具有自動(dòng)定位功能的斜切式連桿襯套壓入裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有自動(dòng)定位功能的斜切式連桿襯套壓入裝置，其結(jié)構(gòu)是：壓頭穿入壓套組件，壓頭與壓力機(jī)主軸連接固定，機(jī)床壓頭的下端穿入定位裝置。定位裝置設(shè)有一個(gè)鋼珠與襯套中的油孔對(duì)中定位。定位裝置的上端插入壓套組件數(shù)毫米，連桿襯套套在定位裝置外。由定位軸、定位套組成夾具，連桿的小圓孔端插入定位軸數(shù)毫米，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有襯套的壓頭下移，將襯套完整壓入連桿小圓孔內(nèi)。通過(guò)定位套以及鋼珠定位，保證襯套油孔的角度、以及襯套斜面角度與連桿一致，使襯套按照設(shè)計(jì)的角度準(zhǔn)確的壓入連桿小頭孔內(nèi)。該裝置制作成本低、操作簡(jiǎn)單并易于調(diào)整，解決了斜切式連桿襯套壓入后兩斜邊高度不一致問(wèn)題，保證了連桿質(zhì)量降低了加工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具有自動(dòng)定位功能的斜切式連桿襯套壓入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)部件裝配技術(shù)，具體涉及到一種能夠自動(dòng)定位的斜切式連桿襯套壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿是連接發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的受力運(yùn)動(dòng)件，在缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，因此鑲?cè)脒B桿中的襯套必須保持工作可靠而耐久，在某種意義上可以說(shuō)襯套在機(jī)械傳動(dòng)中是最嚴(yán)酷的軸承。在增壓柴油機(jī)中大多配置斜切式連桿，連桿的兩端相對(duì)為大、小圓孔的結(jié)構(gòu)，襯套需壓入連桿的小圓孔端。斜切式連桿襯套的壓入其工藝精度要求非常高，最關(guān)鍵的是襯套必須向連桿體垂直壓入不得有一點(diǎn)點(diǎn)偏斜，而且襯套的油孔也必須與連桿的油孔對(duì)正，如果定位不準(zhǔn)確很容易造成襯套壓偏而導(dǎo)致連桿報(bào)廢。本實(shí)用新型提出的一種連桿襯套壓入裝置，可以使該問(wèn)題得到滿意的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，提供一種具有自動(dòng)定位功能的斜切式連桿襯套壓入裝置，可以保證斜襯套準(zhǔn)確壓入連桿圓孔內(nèi)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所采用的技術(shù)方案是:壓頭穿入壓套組件，壓頭與壓套組件通過(guò)頂絲固定，壓頭與壓力機(jī)主軸連接固定。壓套組件下端斜面的傾斜角度與連桿襯套端面的傾斜角度一致，機(jī)床壓頭的下端穿入定位裝置，定位裝置設(shè)有一個(gè)由壓簧支撐的鋼珠，鋼珠與襯套中的油孔對(duì)中定位，壓簧的底端設(shè)有絲堵。定位裝置的上端插入壓套組件數(shù)毫米，連桿襯套套入定位裝置內(nèi)。由定位軸、定位套組成夾具，定位套上端斜面的傾斜角度與連桿襯套下端面的傾斜角度一致。定位套內(nèi)裝有彈簧，定位軸置于彈簧之上，連桿的小圓孔端插入定位軸數(shù)毫米，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有襯套的壓頭下移，將襯套完整壓入連桿小圓孔內(nèi)。
[0005]襯套壓入裝置通過(guò)壓力機(jī)裝配調(diào)整對(duì)中后，實(shí)現(xiàn)斜切式連桿的壓套工藝。通過(guò)定位裝置中的鋼珠與襯套中的油孔對(duì)中定位，此時(shí)壓套的斜面與襯套的斜面角度一致，由此保證壓入時(shí)不破壞連桿襯套的質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的特點(diǎn)及有益效果是:通過(guò)定位套以及鋼珠定位，保證襯套油孔的角度、以及襯套斜面角度與連桿一致，使襯套按照設(shè)計(jì)的角度準(zhǔn)確的壓入連桿小頭圓孔內(nèi)。該裝置制作成本低、操作簡(jiǎn)單并易于調(diào)整，解決了斜切式連桿襯套壓入后兩斜邊高度不一致問(wèn)題，保證了連桿質(zhì)量降低了加工成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型壓套組件部分的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型襯套壓入連桿的原理及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0009]圖3為定位裝置結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0010]圖4為單體連桿襯套結(jié)構(gòu)圖。[0011]圖5為用于檢測(cè)壓頭與工件定位對(duì)中的檢測(cè)套結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]具有自動(dòng)定位功能的斜切式連桿襯套壓入裝置，包括壓頭、壓套組件、定位裝置、連桿襯套、連桿、定位軸、定位套、彈簧、頂絲、鋼珠，壓簧、絲堵以及檢測(cè)套等。其結(jié)構(gòu)是:壓頭I穿入壓套組件2，壓頭與壓套組件通過(guò)頂絲5固定，壓頭與壓力機(jī)主軸連接固定，壓套組件下端斜面的傾斜角度與連桿襯套4端面的傾斜角度一致，機(jī)床壓頭的下端穿入定位裝置3(如圖1圖2)。定位裝置設(shè)有一個(gè)由壓簧6支撐的鋼珠7，鋼珠與襯套中的油孔對(duì)中定位，壓簧的底端設(shè)有絲堵8 (如圖3)。定位裝置的上端插入壓套組件5毫米，連桿襯套套在定位裝置外，由定位軸9、定位套10組成夾具，定位套上端斜面的傾斜角度與連桿襯套下端面的傾斜角度一致。定位套內(nèi)裝有彈簧11，定位軸置于彈簧之上，連桿12的小圓孔端插入定位軸5毫米，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)裝有連桿襯套的壓頭下移，將連桿襯套完整壓入連桿小圓孔內(nèi)。夾具置于壓力機(jī)的工作臺(tái)上，夾具中心線與壓力機(jī)壓頭的中心通過(guò)一個(gè)專(zhuān)用檢測(cè)套13校驗(yàn)對(duì)正。
[0014]為保證壓頭部分與夾具部分的對(duì)中，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了檢測(cè)套(見(jiàn)圖4)。在壓頭部分與夾具部分固定好后，用檢測(cè)套檢測(cè)兩部分的對(duì)中性，如果檢測(cè)套不能順利裝入壓頭與定位軸內(nèi)，則重新調(diào)整壓套裝置，保證兩部分的對(duì)中，從而保證襯套順利的壓入連桿體內(nèi)。
[0015]夾具裝配在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，壓入襯套時(shí)連桿小頭裝在定位軸上，將連桿的位置固定，定位套的角度與連桿小頭的角度一致，在裝配時(shí)調(diào)整好角度后固定。啟動(dòng)壓力機(jī)床工作，隨著壓頭頂住襯套下移，在壓頭壓力的作用下，定位軸在定位套中下移，直到襯套全部壓入連桿內(nèi)。壓套組件內(nèi)套的直徑與連桿襯套外徑相同，工作時(shí)壓套組件頂住襯套壓入連桿體內(nèi)，在制造時(shí)只要保證內(nèi)套的角度與連桿體一致，此結(jié)構(gòu)有很好的加工工藝性。
[0016]作為實(shí)施實(shí)例:本實(shí)用新型在4102H系列柴油機(jī)連桿襯套裝配線上使用，具體操作過(guò)程:將4102H.04.10連桿小頭圓孔尺寸為Φ38插入定位軸內(nèi)，此時(shí)保證連桿與定位套緊密貼合，然后將連桿襯套插入壓頭內(nèi)，連桿襯套里孔尺寸為Φ 35，連桿襯套外圓尺寸為Φ38。在插入壓頭的過(guò)程中，定位裝置中的鋼珠在彈簧力的作用下自動(dòng)與襯套的油孔定位，此時(shí)連桿襯套的斜面與壓套組件的角度一致。此時(shí)操作壓力機(jī)手柄，將壓頭上的襯套壓入連桿小頭孔內(nèi)，當(dāng)壓套組件的斜面與連桿斜面貼合在一起時(shí)，表示壓套完成。
【權(quán)利要求】
1.具有自動(dòng)定位功能的斜切式連桿襯套壓入裝置，具有壓頭、壓套組件、定位裝置、連桿襯套、連桿、定位軸、定位套、彈簧、頂絲、鋼珠，壓簧、絲堵、檢測(cè)套，其特征是:壓頭(I)穿入壓套組件(2)，壓頭與壓套組件通過(guò)頂絲(5)固定，壓頭與壓力機(jī)主軸連接固定，壓套組件下端斜面的傾斜角度與連桿襯套(4)端面的傾斜角度一致，機(jī)床壓頭的下端穿入定位裝置(3)，定位裝置設(shè)有一個(gè)由壓簧(6)支撐的鋼珠(7)，鋼珠與襯套中的油孔對(duì)中定位，壓簧的底端設(shè)有絲堵(8)，定位裝置的上端插入壓套組件數(shù)毫米，連桿襯套套在定位裝置外，由定位軸(9)、定位套(10)組成夾具，定位套上端斜面的傾斜角度與連桿襯套下端面的傾斜角度一致，定位套內(nèi)裝有彈簧(11)，定位軸置于彈簧之上，連桿(12)的小圓孔端插入定位軸數(shù)毫米，壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)裝有連桿襯套的壓頭下移，將連桿襯套完整壓入連桿小圓孔內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)定位功能的斜切式連桿襯套壓入裝置，其特征是所述夾具置于壓力機(jī)的工作臺(tái)上，夾具中心線與壓力機(jī)壓頭的中心通過(guò)檢測(cè)套校驗(yàn)對(duì)正。
【文檔編號(hào)】B23P19/02GK203665023SQ201320808878
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】孔江波, 吳若杰, 夏紹彤, 張洪波, 張浩均, 黃振華, 馮波, 馬文成 申請(qǐng)人:東風(fēng)朝陽(yáng)朝柴動(dòng)力有限公司