一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，公開了一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，包括夾持托盤工裝臺，夾持托盤工裝臺上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有物料夾持裝置，夾持托盤工裝臺上設(shè)置有至少一組定位銷釘，定位銷釘每組至少有兩個且對稱設(shè)置。其操作方便，避免因人工翻板造成的質(zhì)量問題，作業(yè)的操作性得到很大改善，對企業(yè)節(jié)約了人力成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車鋼板加工行業(yè)中使用的落料線、擺剪模生產(chǎn)線加工設(shè)備生產(chǎn)出來的汽車用鋼板，如側(cè)圍內(nèi)外板、門板等，都會用到180度翻轉(zhuǎn)機來進行對板包的反面翻轉(zhuǎn)作業(yè)，以滿足后續(xù)對板材成型工序的需要。翻轉(zhuǎn)作業(yè)是將待翻轉(zhuǎn)的板包料架定位在下層托盤上，通過機械夾持把料架與托盤固定，操作翻轉(zhuǎn)機的翻轉(zhuǎn)裝置使板包隨翻轉(zhuǎn)裝置進行180度的翻轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)前的下層托盤料板放置在上層托盤的料架上，這樣以達到料板反面的目的。
[0003]目前汽車鋼板加工中心使用的180度翻板機，用到的料架托盤在使用過程中不能滿足一些規(guī)格的鋼板料包翻板作業(yè)。主要表現(xiàn)在:1、托盤對板包料架的定位單一。2、托盤對板包料架的夾持固定單一。3、機械夾持結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作工序多。操作員稍有失誤易損壞，不易修復(fù)。只能定位固定托放一種或兩種料架，不能上翻轉(zhuǎn)機托盤的板包就只有靠人工進行翻包，以達到料板反面的目的。進行人工翻板作業(yè)不可避免的會發(fā)生對料板表面損傷的質(zhì)量事故，對企業(yè)增加很高的人工成本以及消耗很長的工作時間，對汽車行業(yè)造成損失。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，其避免因人工翻板造成的質(zhì)量問題，作業(yè)的操作性得到很大改善，對企業(yè)節(jié)約了人力成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，包括夾持托盤工裝臺，夾持托盤工裝臺上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有物料夾持裝置，夾持托盤工裝臺上設(shè)置有至少一組定位銷釘，定位銷釘每組至少有兩個且對稱設(shè)置。
[0006]優(yōu)選的，所述滑軌有4根且對稱設(shè)置。
[0007]進一步的，所述定位銷釘有6組，每組定位銷釘有4個且對稱設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述物料夾持裝置通過滾輪連接在滑軌上。
[0009]進一步的，所述物料夾持裝置包括夾持座、夾持柄、壓簧，所述夾持柄通過銷軸連接在夾持座上部，所述夾持座尾部設(shè)置有壓簧。
[0010]優(yōu)選的，所述夾持柄為“F”型。
[0011]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免因人工翻板造成的質(zhì)量問題，作業(yè)的操作性得到很大改善，對企業(yè)節(jié)約了人力成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]圖2為本實用新型的側(cè)視圖；[0014]圖3為本實用新型的左視圖；
[0015]圖4為本實用新型圖3中的A處局部放大圖；
[0016]圖5為本實用新型圖1中物料夾持裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1.夾持托盤工裝臺，2.物料夾持裝置，3.滑軌，4.液壓夾持柄，5.定位銷釘，6.滾輪，7.夾持座，8.夾持柄，9.銷軸，10.壓簧。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1至圖5所示，本實用新型提供的一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，包括夾持托盤工裝臺1，夾持托盤工裝臺I上設(shè)置有滑軌3，滑軌3上設(shè)置有物料夾持裝置2，夾持托盤工裝臺I上設(shè)置有至少一組定位銷釘5，定位銷釘5每組至少有兩個且對稱設(shè)置。滑軌3有4根且對稱設(shè)置，每根滑軌3上均設(shè)置有物料夾持裝置2。物料夾持裝置2將物料夾持住，與夾持托盤工裝臺I配合，控制了物料上下兩個方向的自由度，使其在翻轉(zhuǎn)時不會從這兩個方向掉落。物料夾持裝置2與定位銷釘5配合使物料在翻轉(zhuǎn)時不會掉落。物料夾持裝置2通過滾輪6連接在滑軌3上，物料夾持裝置2通過滾輪6可以在滑軌3上滑動，可以調(diào)節(jié)物料夾持裝置2之間的大小，以適應(yīng)不同大小的物料。物料夾持裝置2包括夾持座7、夾持柄8、壓簧10，夾持柄8通過銷軸9連接在夾持座7上部，夾持座7尾部設(shè)置有壓簧10，壓簧10放置在壓簧座內(nèi)。夾持柄8為“F”型。當(dāng)用外力按壓夾持柄8尾部時，壓簧10壓縮，夾持柄8頭部翹起，此時將物料放入，然后撤去外力，釋放夾持柄8，夾持柄8在彈簧力作用下復(fù)位，夾持柄8頭部夾住物料夾持部位。且夾持柄8為“F”型，夾持柄8會把物料勾住，物料在左右滑動時會使物料夾持裝置2 —起滑動，同樣會被夾持住而不會脫離。
[0020]而定位銷釘5有6組，已適應(yīng)不同大小的物料的需要，每組定位銷釘5有4個且對稱設(shè)置。這樣將物料從四個方向上定位，控制了物料前后左右四個方向的自由度，使其在翻轉(zhuǎn)時不會從這四個方向掉落。將物料夾持裝置2與定位銷釘5配合，即控制了物料六個方向的自由度，使其在翻轉(zhuǎn)時不會從任何方向掉落。使物料在翻轉(zhuǎn)過程中穩(wěn)固，不會任意滑動，避免了物料的變形與損壞。且可以改變物料夾持裝置2與定位銷釘5的位置，以適應(yīng)多種不同物料的需要，適應(yīng)性強，使用方便。在夾持托盤工裝臺I中部位置對稱設(shè)置有四個液壓夾持柄4，以方便翻轉(zhuǎn)機的液壓夾持裝置夾持，且保持了物料翻轉(zhuǎn)時的平衡，進一步保證了翻轉(zhuǎn)效果。
[0021]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，其特征在于:包括夾持托盤工裝臺，所述夾持托盤工裝臺上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有物料夾持裝置，所述夾持托盤工裝臺上設(shè)置有至少一組定位銷釘，所述定位銷釘每組至少有兩個且對稱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，其特征在于:所述滑軌有4根且對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，其特征在于:所述定位銷釘有6組，每組定位銷釘有4個且對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，其特征在于:所述物料夾持裝置通過滾輪連接在滑軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，其特征在于:所述物料夾持裝置包括夾持座、夾持柄、壓簧，所述夾持柄通過銷軸連接在夾持座上部，所述夾持座尾部設(shè)置有壓簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種翻轉(zhuǎn)機用的料架翻轉(zhuǎn)固定托盤工裝，其特征在于:所述夾持柄為“F”型。
【文檔編號】B23Q7/16GK203557192SQ201320752234
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】代小東, 趙燦, 淳子力 申請人:成都寶鋼汽車鋼材部件加工配送有限公司