同，所述第三凹槽的右槽壁與所述下底面相同，呈弧形的所述第三凹槽的槽底的半徑與所述圓棒的斷面的半徑一致，所述第三凹槽的槽口與所述前側(cè)面相同，經(jīng)所述下底面夾具加工后的圓棒放置于所述第三凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于與所述第三凹槽的兩端的端蓋固定；以及后側(cè)面夾具，呈棒狀，沿所述后側(cè)面夾具的軸向在所述后側(cè)面夾具的側(cè)面上設(shè)置有第四凹槽，所述第四凹槽貫穿所述后側(cè)面夾具的兩個(gè)端面，所述第四凹槽的長度與所述圓棒的長度相等，所述第四凹槽的左槽壁與所述上頂面相同，所述第四凹槽的右槽壁與所述下底面相同，所述第四凹槽的槽底與所述前側(cè)面相同，所述第四凹槽的槽口與所述后側(cè)面相同，經(jīng)所述前側(cè)面夾具加工后的圓棒放置于所述第四凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于所述第四凹槽的兩端的端蓋固定；其中，所述上頂面夾具、所述下底面夾具、所述前側(cè)面夾具和所述后側(cè)面夾具均安裝于車床上。
[0004]在如上所述的夾具機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，沿所述上頂面夾具的徑向在所述上頂面夾具的側(cè)面上連接有第一傳動(dòng)桿，所述車床的卡盤卡住所述第一傳動(dòng)桿的一端；沿所述下底面夾具的徑向在所述下底面夾具的側(cè)面上連接有第二傳動(dòng)桿，所述車床的卡盤卡住所述第二傳動(dòng)桿的一端；沿所述前側(cè)面夾具的徑向在所述前側(cè)面夾具的側(cè)面上連接有第三傳動(dòng)桿，所述車床的卡盤卡住所述第三傳動(dòng)桿的一端；沿所述后側(cè)面夾具的徑向在所述后側(cè)面夾具的側(cè)面上連接有第四傳動(dòng)桿，所述車床的卡盤卡住所述第四傳動(dòng)桿的一端。
[0005]在如上所述的夾具機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述上頂面夾具、所述下底面夾具、所述前側(cè)面夾具和所述后側(cè)面夾具的斷面均為圓形，所述矩形棒為方形棒。
[0006]在如上所述的夾具機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述圓棒的直徑為15.5mm,所述第一凹槽的半徑、所述第二凹槽的槽壁的半徑、所述第三凹槽的槽底的半徑均為8 mm。
[0007]在如上所述的夾具機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述夾具機(jī)構(gòu)用于加工熱沖擊毛坯。
[0008]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果:
[0009]通過設(shè)置安裝于車床上的夾具機(jī)構(gòu)，將圓棒由車床加工成矩形棒，大大提高了將圓棒加工成矩形棒的加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種車床與上頂面夾具的安裝示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種上頂面夾具與位于上頂面夾具兩端的端蓋的剖視示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種上頂面夾具與位于上頂面夾具右側(cè)的端蓋的左向側(cè)視示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種下頂面夾具與位于下頂面夾具兩端的端蓋的剖視示意圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種下頂面夾具與位于下頂面夾具右側(cè)的端蓋的左向側(cè)視示意圖；
[0015]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種前側(cè)面夾具與位于前側(cè)面夾具兩端的端蓋的剖視示意圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種前側(cè)面夾具與位于前側(cè)面夾具右側(cè)的端蓋的左向側(cè)視示意圖；
[0017]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種后側(cè)面夾具與位于后側(cè)面夾具兩端的端蓋的剖視示意圖；
[0018]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種后側(cè)面夾具與位于后側(cè)面夾具右側(cè)的端蓋的左向側(cè)視示意圖；
[0019]圖中，符號(hào)說明如下:
[0020]I上頂面夾具、10第一凹槽、100第一凹槽的槽口、11端蓋、2下底面夾具、20第二凹槽、21端蓋、200第二凹槽的槽底、201第二凹槽的槽壁、203第二凹槽的槽口、3前側(cè)面夾具、30第三凹槽、31端蓋、300第三凹槽的槽底、301第三凹槽的左槽壁、302第三凹槽的右槽壁、303第三凹槽的槽口、4后側(cè)面夾具、40第四凹槽、41端蓋、400第四凹槽的槽底、401第四凹槽的左槽壁、402第四凹槽的右槽壁、403第四凹槽的槽口、5車床、6傳動(dòng)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]參見圖1-圖9，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于將圓棒加工成矩形棒的夾具機(jī)構(gòu)，參見圖1，該夾具機(jī)構(gòu)安裝于車床5上，通過車床5將放置于夾具機(jī)構(gòu)內(nèi)的圓棒加工成矩形棒。由于矩形棒有上頂面、下底面、前側(cè)面和后側(cè)面，上頂面與下頂面相對(duì)，前側(cè)面和后側(cè)面相對(duì)。該夾具機(jī)構(gòu)包括用于形成矩形棒的上頂面的上頂面夾具1、用于形成矩形棒的下底面的下底面夾具2、用于形成矩形棒的前側(cè)面的前側(cè)面夾具3和用于形成矩形棒的后側(cè)面的后側(cè)面夾具4。
[0023]具體地，參見圖2?3所示，上頂面夾具I呈棒狀，在其側(cè)面上沿軸向設(shè)置有第一凹槽10。第一凹槽10的斷面(沿上頂面夾具的徑向)形狀為弧形，該弧形的半徑與圓棒的斷面的半徑一致，也就是說以該弧形半徑為半徑的通孔與圓棒為間隙配合；第一凹槽10的槽口 100形狀為一矩形，其與上頂面的形狀吻合(相同)。第一凹槽10連通上頂面夾具的兩個(gè)端面，其長度與圓棒的長度相等，深度大于圓棒的斷面的半徑。在使用時(shí)，將待加工的圓棒放置于第一凹槽10內(nèi)，并在第一凹槽10的兩端添加端蓋11以防止圓棒在加工時(shí)在第一凹槽10內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和下滑，例如端蓋11與上頂面夾具I可通過螺紋連接固定。
[0024]參見圖4?5所示，下底面夾具2呈棒狀，在其側(cè)面上沿軸向設(shè)置有第二凹槽20。第二凹槽20包括槽底200、槽壁201和槽口 203。其中，第二凹槽20的槽底200的形狀為矩形，其與上頂面的形狀吻合(相同);第二凹槽20的槽壁201的形狀為弧形，該弧形的半徑與圓棒的斷面的半徑一致，也就是說以該弧形半徑為半徑的通孔與圓棒為間隙配合；第二凹槽20的槽口 203的形狀為一矩形，其與下底面的形狀吻合(相同)。第二凹槽20貫穿下底面夾具2的兩個(gè)端面，其長度與圓棒的長度相等，深度與上頂面和下底面之間的距離相等。在使用時(shí)，將通過上頂面夾具I加工后的圓棒放置于第二凹槽20內(nèi)，并在第二凹槽20的兩端添加端蓋21以防止圓棒在加工時(shí)在第二凹槽20內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和下滑，例如端蓋21與下底面夾具2可通過螺紋連接固定。
[0025]參見圖6?圖7所示，前側(cè)面夾具3呈棒狀，在其側(cè)面上沿軸向設(shè)置有第三凹槽30。第三凹槽30包括槽底300、左槽壁301、右槽壁302和槽口 303。第三凹槽30的左槽壁301、右槽壁302均垂直于槽底300 (為豎直壁)，左槽壁301的形狀與上頂面吻合，右槽壁302的形狀與下底面吻合，由于上頂面和下底面為矩形的兩個(gè)相對(duì)表面，因此，也可以說左槽壁301的形狀與下底面吻合，右槽壁302與上頂面吻合。第三凹槽30的槽底300的斷面呈弧形，該弧形的半徑與圓棒的半徑一致，換句話說，以該弧形半徑為半徑的通孔與圓棒間隙配合。第三凹槽30的槽口 303的形狀為一矩形，其與前側(cè)面的形狀吻合。第三凹槽30貫穿前側(cè)面夾具3的兩個(gè)端面，其長度與圓棒的長度相等。在使用時(shí)，將通過下底面夾具2加工后的圓棒放置于第三凹槽30內(nèi)，并在第三凹槽30的兩端添加端蓋31以防止圓棒在加工時(shí)在第三凹槽30內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和下滑，例如端蓋31與前側(cè)面夾具3可通過螺紋連接固定。
[0026]參見圖8?圖9所示，后側(cè)面夾具4呈棒狀,沿軸向在其側(cè)面上設(shè)置有第四凹槽
40。第四凹槽40包括槽底400、左槽壁401、右槽壁402和槽口 403。其中，第四凹槽40的左槽壁401、右槽壁402均垂直于槽底400 (為豎直壁)，左槽壁401的形狀與上頂面吻合，右槽壁402的形狀與下底面吻合。第四凹槽40的槽底400的形狀為一矩形，其形狀與前側(cè)面相同。第四凹槽40的槽口 403的形狀為一矩形，其形狀與后側(cè)面相同。在使用時(shí)，將通過前側(cè)面夾具3加工后的圓棒放置于第四凹槽40內(nèi)，并在第四凹槽40的兩端添加端蓋41以防止圓棒在加工時(shí)在第四凹槽40內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和下滑，例如端蓋41與后側(cè)面夾具4可通過螺紋連接固定。
[0027]實(shí)際加工時(shí)，先通過上頂面夾具I加工形成矩形棒的上頂面，再通過下底面夾具2加工形成矩形棒的下底面，然后通過前側(cè)面夾具3加工形成矩形棒的前側(cè)面，最后通過后側(cè)面夾具4形成矩形棒的后側(cè)面，也就是說，上頂面夾具1、下底面夾具2、前側(cè)面夾具3和后側(cè)面夾具4分別加工形成矩形棒的一個(gè)平面。
[0028]通過傳動(dòng)桿6將上頂面夾具1、下底面夾具2、前側(cè)面夾具3或后側(cè)面夾具4安裝于車床5上，傳動(dòng)桿6的一端連接上頂面夾具1、下底面夾具2、前側(cè)面夾具3或后側(cè)面夾具4，傳動(dòng)桿6的另一端被車床5的卡盤卡住，以隨卡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上頂面夾具
1、下底面夾具2、前側(cè)面夾具3或后側(cè)面夾具4的轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中被車床5加工。在實(shí)際中，可以為上頂面夾具1、下底面夾具2、前側(cè)面夾具3或后側(cè)面夾具4均配置一個(gè)傳動(dòng)桿(固定連接)，也可以上頂面夾具1、下底面夾具2、前側(cè)面夾具3或后側(cè)面夾具4共用一個(gè)傳動(dòng)桿(可拆卸連接)。
[0029]為了便于車床卡合,上頂面夾具1、下底面夾具2、前側(cè)面夾具3和后側(cè)面夾具4的斷面(沿徑向的斷面)優(yōu)選均為圓形，矩形棒為方形棒。更優(yōu)選地，上頂面夾具I與第一凹槽10同心，下底面夾具2與第二凹槽20同心，前側(cè)面夾具3與第三凹槽30同心，后側(cè)面夾具4與第四凹槽40同心。
[0030]圓棒的直徑優(yōu)選為15.5mm,第一凹槽10的半徑、第二凹槽20的槽壁201的半徑、第三凹槽30的槽底300的半徑均為8mm。
[0031]需要說明的是，在加工過程中，由于待加工的圓棒分別放置于上頂面夾具1、下底面夾具2、前側(cè)面夾具3和后側(cè)面夾具4中，為了增加其與圓棒接觸的表面的耐磨性，上述夾具均需經(jīng)過熱處理。
[0032]上述夾具機(jī)構(gòu)優(yōu)選用于加工熱沖擊毛坯。以在熱沖擊制作中，加工Φ25樣坯為例進(jìn)行說明，Φ25樣坯經(jīng)車床加工至Φ15.5，上刨床刨成11 X 11毛坯，再上平面磨床加工成功。在Φ 15.5至11*11的工序里，刨床加工四面需15分鐘，通過使用本實(shí)用新型提供的夾具機(jī)構(gòu)，用車床加工僅需6分鐘(含裝夾時(shí)間)，提高了沖擊毛坯的加工效率，且操作簡單，使
用安全可靠。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例通過設(shè)置安裝于車床上的夾具機(jī)構(gòu)，將圓棒由車床加工成矩形棒，大大提高了將圓棒加工成矩形棒的加工效率，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將圓棒加工成矩形棒的夾具機(jī)構(gòu)，所述矩形棒包括上頂面、下底面、前側(cè)面和后側(cè)面，所述圓棒的斷面呈圓形，其特征在于，所述夾具機(jī)構(gòu)具有: 上頂面夾具，呈棒狀，沿所述上頂面夾具的軸向在所述上頂面夾具的側(cè)面上設(shè)置有斷面呈弧形的第一凹槽，所述第一凹槽貫穿所述上頂面夾具的兩個(gè)端面，所述第一凹槽的長度等于所述圓棒的長度，所述第一凹槽的深度大于所述圓棒的斷面的半徑，所述弧形的半徑與所述圓棒的斷面的半徑一致，所述第一凹槽的槽口與所述上頂面相同，所述圓棒放置于所述第一凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于所述第一凹槽的兩端的端蓋固定； 下底面夾具，呈棒狀，沿所述下底面夾具的軸向在所述下底面夾具的側(cè)面上設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽貫穿所述下底面夾具的兩個(gè)端面，所述第二凹槽的長度與所述圓棒的長度相等，所述第二凹槽的深度與所述上頂面和所述下底面之間的距離相等，所述第二凹槽的槽底與所述上頂面相同，呈弧形的所述第二凹槽的槽壁的半徑與所述圓棒的斷面的半徑一致，所述第二凹槽的槽口與所述下底面相同，經(jīng)所述上頂面夾具加工后的圓棒放置于所述第二凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于所述第二凹槽的兩端的端蓋固定； 前側(cè)面夾具，呈棒狀，沿所述前側(cè)面夾具的軸向在所述前側(cè)面夾具的側(cè)面上設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽貫穿所述前側(cè)面夾具的兩個(gè)端面，所述第三凹槽的長度與所述圓棒的長度相等，所述第三凹槽的左槽壁與所述上頂面相同，所述第三凹槽的右槽壁與所述下底面相同，呈弧形的所述第三凹槽的槽底的半徑與所述圓棒的斷面的半徑一致，所述第三凹槽的槽口與所述前側(cè)面相同，經(jīng)所述下底面夾具加工后的圓棒放置于所述第三凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于與所述第三凹槽的兩端的端蓋固定；以及 后側(cè)面夾具，呈棒狀，沿所述后側(cè)面夾具的軸向在所述后側(cè)面夾具的側(cè)面上設(shè)置有第四凹槽，所述第四凹槽貫穿所述后側(cè)面夾具的兩個(gè)端面，所述第四凹槽的長度與所述圓棒的長度相等，所述第 四凹槽的左槽壁與所述上頂面相同，所述第四凹槽的右槽壁與所述下底面相同，所述第四凹槽的槽底與所述前側(cè)面相同，所述第四凹槽的槽口與所述后側(cè)面相同，經(jīng)所述前側(cè)面夾具加工后的圓棒放置于所述第四凹槽內(nèi)，并通過設(shè)置于所述第四凹槽的兩端的端蓋固定； 其中，所述上頂面夾具、所述下底面夾具、所述前側(cè)面夾具和所述后側(cè)面夾具均安裝于車床上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于， 沿所述上頂面夾具的徑向在所述上頂面夾具的側(cè)面上連接有第一傳動(dòng)桿，所述車床的卡盤卡住所述第一傳動(dòng)桿的一端； 沿所述下底面夾具的徑向在所述下底面夾具的側(cè)面上連接有第二傳動(dòng)桿，所述車床的卡盤卡住所述第二傳動(dòng)桿的一端； 沿所述前側(cè)面夾具的徑向在所述前側(cè)面夾具的側(cè)面上連接有第三傳動(dòng)桿，所述車床的卡盤卡住所述第三傳動(dòng)桿的一端； 沿所述后側(cè)面夾具的徑向在所述后側(cè)面夾具的側(cè)面上連接有第四傳動(dòng)桿，所述車床的卡盤卡住所述第四傳動(dòng)桿的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上頂面夾具、所述下底面夾具、所述前側(cè)面夾具和所述后側(cè)面夾具的斷面均為圓形，所述矩形棒為方形棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述圓棒的直徑為15.5mm，所述第一凹槽的半徑、所述第二凹槽的槽壁的半徑、所述第三凹槽的槽底的半徑均為8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾具機(jī)構(gòu)用于加工熱沖擊毛坯。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203804575SQ201320837925
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】戴慶國, 周立新, 劉光輝, 劉爽, 劉維國, 石記斌 申請(qǐng)人:大冶特殊鋼股份有限公司