外焊焊管頂起裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種外焊焊管頂起裝置屬于鋼管加工領(lǐng)域，包括第一底板、第二底板、導(dǎo)向桿、第二底板耳座、螺母、導(dǎo)向套、第一底板耳座、機架，第一底板與機架焊接固定不動，用作固定支承底座，第二底板為活動支承座，油缸采用前端鉸軸與第一底板耳座聯(lián)接固定，第一底板上安裝四個導(dǎo)向套，分別與四根導(dǎo)向桿相配合，限制第二底板只能作升降運作，油缸接頭與第二底板耳座銷軸固定聯(lián)接，用螺母把導(dǎo)向桿與第二底板連接鎖緊。降低了鋼管焊接過程中，掉落的焊渣、焊劑對油缸、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套的傷害，延長了部件的使用壽命，而且便于維修。
【專利說明】外焊焊管頂起裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種外焊焊管頂起裝置，屬于鋼管加工領(lǐng)域，適合于外焊鋼管焊接前頂起旋轉(zhuǎn)對中使用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在外焊焊管崗位處設(shè)備故障率最高的是其頂起裝置，頂起裝置缺乏對其油缸及配件、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套的保護。外焊焊管過程中，會有焊渣、焊劑的掉落，恰好此時頂起裝置油缸活塞桿是伸出來的，焊劑沾附到活塞桿上，由于其頻繁地上下運作，油缸桿容易出現(xiàn)密封磨損，油缸滲漏(外漏)，焊劑進入缸筒內(nèi)，液壓油被污染，缸筒易拉花銹蝕，油缸內(nèi)漏的現(xiàn)象；同理頂裝置導(dǎo)向桿也會沾附焊劑，發(fā)生導(dǎo)向套拉花的問題，到最后導(dǎo)致導(dǎo)向套失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種外焊焊管頂起裝置，該裝置不僅可以有效地保護油缸、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套，而且能方便油缸、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套拆卸和安裝，減少維修時間，提聞效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:采用雙底板結(jié)構(gòu)(分別為第一底板與第二底板)，第一底板與機架焊接固定不動，用作固定支承底座，第二底板為活動支承座，油缸采用前端鉸軸與第一底板耳座聯(lián)接固定，第一底板上安裝四個導(dǎo)向套，分別與四根導(dǎo)向桿相配合，限制第二底板只能升降動作，油缸接頭與第二底板耳座銷軸固定聯(lián)接，用螺母把導(dǎo)向桿與第二底板連接鎖緊。
[0005]本實用新型的有益效果是，大大降低了鋼管焊接過程中，掉落的焊渣、焊劑對油缸、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套的傷 害，延長了它們使用壽命，而且便于維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0008]圖中:第一底板1、第二底板2、導(dǎo)向桿3、第二底板耳座4、螺母5、導(dǎo)向套6、第一底板耳座7、機架8。
[0009]如附圖1所示，第一底板I與機架8焊接固定不動，用作固定支承底座，第二底板2為活動支承座，油缸采用前端鉸軸與第一底板耳座7聯(lián)接固定，第一底板I上安裝四個導(dǎo)向套6，分別與四根導(dǎo)向桿3相配合，限制第二底板2只能作升降運作，油缸接頭與第二底板耳座4銷軸固定聯(lián)接，用螺母5把導(dǎo)向桿3與第二底板2連接鎖緊。
【權(quán)利要求】
1.一種外焊焊管頂起裝置，其特征是:包括第一底板、第二底板、導(dǎo)向桿、第二底板耳座、螺母、導(dǎo)向套、第一底板耳座、機架，第一底板與機架焊接固定不動，用作固定支承底座，第二底板為活動支承座，油缸采用前端鉸軸與第一底板耳座聯(lián)接固定，第一底板上安裝四個導(dǎo)向套，分別與四根導(dǎo)向桿相配合，限制第二底板只能作升降運作，油缸接頭與第二底板耳座銷軸固定聯(lián)接，用螺母把導(dǎo)向桿與第二底板連接鎖緊。
【文檔編號】B23K37/00GK203664945SQ201320828284
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】陳偉洪 申請人:番禺珠江鋼管有限公司