過焊孔切割器裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種適用于各種H型腹板端部半圓孔，零件板倒圓角切割的過焊孔切割器裝置。包括有L型的支架，支架的拐點(diǎn)處，焊接有圓管，圓管的軸線方向與支架的平面垂直，圓管中插入有圓鋼，并可在圓管中轉(zhuǎn)動(dòng)，圓鋼露出圓管的一部分上焊接有與圓鋼垂直的長度調(diào)節(jié)桿，長度調(diào)節(jié)桿末端設(shè)置有切割嘴頭固定件，所述的支架的兩端側(cè)邊上，分別設(shè)置有固定支架裝置，固定支架裝置為可沿支架兩個(gè)邊移動(dòng)的活動(dòng)裝置，在兩個(gè)固定支架裝置之間安裝有手提鋼管。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，能控制切割質(zhì)量，能提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，能減少材料消耗，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】過焊孔切割器裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接加工輔助工具領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于各種H型腹板端部半圓孔，零件板倒圓角切割的過焊孔切割器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)用越來越廣泛，各種鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格，對(duì)于鋼構(gòu)件的零件板過焊孔切割時(shí)，為更好的杜絕下料手把隨意切割過焊孔不標(biāo)準(zhǔn)問題，因此有必要對(duì)現(xiàn)有常規(guī)的切割辦法進(jìn)行該進(jìn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和有效控制切割質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能控制切割質(zhì)量，能提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的過焊孔切割器裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]過焊孔切割器裝置，其特征在于:包括有L型的支架，支架的拐點(diǎn)處，焊接有圓管，圓管的軸線方向與支架的平面垂直，圓管中插入有圓鋼，并可在圓管中轉(zhuǎn)動(dòng)，圓鋼露出圓管的一部分上焊接有與圓鋼垂直的長度調(diào)節(jié)桿，長度調(diào)節(jié)桿末端設(shè)置有切割嘴頭固定件，所述的支架的兩端側(cè)邊上，分別設(shè)置有固定支架裝置，固定支架裝置為可沿支架兩個(gè)邊移動(dòng)的活動(dòng)裝置，在兩個(gè)固定支架裝置之間安裝有手提鋼管。
[0006]在上述方案中，所述的固定支架裝置包括有一塊矩形的鋼板，鋼板緊貼在支架的內(nèi)側(cè)，鋼板上疊加有角鋼，并在角鋼上安放有吸鐵石，將支架、鋼板、角鋼緊密吸合在一起。
[0007]在上述方案中，所述的切割嘴頭固定件為環(huán)形圈結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑小于切割嘴頭的直徑，環(huán)形圈的平面與支架的平面平行。
[0008]在上述方案中，所述的手提鋼管也為分段式長度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的工作過程為:
[0010]1.將切割器裝置依靠磁鐵吸附在待切割工件表面；
[0011]2.調(diào)整切割裝置長度調(diào)節(jié)桿長度，使得其滿足所需過焊孔尺寸要求；
[0012]3.把火焰切割嘴頭通過切割嘴頭固定件卡緊在裝置上；
[0013]4.試調(diào)切割工件上尺寸線軌跡，檢查尺寸線是否重合；
[0014]5.啟動(dòng)火焰切割工件部位，使得長度調(diào)節(jié)桿成弧形運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0015]本實(shí)用新型的主要有益效果是:
[0016]結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，能控制切割質(zhì)量，能提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，能減少材料消耗，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)圖
[0018]圖中:1.支架；2.長度調(diào)節(jié)桿；3.圓管；4.圓鋼；5.切割嘴頭固定件；6.鋼板；7.吸鐵石；8.角鋼；9.手提鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的說明:
[0020]如圖1所示的過焊孔切割器裝置，包括有L型的支架1，支架I的拐點(diǎn)處，焊接有圓管3，圓管3的軸線方向與支架I的平面垂直，圓管3中插入有圓鋼4，并可在圓管3中轉(zhuǎn)動(dòng)，圓鋼4露出圓管3的一部分上焊接有與圓鋼4垂直的長度調(diào)節(jié)桿2，長度調(diào)節(jié)桿2末端設(shè)置有切割嘴頭固定件5，所述的支架I的兩端側(cè)邊上，分別設(shè)置有固定支架裝置，固定支架裝置為可沿支架I兩個(gè)邊移動(dòng)的活動(dòng)裝置，在兩個(gè)固定支架裝置之間安裝有手提鋼管9。
[0021]在本實(shí)施例中，所述的固定支架裝置包括有一塊矩形的鋼板6，鋼板6緊貼在支架I的內(nèi)側(cè)，鋼板6上疊加有角鋼8，并在角鋼8上安放有吸鐵石7，將支架1、鋼板6、角鋼8緊密吸合在一起。
[0022]在本實(shí)施例中，所述的切割嘴頭固定件5為環(huán)形圈結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑小于切割嘴頭的直徑，環(huán)形圈的平面與支架I的平面平行。
[0023]在本實(shí)施例中，所述的手提鋼管9也為分段式長度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
[0024]使用時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過程為:
[0025]1.將切割器裝置依靠磁鐵吸附在待切割工件表面；
[0026]2.調(diào)整切割裝置長度調(diào)節(jié)桿2長度，使得其滿足所需過焊孔尺寸要求；
[0027]3.把火焰切割嘴頭通過切割嘴頭固定件5卡緊在裝置上；
[0028]4.試調(diào)切割工件上尺寸線軌跡，檢查尺寸線是否重合；
[0029]5.啟動(dòng)火焰切割工件部位，使得長度調(diào)節(jié)桿2成弧形運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0030]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實(shí)用新型的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.過焊孔切割器裝置，其特征在于:包括有L型的支架，支架的拐點(diǎn)處，焊接有圓管，圓管的軸線方向與支架的平面垂直，圓管中插入有圓鋼，并可在圓管中轉(zhuǎn)動(dòng)，圓鋼露出圓管的一部分上焊接有與圓鋼垂直的長度調(diào)節(jié)桿，長度調(diào)節(jié)桿末端設(shè)置有切割嘴頭固定件，所述的支架的兩端側(cè)邊上，分別設(shè)置有固定支架裝置，固定支架裝置為可沿支架兩個(gè)邊移動(dòng)的活動(dòng)裝置，在兩個(gè)固定支架裝置之間安裝有手提鋼管。
2.如權(quán)利要求1所述的過焊孔切割器裝置，其特征在于:所述的固定支架裝置包括有一塊矩形的鋼板，鋼板緊貼在支架的內(nèi)側(cè)，鋼板上疊加有角鋼，并在角鋼上安放有吸鐵石，將支架、鋼板、角鋼緊密吸合在一起。
3.如權(quán)利要求1所述的過焊孔切割器裝置，其特征在于:所述的切割嘴頭固定件為環(huán)形圈結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑小于切割嘴頭的直徑，環(huán)形圈的平面與支架的平面平行。
4.如權(quán)利要求1所述的過焊孔切割器裝置，其特征在于:所述的手提鋼管為分段式長度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23K7/10GK203566051SQ201320767295
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王建, 劉進(jìn)新 申請(qǐng)人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司